一种密闭式罐车装油连接装置的制作方法

本技术涉及油品的装车连接装置，具体是一种密闭式罐车装油连接装置。

背景技术：

1、在油田单井原油转输过程中，通常采用人工开盖方式用罐车进行灌装。然而，这种传统拉油方式存在以下突出问题：1、人员观察罐内液位的安全风险高：罐车在灌装过程中，原油挥发产生的气体聚集在罐车装油孔周边，存在火灾、爆炸以及装卸工中毒隐患（特别是含硫化氢的井）。现有单井拉油的井，装油时需要操作人员反复登车观察罐内液位，此时的操作人员直接暴露在高浓度硫化氢、苯系物和可燃气体环境中。因罐车的装载量较大，操作人员需多次登车开盖观察液位，存在着中毒和坠落的风险以及装油过程中油气逸散造成的安全和环保隐患等问题，同时也存在油气逸散带来的能源浪费和环境污染问题。

2、2、多次登车带来体力、体能消耗的同时，劳动强度大。传统作业缺乏实时液位监测，仅凭人工经验判断油液高度；易出现“冒罐”、亏装或溢油现象，浪费资源并造成环境污染。人工观察对装油液位监测精度低、无法实现全过程安全可控的装油作业。

3、因此，亟需一种能够实现密闭式操作并兼顾油气分离和安全环保的新型拉油装置。

4、针对上述问题，近年来在油罐车装油领域出现了一些创新的专利技术。这些技术旨在提高装油过程的安全性、自动化水平和环保性能。以下是其中几项具有代表性的专利技术：1、专利公开号cn112794274a公开的一种油罐车底部装油口安全监控方法及系统，其在油罐车顶部设置密闭装置，防止油气泄漏；在装油口处设置自动密封装置，确保装油过程中的密闭性；在装油过程中实时监测油气浓度，超标时自动报警。该装置的优点是有效减少了油气挥发，降低了环境污染的风险；同时，密闭装置的设计提高了装油过程的安全性。然而，该装置也存在一些不足之处：上述发明创造的结构复杂，增加了制造和维护成本；在高温环境下，密封性能可能受到影响，导致油气泄漏；装置的自动化程度较高，对操作人员的技术要求较高；图像识别的准确性受限于视频采集设备的质量和环境光照条件；需要高性能的硬件支持和专业的技术维护，增加了系统的复杂性和成本。

5、2、授权公告号cn223150283u公开的一种全封闭式油品装车系统，其包括控制模块和装车模块，所述控制模块可以对装车模块远程控制和传输通信信号，所述装车模块由输油组件和进气组件组成，所述输油组件包括输油管道、输油泵、手阀一、液相质量流量计、气动v型控 制阀和防静电接地夹，所述输油泵、手阀一、液相质量流量计和气动v型控制阀均安装在输油管道上。

6、上述装车系统的优点是通过控制模块远程操作，能够实现对装车过程的自动化控制，减少人工干预；然而，也存在一些不足之处：

7、依赖远程控制模块和多种传感器，系统复杂度高，设备故障风险和维护成本大；虽然实现了输油量与速度的监控，但对现场安全操作，如人工观察液位和油气外逸环节考虑不足。

8、授权公告号cn115504427b公开的一种原油罐车用密闭装卸装置，该装置通过快速接头将装卸管路与罐车罐口连接，并设置油气回收通道，用于在装车过程中减少油气挥发、降低环境污染，已在国内部分油库试用。其使用目的在于实现罐车密闭装油并进行油气回收，满足日益严格的环保要求。

9、然而，该现有技术仍存在以下不足：结构复杂、制造成本高，较为笨重。

10、总之，以上公开的技术方案仍有改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种密闭式罐车装油连接装置，使其结构简单，制造容易，同时能够兼具油气分离和液位显示功能。简化装油操作步骤和过程，降低操作人员的劳动强度，保护操作人员的人身健康，降低油气损耗、保护环境。

2、本实用新型的技术解决方案是：一种密闭式罐车装油连接装置，包括固定着进液管的罐口密封板，其中：进液管在罐口密封板上端与进液弯管连接，进液弯管中装有进口万向节总成；罐口密封板下端还固定着消泡器和浮球滑架，消泡器在罐口密封板的上端通过油气逸散弯管与油气分离器连接；固定在罐口密封板上端的液位显示杆中设有滑标，滑标与安放在浮球滑架中的浮球连接且能够随着浮球的移动而移动。

