一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机的制作方法

本技术涉及全自动液体灌装机，具体为一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机。

背景技术：

1、在食品、医药、日化等行业的自动化生产线中，全自动液体灌装机是实现定量灌装、提升生产效率的核心设备，其运行稳定性直接影响产线产能与产品品质。

2、但存在不足的是现有装置在灌装工作的时候，在储料罐内部余料耗尽的时候，尚未及时的进行工作制动的至停工作，这样就会造成对工作的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，解决现有装置在灌装工作的时候，在储料罐内部余料耗尽的时候，尚未及时的进行工作制动的至停工作，这样就会造成对工作的影响的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，包括传送组件，所述传送组件的一侧安装有支架组件，所述支架组件的外侧限位设有出料组件，所述出料组件的底部限位设于预警储罐组件的内部，所述预警储罐组件安装在支架组件的顶部；

4、所述预警储罐组件包括储料罐，所述储料罐的内部开设有罐体，所述罐体的一侧安装有透视条，所述透视条的底部一侧开设有干簧管，透视条内侧固定安装有圆柱限位栏，所述圆柱限位栏设于罐体的内部，圆柱限位栏的内部对应设有漂浮球，所述漂浮球的底部固定安装有永磁体，所述永磁体与干簧管相互感应，且与电动伸缩杆相制动。

5、进一步地，所述传送组件包括移动支架，两侧所述移动支架的顶部设有传输带，所述传输带的顶部两侧固定安装有限位边板。

6、进一步地，所述支架组件包括安装底板，所述安装底板的顶部中间安装有支撑柱。

7、进一步地，所述储料罐的底部外壁连通设有传输管道，储料罐安装在支撑柱的中间外壁。

8、进一步地，所述传输管道的末端连接有挤出灌装管。

9、进一步地，所述出料组件包括弹簧挤压活塞，所述弹簧挤压活塞限位设于挤出灌装管的内部，弹簧挤压活塞的顶部安装有连动升降板，所述连动升降板通过升降滑块滑动设于支撑柱的外侧，所述升降滑块的顶部通过支架连接在电动伸缩杆的输出端，所述电动伸缩杆通过支架安装有支撑柱的顶部。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过固定在罐体内壁对应预警液位高度的位置，干簧管为常闭状态，当漂浮球随液位下降至预警阈值时，漂浮球内的永磁体靠近干簧管，触发其触点断开，形成电信号触发条件实现余量预警的工作效果。

12、（2）本实用新型通过在装置上安装有出料组件，可以使得在使用该款装置的时候，通过组件内的弹簧挤压活塞，可以使得在制动切断的时候，就可以通过弹簧实现活塞复位工作，避免物料泄漏的问题。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，包括传送组件（1），所述传送组件（1）的一侧安装有支架组件（2），所述支架组件（2）的外侧限位设有出料组件（4），其特征在于：所述出料组件（4）的底部限位设于预警储罐组件（3）的内部，所述预警储罐组件（3）安装在支架组件（2）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，其特征在于：所述传送组件（1）包括移动支架（101），两侧所述移动支架（101）的顶部设有传输带（102），所述传输带（102）的顶部两侧固定安装有限位边板（103）。

3.根据权利要求1所述的一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，其特征在于：所述支架组件（2）包括安装底板（201），所述安装底板（201）的顶部中间安装有支撑柱（202）。

4.根据权利要求1所述的一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，其特征在于：所述储料罐（301）的底部外壁连通设有传输管道（302），储料罐（301）安装在支撑柱（202）的中间外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，其特征在于：所述传输管道（302）的末端连接有挤出灌装管（303）。

6.根据权利要求1所述的一种具有物料余量预警的全自动液体灌装机，其特征在于：所述出料组件（4）包括弹簧挤压活塞（401），所述弹簧挤压活塞（401）限位设于挤出灌装管（303）的内部，弹簧挤压活塞（401）的顶部安装有连动升降板（402），所述连动升降板（402）通过升降滑块（403）滑动设于支撑柱（202）的外侧，所述升降滑块（403）的顶部通过支架连接在电动伸缩杆（404）的输出端，所述电动伸缩杆（404）通过支架安装有支撑柱（202）的顶部。