一种铜冶炼高砷污酸处理系统的制作方法

本技术涉及铜冶炼污酸处理，具体为一种铜冶炼高砷污酸处理系统。

背景技术：

1、目前铜冶炼污酸处理系统采用“硫化+石灰中和+铁盐”工艺，采用硫化钠作为除砷药剂，产出的污酸硫化砷渣含砷为40%左右，含水高达60%，均不理想，污酸硫化砷渣含砷需提高，含水需下降。而且由于污酸含砷高，硫化效率低，导致后段产出的石膏渣含砷偏高（约2%），达不到一般固废的标准（要求含砷0.1%以内），仅石膏渣作为危废处置费用就很高。且污酸处理后液含砷较高，导致污酸处理后液无法达标回用，具有很大的环保隐患。

2、污酸处理系统作为最为重要的环保工序之一，提高高砷污酸脱砷效果关乎废水能否达标回用、石膏渣达到一般固废标准，其重要性不言而喻。鉴于此，提出本专利申请。

技术实现思路

1、针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铜冶炼高砷污酸处理系统。

2、本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼高砷污酸处理系统，包括一段硫化系统、二段硫化系统、后处理系统，还包括三段硫化系统，所述三段硫化系统设于所述二段硫化系统与后处理系统之间，所述三段硫化系统包括依序连接的三段硫化反应槽、硫化中间储罐、硫化过滤沉淀塔，还包括三段压滤器，所述二段硫化系统的出口端连接所述三段硫化反应槽的进口端，所述硫化过滤沉淀塔的出口端连接所述后处理系统的进口端以及三段压滤器，所述三段压滤器的出口端连接所述后处理系统的进口端。

3、作为一种优选地设计，所述一段硫化系统包括依序连接的一段硫化反应单元、一段硫化浓密机、一段硫化滤液槽，还包括一段压滤器，所述一段硫化浓密机的出口连接所述一段压滤器和一段硫化滤液槽，所述一段压滤器的出口连接所述一段硫化滤液槽，所述一段硫化反应单元的前端连接有污酸原液槽。

4、作为一种优选地设计，所述一段硫化反应单元包括硫化反应器、返混泵、气体回收喷射器、气液管道混合器，所述气液管道混合器的进口连接所述污酸原液槽的出口，所述气液管道混合器的出口连接所述硫化反应器的进口，所述硫化反应器的出口连接所述返混泵，所述返混泵的出口连接所述气体回收喷射器，所述气体回收喷射器连接所述硫化反应器的入口，所述硫化反应器的尾气出口端连接废气总管，所述硫化反应器的硫化出水出口连接所述一段浓密机。

5、作为一种优选地设计，所述硫化反应器的气体出口端还连接所述气体回收喷射器，所述返混泵的出口还连接一段硫化浓密机。

6、作为一种优选地设计，所述返混泵设置两个，且两个所述返混泵并联设置。

7、作为一种优选地设计，所述一段硫化反应单元还包括终点控制仪，所述终点控制仪设置于所述硫化反应器与一段硫化浓密机之间的连接管路上，所述气液管道混合器上设有硫化药剂投加管道，所述投加管道上设有控制阀，所述终点控制仪连接投加管道上的控制阀；

8、所述一段硫化反应单元还包括管路上的阀门。

9、作为一种优选地设计，所述硫化反应器上设有防爆电机，所述防爆电机连接搅拌器。

10、作为一种优选地设计，所述二段硫化系统包括依序连接的二段硫化反应槽、二段硫化浓密机、二段硫化滤液槽，还包括二段压滤器，所述二段硫化浓密机的出口连接所述二段压滤器，所述二段压滤器的出口连接所述二段硫化滤液槽。

11、作为一种优选地设计，所述一段硫化系统、二段硫化系统、三段硫化系统的废气出口端均通过废气总管连接除害塔。

12、作为一种优选地设计，所述后处理系统包括依序连接的石膏反应槽、石膏浓密机、中和反应槽、中和浓密机、中间水槽和酸性污水处理站，所述石膏浓密机和中和浓密机均连接有压滤器，石膏浓密机上连接的压滤器的出口连接所述中和反应槽，所述中和浓密机上连接的压滤器的出口自连接中间水槽。

