一种旋塞式通气装置的制作方法

本申请涉及通气测试，尤其涉及一种旋塞式通气装置。

背景技术：

1、在医疗通气、气体传输测试、实验室气体交换模拟等领域，通气装置是实现气体定向流动、路径切换的核心设备，其结构合理性直接影响通气效率、场景适配性及操作便捷性。在通气系统中，旋塞式通气装置因结构紧凑、切换便捷，被广泛应用于气流路径控制场景。

2、现有旋塞式通气装置多采用球状阀芯，该类阀芯的球面加工需依赖高精度磨床等专用设备，加工周期长且成本高昂；同时，球状阀芯内部流道需沿球面曲率开设，流道走向与截面积控制难度大，易出现流道壁面不平整、导通路径弯折等问题。此外，球状阀芯与阀体的配合需保证球面与阀体通道的完全贴合，装配时需反复调整定位，不仅效率低下，还易因装配偏差导致阀芯旋转卡滞，甚至引发密封失效。

3、此外，通气装置的阀体通道多为短直结构，通道开口处未进行延长设计，气流进入或排出时易受外部环境干扰（如粉尘、杂质侵入），同时短通道与阀芯流道的配合长度不足，进一步加剧了气流导通的不稳定性。

4、然而，发明人发现相关技术中至少存在如下技术问题：当前通气装置因阀芯结构不合理、阀体设计缺乏功能性与协同性，导致其在加工成本、通气效率、密封可靠性及系统适配性上均存在明显短板。

技术实现思路

1、本申请的一个目的是提供一种旋塞式通气装置，至少用以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本申请的一些实施例提供了一种旋塞式通气装置，包括：

3、阀芯，呈柱状结构，沿垂直于自身轴向的方向开设有相连通的第一流道和第二流道；

4、阀体，构造有相垂直且连通的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的开口处均沿自身轴向向外延伸形成通道延长段，以延长通道长度；第一通道或第二通道的流通面积大于或等于第一流道或第二流道的流通面积；

5、其中，阀体还设有垂直于第一通道和第二通道的安装通道，且安装通道贯穿第一通道和第二通道的交汇处，阀芯可转动穿设于安装通道内，通过受控旋转以调整自身旋转角度，使第一流道和第二流道与阀体的第一通道和第二通道形成选择性连通，实现通气路径的切换。

6、与相关技术相比，本申请实施例提供的方案中，阀体的第一通道、第二通道与安装通道相互垂直且精准交汇，阀芯以可转动方式穿设于安装通道并贯穿通道交汇处，使得阀芯的第一流道、第二流道与阀体的通道形成相应的同轴度高、密封性好的配合关系；同时，阀体通道开口处的通道延长段延长了通气路径长度，与阀芯的流道结构形成协同，既保证了气流流通的顺畅性，又增强了装置整体的结构强度和抗干扰能力，实现了结构完整性与功能稳定性的统一。

7、另外，通过阀芯与阀体的结构协同设计，将柱状阀芯的结构优势与阀体的通道延长、流通面积匹配设计相结合，不仅实现了通气路径的灵活切换，还兼顾了装置的密封性、流通效率、加工装配便捷性和长期使用可靠性，解决了传统通气装置中球状阀芯存在的加工难、流通阻力大、切换可靠性不足等问题，整体技术效果更优，适用场景更广泛。

1.一种旋塞式通气装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋塞式通气装置，其特征在于，第一流道贯穿阀芯设置，且第二流道的轴线垂直于第一流道的轴线。

3.根据权利要求1所述的旋塞式通气装置，其特征在于，第一通道贯穿阀体设置，第一通道的第一端构造有第一台阶结构，被配置为连通外部环境；第一通道的第二端构造有环形槽，环形槽内嵌置有密封圈，密封圈用于与通气部件对接时进行密封。

4.根据权利要求1所述的旋塞式通气装置，其特征在于，第二通道于其通道延长段的内壁构造有第二台阶结构，用于对接外部气源的管路；

5.根据权利要求1所述的旋塞式通气装置，其特征在于，阀芯沿自身轴向的两端分别构造有第一连接部和第二连接部，第一连接部用于与外部驱动装置传动连接，第二连接部用于与阀体连接；

6.根据权利要求5所述的旋塞式通气装置，其特征在于，第二连接部外侧壁与阀芯的主体的外侧壁呈阶梯状，安装通道贯穿阀体设置，且安装通道于对应第二连接部的内壁向内凸出形成有止挡部，止挡部与第二连接部止挡配合，以限制阀芯沿轴向窜动。

7.根据权利要求5所述的旋塞式通气装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋塞式通气装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的旋塞式通气装置，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求9所述的旋塞式通气装置，其特征在于，沿安装通道轴线的方向，阀体开设有多个贯穿设置的连接通道，连接杆穿设于连接通道并与基板螺纹连接；