一种风包释压阀的制作方法

本技术涉及释压阀，具体涉及一种风包释压阀。

背景技术：

1、风包释压阀是常用的用于风包（储气罐）出口管路的安全装置，用于防止风包内压力过大而产生爆炸等危险情况。

2、现有技术中，活塞飞出后，风包内的高压气体通过防护罩迅速排放，实现释压，释压完成，活塞会下落。由于防护罩或气缸体内没有防护装置，因此活塞飞出或者下落时产生的冲击力会对防护罩和气缸体造成损坏。

3、因此，需要对现有的释压阀进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种风包释压阀，以解决现有的释压阀没有对防护罩或气缸体防护，容易造成防护罩或气缸体损坏的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种风包释压阀，包括：

4、气缸体；

5、防护罩，所述防护罩安装在所述气缸体上；

6、活塞拉杆座，所述活塞拉杆座与所述气缸体连接，所述活塞拉杆座上安装有活塞拉杆；

7、活塞，所述活塞活动连接在所述气缸体内，所述活塞拉杆连接在所述活塞上；

8、至少一个防护组件，所述防护组件安装在所述防护罩内，所述防护组件摆动后能够自动复位，以对释压后的活塞进行阻挡；

9、防护套，所述防护套安装在所述防护罩的上端。

10、进一步地，所述防护组件包括：

11、安装座，所述安装座固定在所述防护罩的内壁上；

12、防护挡板，所述防护挡板能够绕着所述安装座摆动；

13、拉簧，所述拉簧连接在所述安装座与所述防护挡板之间。

14、更进一步地，所述防护挡板枢接在所述安装座上。

15、更进一步地，所述防护挡板通过连接螺杆枢接在所述安装座上。

16、更进一步地，所述连接螺杆穿过所述安装座和所述防护挡板后通过锁紧螺母锁紧。

17、更进一步地，所述安装座包括相互连接的安装部和枢接部，所述安装部固定在所述防护罩的内壁上，所述防护挡板的扭转部与所述枢接部之间通过所述连接螺杆连接。

18、更进一步地，所述枢接部的上具有用于限定所述防护挡板的摆动位置的上限位部和下限位部。

19、更进一步地，所述防护挡板的下端具有向下延伸的台阶部，所述台阶部与所述下限位部相适配。

20、进一步地，所述防护套包括依次连接的防护部和环体部，所述防护部对所述防护罩的上端进行防护，所述环体部对所述防护罩的侧壁进行防护。

21、进一步地，所述防护挡板上设置有防护垫。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

23、1.本实用新型为防止活塞在释压后失控运动造成损坏，在防护罩内环形设置了防护组件，防护组件主要由安装座、防护挡板和拉簧组成，防护挡板通过连接螺杆与安装座枢接，可在受力时摆动，并在重力作用下自动复位，以便于支撑下落的活塞，复位时拉簧作用提供缓冲，降低冲击力。防护挡板可以摆动来允许活塞向上通过，复位后对活塞阻挡拦截，并支撑住下落的活塞，避免活塞下落冲击气缸体造成损坏。另外，活塞向上飞出时能够通过防护套进行防护。因此本实用新型能够在释压时和释压完成对气缸体和防护罩进行安全防护，减少冲击造成的损坏，不仅延长了使用寿命，也使工作更加安全。

1.一种风包释压阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护组件包括：

3.根据权利要求2所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护挡板（6）枢接在所述安装座（5）上。

4.根据权利要求3所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护挡板（6）通过连接螺杆（9）枢接在所述安装座（5）上。

5.根据权利要求4所述的风包释压阀，其特征在于，所述连接螺杆（9）穿过所述安装座（5）和所述防护挡板（6）后通过锁紧螺母（91）锁紧。

6.根据权利要求4所述的风包释压阀，其特征在于，所述安装座（5）包括相互连接的安装部（51）和枢接部（52），所述安装部（51）固定在所述防护罩（4）的内壁上，所述防护挡板（6）的扭转部（61）与所述枢接部（52）之间通过所述连接螺杆（9）连接。

7.根据权利要求6所述的风包释压阀，其特征在于，所述枢接部（52）的上具有用于限定所述防护挡板（6）的摆动位置的上限位部（522）和下限位部（523）。

8.根据权利要求7所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护挡板（6）的下端具有向下延伸的台阶部（62），所述台阶部（62）与所述下限位部（523）相适配。

9.根据权利要求1所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护套（7）包括依次连接的防护部（71）和环体部（72），所述防护部（71）对所述防护罩（4）的上端进行防护，所述环体部（72）对所述防护罩（4）的侧壁进行防护。

10.根据权利要求2所述的风包释压阀，其特征在于，所述防护挡板（6）上设置有防护垫（65）。