一种输灰仓泵减压系统的制作方法

本发明涉及气力输灰设备。具体地说是一种输灰仓泵减压系统。

背景技术：

1、电厂输灰仓泵减压系统配套减压阀长期使用存在两大缺陷：其一，管道高压气流回流冲击阀芯密封面，易冲开密封垫造成泄压泄漏；其二，粉煤灰硬质颗粒易卡滞密封垫，阀门无法完全闭合，输送系统持续漏风。

2、现有阀芯仅依靠单一平面密封，无缓冲导流结构，也未设置自适应压紧机构，抗回流能力差。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种输灰仓泵减压系统，该系统通过推动腔体和挤压腔体连通且截面积不等，利用腔体内高压惰性气体实现自适应顶紧密封，卡料时可驱动内圈抬升密封。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、包括阀体，阀体的内中部设置有用于截止输灰通道的阀座，阀座的下方贴合有用于密封阀口的阀芯机构，阀芯机构包括：

4、安装圈，安装圈的中部穿插安装有阀杆，阀杆的底部有用于固定安装圈的螺帽；

5、内圈，安装圈的内侧壁设置有用于与内圈滑动的内槽，内圈的边侧中部向外延伸与内槽分隔形成有推动腔体和释放腔体，内圈的上表面设置有内斜面；

6、外圈，安装圈的外侧滑动设置有外圈，外圈的内侧与安装圈包围形成有挤压腔体，挤压腔体的下方设置有用于与推动腔体连通的连通孔。

7、本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

8、1、通过内斜面、外斜面和环形导向槽形成多级导流路径，大幅削弱回流冲击力，避免气流冲开密封垫，提升闭合密封稳定性。

9、2、通过推动腔体和挤压腔体连通且截面积不等，利用腔体内高压惰性气体实现自适应顶紧密封，密封垫卡料时可驱动内圈抬升贴合导向槽进行密封。

1.一种输灰仓泵减压系统，包括阀体（1），其特征在于，阀体（1）的内中部设置有用于截止输灰通道（3）的阀座（2），阀座（2）的下方贴合有用于密封阀口（4）的阀芯机构，阀芯机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，阀座（2）的下侧壁设置有与内斜面（11）配合的导向槽（15），安装圈（5）的顶部设置有外斜面（16），内斜面（11）向下移动能与外斜面（16）拼接成完整斜面，内斜面（11）和外斜面（16）分隔位置对应导向槽（15）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，挤压腔体（13）的横截面积大于推动腔体（9）的横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，外圈（12）的上表面开设有凹槽，凹槽的表面装配有密封垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，外圈（12）的外侧设置有导流凸起（18）。

6.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，释放腔体（10）的边部设置有排出孔（19），排出孔（19）的排出端设置于安装圈（5）的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，阀座（2）的中部开设有阀口（4），阀口（4）的内径小于内圈（7）的外径。

8.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，内槽（8）上下壁靠近内圈（7）的位置均安装有密封圈，内圈（7）的边侧中部向外延伸处安装有密封圈，安装圈（5）的边部安装有密封圈，外圈（12）的内顶壁安装有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，阀杆（6）的上方安装有回弹弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种输灰仓泵减压系统，其特征在于，挤压腔体（13）的内部安装有复位弹簧（20），复位弹簧（20）的底部设置于安装圈（5）的上表面，复位弹簧（20）的顶部设置于外圈（12）的内顶壁。