3、优选的，所述液位显示杆的杆体中设有工字型轨道，所述的滑标的下部呈工字型结构且能够在工字型轨道中滑动。

4、优选的，所述液位显示杆的杆体中设有燕尾型轨道，所述的滑标的下部呈燕尾型结构且能够在燕尾型轨道中滑动。

5、优选的，所述液位显示杆由固定在罐口密封板上端的支撑块支撑和固定，所述的支撑块上端是左低、右高的斜面，便于滑标在轨道中滑动；所述滑标的上部本体高于液位显示杆杆体中设置的轨道，在所述滑标上部本体两侧涂有醒目的颜料层或者是粘帖由反光材料制成的膜片或板片或涂敷反光漆。

6、优选的，所述滑标与浮球之间通过钢丝绳连接，所述的钢丝绳从罐口密封板中设置的绳索穿孔中穿过；所述罐口密封板中还装有呼吸阀且在罐口密封板外沿设有固定卡口，该固定卡口与油罐口中的螺纹盲孔数量相符。

7、优选的，所述浮球滑架由二根以上的杆体组成，浮球滑架的杆体上端以绳索穿孔为中心固定或焊接在罐口密封板的下端面，浮球滑架的杆体形成的内圆大于浮球的外圆。

8、优选的，所述消泡器是上端带有法兰盘的筒体且筒体下部密布消泡孔，所述消泡器上端的法兰盘能够与油气逸散弯管的法兰盘通过螺栓连接；在所述消泡器与油气分离器之间的油气逸散弯管中装有逸散口万向节总成。

9、优选的，所述油气分离器设有上连接板、下连接板、油气吸附叶片和上盖板，所述上连接板和下连接板均是法兰盘体，所述的油气吸附叶片交错固定在上连接板与下连接板之间的筒体内；所述的上盖板设有出气孔且能够与上连接板连接。

10、优选的，所述油气分离器的筒体内还装有活性碳；所述进液管的管体采用铝合金材料制造且下端管体中设有助流孔。

11、优选的，在所述进液弯管下端与进液管之间还能够再安装一个用于连接的进口万向节总成或者：在进液弯管下端加工一个小于进液管的法兰盘螺栓孔形成的内圆的定位台，将该定位台装在一个中部设有定位腔、下部设有连接法兰的连接盘中且所述的定位台能够在连接盘的定位腔中转动；在进液弯管与连接盘之间安装密封件，让连接盘的连接法兰与进液管上端的法兰盘通过螺栓连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的显著使用效果如下：本实用新型结构简单、制造成本低廉，同时还具有安全的液位显示功能和油气分离功能，能够满足罐车装油的需要。

13、本实用新型中设置了消泡器和油气分离器，首先将聚集在罐顶液面上逸散口周围泡沫中的泡泡往上冒时，通过消泡器刺破、使气体通过油气分离器做进一步的分离，可提高分离效果。在罐内油气逸散前，分离残余油雾，保证排出气体的纯净度。经分离后的气体通过油气逸散弯管和油气分离器排出。本装置中采用了逸散口万向节总成，能够根据现场环境调整排气方向，提高了排放高度、实现了高处排放，提升了排放的安全性。降低了油气聚集风险，可有效避免中毒、火灾及爆炸事故的发生，减少了对大气环境的污染。

14、本实用新型是一种兼具油气分离、安全排放和防护功能的装油连接装置。通过在采油厂单井拉油站点以及油库和集输站的试验，其工作安全、稳定。本装置可以应对不同油品连接装油，如原油、成品油、轻质油等。

15、本实用新型通过罐口密封板实现全程密闭操作，并设置呼吸阀以调节油罐内外压力，避免罐车的油罐负压或过压。

16、本装置中的液位显示杆改变了液位检测依赖人工观察的方式，消除了装油误差和反复登车开盖的缺陷，操作人员可以在地面实时、直观地在安全区域进行液位监测，降低了劳动强度，提高了装油效率和效果。

17、本装置中的进液管采用铝合金材料制造，不仅重量轻、便于安装，而且具备良好的耐腐蚀性和防静电性能，提升了本装置的适用性和安全性。

18、本实用新型适用于单井罐、集输站、联合站等环节的装油操作，采用本装置能够实现原油的密闭装车，有效减少在装油过程中油品挥发和外泄，具有显著的使用效果。