一种去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置的制作方法

本技术属于煤气化，涉及排渣系统灰水处理，特别是涉及一种去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置。

背景技术：

1、粉煤气化技术凭借煤种适应性广、碳转化率高及单炉产能优势，在现代煤化工领域得到广泛应用。水煤浆在气化炉中与氧气进行复杂的气化反应生成合成气，产生的熔渣经冷却、固化，定期排出。气化炉燃烧后形成的灰渣落入气化炉下部的锁斗中，然后用冲洗水将灰渣冲入渣池，经沉淀后通过捞渣机将灰渣捞出输送，渣池泵将渣池内的灰水输送至灰水处理系统。煤气化装置中的灰水系统直接影响该装置的运行，其存在的主要问题如下：

2、1、运行稳定性影响：

3、灰水中的悬浮物与硬度离子易在管道、换热器等设备内结垢沉积，导致设备传热效率降低、流体阻力增大，严重时可引发管道堵塞或设备泄漏故障，威胁装置连续运行。

4、2、经济效益影响：

5、水质恶化缩短设备使用寿命，频繁维护与非计划停车增加成本，同时推高能耗与污水处理投入。

6、3、现有工艺缺陷：

7、排渣系统中高悬浮物含量的灰水未经处理直接排入沉降槽，导致槽内悬浮物持续偏高，造成沉降槽溢流水超标与系统水质恶化，已成为制约煤气化装置长周期稳定运行的关键技术瓶颈，亟需高效解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，通过对排渣系统灰水的预处理工艺，高效去除灰水悬浮物，从而显著降低沉降槽的灰水悬浮物含量，优化沉降槽水质，减轻设备结垢与腐蚀，保障装置长周期稳定运行。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，包括渣池和沉降槽，其特征在于，还包括管道混合器和絮凝剂罐，所述的渣池内的灰水通过渣池泵输送至所述沉降槽，灰水出口的水平段管道上安装所述管道混合器；所述絮凝剂罐中包含絮凝剂，絮凝剂由絮凝剂泵输送至所述管道混合器的灰水入口端；所述灰水与絮凝剂在所述管道混合器混合后，灰水中悬浮物形成絮团，输送至所述沉降槽中沉降分离。

4、所述处理装置在灰水中加入絮凝剂，利用管道混合器内的强湍流流场，实现絮凝剂与高悬浮物灰水的瞬时均匀混合。通过絮凝剂的电中和作用降低悬浮物表面电荷排斥力，结合高分子链的架桥吸附效应，促使细小微粒聚集成大粒径絮团，再进入沉降槽中重力沉降，显著提升后续沉降分离效率。

5、进一步地，所述的管道混合器采用非对称扰流结构，包含6-8层交叉扰流叶片。

6、进一步地，所述的管道混合器与灰水出口之间的管道长度在15米以上，以保障絮凝反应时间。

7、进一步地，所述絮凝剂投加量，控制在投加后灰水中絮凝剂的浓度范围为10-15mg/l。

8、进一步地，所述沉降槽上部设置溢流口，沉降槽内的上清液溢流进入灰水罐。

9、进一步地，所述沉降槽底部设置沉降槽底流泵，沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出，后续进行脱水处理。

10、有益效果：本实用新型的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，通过对排渣系统灰水的预处理工艺，高效去除灰水悬浮物，从而显著降低沉降槽的灰水悬浮物含量。采用本新型装置后，沉降槽灰水悬浮物浓度降至100mg/l以下，系统灰水水质显著提升。灰水水质的显著改善，减少了设备维护成本与非计划停车带来的经济损失。从源头控制悬浮物进入灰水循环系统，避免设备结垢、堵塞等故障，实现粉煤气化装置长周期稳定运行，减少停车损失。

1.一种去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，包括渣池和沉降槽，其特征在于，还包括管道混合器和絮凝剂罐，所述的渣池内的灰水通过渣池泵输送至所述沉降槽，灰水出口的水平段管道上安装所述管道混合器；所述絮凝剂罐中包含絮凝剂，絮凝剂由絮凝剂泵输送至所述管道混合器的灰水入口端；所述灰水与絮凝剂在所述管道混合器混合后，灰水中悬浮物形成絮团，输送至所述沉降槽中沉降分离。

2.根据权利要求1所述的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，其特征在于，所述的管道混合器采用非对称扰流结构，包含6-8层交叉扰流叶片。

3.根据权利要求1所述的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，其特征在于，所述的管道混合器与灰水出口之间的管道长度在15米以上。

4.根据权利要求1所述的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，其特征在于，所述絮凝剂投加量，控制在投加后灰水中絮凝剂的浓度范围为10-15mg/l。

5.根据权利要求1所述的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，其特征在于，所述沉降槽上部设置溢流口，沉降槽内的上清液溢流进入灰水罐。

6.根据权利要求1所述的去除排渣系统灰水中悬浮物的处理装置，其特征在于，所述沉降槽底部设置沉降槽底流泵，沉降槽底部的细渣浆经沉降槽底流泵抽出。