13、本实用新型与现有技术相比有益效果为：

14、本实用新型实施例提供的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，在二段硫化系统和后处理系统之间加设了三段硫化系统，提高了铜冶炼高砷污酸硫化效率，做到污酸处理后废水达标、石膏渣达到一般固废标准，满足高砷污酸的处理需求。

1.一种铜冶炼高砷污酸处理系统，包括一段硫化系统、二段硫化系统、后处理系统，其特征在于，还包括三段硫化系统，所述三段硫化系统设于所述二段硫化系统与后处理系统之间，所述三段硫化系统包括依序连接的三段硫化反应槽（13）、硫化中间储罐（5）、硫化过滤沉淀塔（6），还包括三段压滤器（7），所述二段硫化系统的出口端连接所述三段硫化反应槽的进口端，所述硫化过滤沉淀塔（6）的出口端连接所述后处理系统的进口端以及三段压滤器（7），所述三段压滤器（7）的出口端连接所述后处理系统的进口端。

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述一段硫化系统包括依序连接的一段硫化反应单元、一段硫化浓密机（14）、一段硫化滤液槽（15），还包括一段压滤器（16），所述一段硫化浓密机（14）的出口连接所述一段压滤器（16）和一段硫化滤液槽（15），所述一段压滤器（16）的出口连接所述一段硫化滤液槽（15），所述一段硫化反应单元的前端连接有污酸原液槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述一段硫化反应单元包括硫化反应器（1）、返混泵（2）、气体回收喷射器（3）、气液管道混合器（4），所述气液管道混合器（4）的进口连接所述污酸原液槽（17）的出口，所述气液管道混合器（4）的出口连接所述硫化反应器（1）的进口，所述硫化反应器（1）的出口连接所述返混泵（2），所述返混泵（2）的出口连接所述气体回收喷射器（3），所述气体回收喷射器（3）连接所述硫化反应器（1）的入口，所述硫化反应器（1）的尾气出口端连接废气总管，所述硫化反应器（1）的硫化出水出口连接所述一段硫化浓密机（14）。

4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述硫化反应器（1）的气体出口端还连接所述气体回收喷射器（3），所述返混泵（2）的出口还连接所述一段硫化浓密机（14）。

5.根据权利要求3所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述返混泵（2）设置两个，且两个所述返混泵（2）并联设置。

6.根据权利要求3所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述一段硫化反应单元还包括终点控制仪（8），所述终点控制仪（8）设置于所述硫化反应器（1）与一段硫化浓密机（14）之间的连接管路上，所述气液管道混合器（4）上设有硫化药剂投加管道（9），所述投加管道上设有控制阀（10），所述终点控制仪（8）连接投加管道上的控制阀（10）；

7.根据权利要求3所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述硫化反应器（1）上设有防爆电机（11），所述防爆电机（11）连接搅拌器（12）。

8.根据权利要求1~7任一项所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述二段硫化系统包括依序连接的二段硫化反应槽（18）、二段硫化浓密机（19）、二段硫化滤液槽（20），还包括二段压滤器（21），所述二段硫化浓密机（19）的出口连接所述二段压滤器（21），所述二段压滤器（21）的出口连接所述二段硫化滤液槽（20）。

9.根据权利要求1~7任一项所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述一段硫化系统、二段硫化系统、三段硫化系统的废气出口端均通过废气总管连接除害塔（28）。

10.根据权利要求1~7任一项所述的一种铜冶炼高砷污酸处理系统，其特征在于，所述后处理系统包括依序连接的石膏反应槽（22）、石膏浓密机（23）、中和反应槽（24）、中和浓密机（25）、中间水槽（26）和酸性污水处理站（27），所述石膏浓密机（23）和中和浓密机（25）均连接有压滤器，石膏浓密机（23）上连接的压滤器的出口连接所述中和反应槽（24），所述中和浓密机（25）上连接的压滤器的出口自连接中间水槽（26）。