一种真空热处理炉负载试验密封装置的制作方法

本技术涉及热处理加工领域，具体涉及真空热处理负载试验过程使用的密封装置。

背景技术：

1、真空热处理产品在初次加工时需要进行负载试验，通过测试零件实际到温时间与设备控制热电偶的到温时间差，可明确生产该类产品的实际保温时间，保证产品质量。真空炉工作时处在真空条件下，且温度较高。易耗型热电偶是由两根不同材质的金属丝一端焊接而成，需要焊接端（即测温端）紧挨着产品，另一端（冷端）伸出炉子外面连接记录仪表。冷端一般是两根0.5mm的金属丝，易耗型在真空炉中进行负载试验的密封性是行业难题。

2、易耗型热电偶具有可随意截取长度、一次采购可供多次使用、随取随用便捷性高、灵敏度高（无铠材与氧化铝粉包裹的隔绝，直径0.5mm）测出试验数据更加准确的优点。但是存在真空炉中使用难以密封的问题，要将两根0.5mm或者更细的金属丝从炉体穿出且中间不能出现交叉连接，因偶丝有任何接触会造成测出温度失真，所以使用的法兰必须绝缘；同时法兰要承受一定的压力强度，具备一定的韧性，保证测试过程既能承受10-4pa负压还能承受100000pa的正压（有气淬类产品加工需要正压）。

3、而目前通常真空炉采用铠装型热电偶进行负载测试，存在采购成本高、长度固定、采购周期长、到期就得报废、直径粗（直径一般3mm）灵敏度低的缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种安全、密封性好、方便的热处理真空炉负载试验密封装置，用于解决生产现场负载试验过程设备与热电偶的密封连接问题，同时方便员工拆装的负载试验装置，解决负载试验成本高及工作效率问题。

2、技术方案：

3、一种真空热处理炉负载试验密封装置，包括前置密封法兰2和后置密封法兰4，前置密封法兰2一侧端面与真空炉炉体6连接，且前置密封法兰2与炉体6之间设置o型橡胶圈，前置密封法兰2和后置密封法兰4之间设置中间密封垫，后置密封法兰4均与炉体固定连接，前置密封法兰2和后置密封法兰4上均设置有位置对应的供偶丝穿过的丝孔。

4、进一步，前置密封法兰2靠近炉体6一侧的端面设置卡槽，o型橡胶圈安装在所述的卡槽内。

5、进一步，前置密封法兰2远离炉体6一侧的端面设置圆柱形凹槽，用于安装中间密封垫，中间密封垫高度高于所述圆柱形凹槽。

6、进一步，前置密封法兰2上设置有两圈沿圆周设置的丝孔，丝孔直径为1mm，相邻丝孔之间有一距离。

7、进一步，后置密封法兰4上设置有两圈沿圆周设置的丝孔，丝孔直径为1mm，相邻丝孔之间有一距离。

8、进一步，前置密封法兰2上的丝孔与后置密封法兰4上的丝孔位置一一对应。

9、进一步，前置密封法兰2和后置密封法兰4通过螺栓与炉体固定连接。

10、本实用新型的技术效果：

11、本实用新型采用两块胶木材质的前置密封和后置密封法兰组合既起到了绝缘的作用，防止两根偶丝接触法兰短路造成测试温度失真，设计分开的丝孔有效防止了偶丝在穿出法兰过程中交叉连接造成短路失真。同时通过中间密封垫的作用实现了偶丝与炉体之间的密封，在正负压力作用下都能保持良好的密封性，解决了易耗型热电偶在真空炉内使用的问题。

12、本实用新型提出的装置结构简单、紧凑，加工制造成本较低，试验使用操作方便、试验结果准确性高、具有较好的法兰密封通用性和适用性；可根据设备接口尺寸及热电偶数量进行尺寸调整以适应更多的真空炉的；减少了试验成本，提高了测试结果的准确性，缩短了热电偶采购周期与频次节约时间成本。

1.一种真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，包括前置密封法兰和后置密封法兰，前置密封法兰一侧端面与真空炉炉体连接，且前置密封法兰与炉体之间设置o型橡胶圈，前置密封法兰和后置密封法兰之间设置中间密封垫，后置密封法兰均与炉体固定连接，前置密封法兰和后置密封法兰上均设置有位置对应的供偶丝穿过的丝孔。

2.根据权利要求1所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，前置密封法兰靠近炉体一侧的端面设置卡槽，o型橡胶圈安装在所述的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，前置密封法兰远离炉体一侧的端面设置圆柱形凹槽，用于安装中间密封垫，中间密封垫高度高于所述圆柱形凹槽。

4.根据权利要求1所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，前置密封法兰上设置有两圈沿圆周设置的丝孔，丝孔直径为1mm，相邻丝孔之间有一距离。

5.根据权利要求4所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，后置密封法兰上设置有两圈沿圆周设置的丝孔，丝孔直径为1mm，相邻丝孔之间有一距离。

6.根据权利要求5所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，前置密封法兰上的丝孔与后置密封法兰上的丝孔位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的真空热处理炉负载试验密封装置，其特征在于，前置密封法兰和后置密封法兰通过螺栓与炉体固定连接。