加热器和制冷设备的制作方法

本技术的实施例涉及电加热的，尤其涉及一种加热器和制冷设备。

背景技术：

1、加热器可以包括金属管、绝缘部、加热丝和导电棒，绝缘部填充于金属管内，加热丝嵌入于绝缘部内，导电棒连接加热丝和电源。

2、在电路中出现浪涌时，浪涌电压很容易将绝缘部击穿，导致金属管与导电棒或加热丝之间短路，影响了加热器的使用安全性和可靠性。

技术实现思路

1、本技术的实施例提供了一种加热器和制冷设备，能够降低浪涌电压导致金属管与导电棒或加热丝之间短路的风险，利于提高加热器的使用安全性和可靠性。

2、一方面，本技术的实施例提供了一种加热器，加热器用于为制冷设备的蒸发器化霜。加热器包括金属管、绝缘部、加热丝、导电棒和压敏电阻。金属管和制冷设备的接地端电连接。绝缘部填充于金属管内。加热丝嵌入于绝缘部内。导电棒的至少一部分位于金属管内且和加热丝电连接，导电棒用于和电源电连接。压敏电阻套设于导电棒位于金属管内的部分，且与金属管的内壁接触。压敏电阻被配置为：在导电棒和金属管之间的电压小于设定电压阈值时，将导电棒和金属管电隔离。在导电棒和金属管之间的电压大于或等于设定电压阈值时，将导电棒和金属管电连接。

3、可以理解地，在电路中存在浪涌时，浪涌会经由导电棒传导至加热器。在导电棒和金属管之间的电压小于设定电压阈值时，可以确定没有浪涌传导至加热器，此时压敏电阻的电阻值较大，能够将导电棒和金属管电隔离，加热器可以正常工作。

4、在导电棒和金属管之间的电压大于或等于设定电压阈值时，可以确定浪涌传导至加热器，此时压敏电阻的阻值较小，能够将导电棒和金属管电连接。可以理解地，金属管和接地端电连接，使得导电棒能够通过金属管接地，从而能够将浪涌传到至接地端。

5、也就是说，设置压敏电阻套设于导电棒位于金属管内的部分且和金属管的内壁接触，使得压敏电阻能够在浪涌传导至加热器时将导电棒和金属管电连接，金属管和接地端电连接，从而能够将浪涌传到至接地端。

6、这样一来，就能够降低浪涌电压击穿绝缘部的风险，从而降低了金属管和导电棒或者加热丝之间短路的风险，提高了加热器的使用安全性和可靠性。

7、相比于在电路板上设置压敏电阻来说，本技术的实施例将压敏电阻套设在导电棒位于金属管内的部分，使得压敏电阻无需额外占用电路板上的空间，减少了电路板上器件的数量，利于电路板的小型化。

8、在一些可能的实现方式中，压敏电阻为管状结构，压敏电阻的管壁包括第一导电层、第二导电层和压敏材料。第一导电层套设于导电棒位于金属管内的部分。第二导电层围设第一导电层，且第二导电层和金属管的内壁接触。压敏材料填充于第一导电层和第二导电层之间。

9、如此设置，使得压敏电阻可以为环状结构。可以理解地，第一导电层和第二导电层起到导电的作用，并且可以保护压敏材料。压敏材料的电阻值能够随着外加电压的变化而变化，使得压敏电阻的阻值能够随着金属管和导电棒之间电压的变化而变化，从而能够在浪涌传导至加热器时将导电棒和金属管电连接。

10、在一些可能的实现方式中，第一导电层包括第一本体部和第一凸出部，第一本体部套设于导电棒位于金属管内的部分，且第一本体部和导电棒的外表面之间具有第一间隙。第一凸出部和第一本体部连接且位于第一间隙内，第一凸出部和导电棒的外表面接触。和/或，第二导电层包括第二本体部和第二凸出部。第二本体部围设第一本体部，第二本体部和金属管的内壁之间具有第二间隙。第二凸出部和第二本体部连接且位于第二间隙内，第二凸出部和金属管的内壁接触。

11、设置第一导电层包括第一本体部和第一凸出部，能够减小在将压敏电阻套设在导电棒的过程中，第一导电层和导电棒的外表面之间的摩擦力，提高将压敏电阻套设在导电棒上的便捷性。

12、设置第二导电层包括第二本体部和第二凸出部，能够减小在将压敏电阻放置于金属管内的过程中，第二导电层和金属管的内壁之间的摩擦力，提高将压敏电阻放置于金属管内的便捷性。

13、在一些可能的实现方式中，在第一导电层包括第一本体部和第一凸出部时，加热器还包括第一填充部，第一填充部填充于第一间隙内。在第二导电层包括第二本体部和第二凸出部时，加热器还包括第二填充部，第二填充部填充于第二间隙内。

14、设置第一填充部填充于第一间隙内，能够降低外力导致第一本体部朝向第一间隙形变的风险，利于提高加热器的机械强度。

15、设置第二填充部填充于第二间隙内，能够降低外力导致第二本体部朝向第二间隙形变的风险，并且能够降低金属管向第二间隙凹陷的风险，利于提高加热器的机械强度。

16、在一些可能的实现方式中，导电棒通过制冷设备的整流单元和电源电连接，整流单元用于将电源输出的交流电转换为直流电。导电棒包括第一导电棒和第二导电棒。第一导电棒的至少一部分位于金属管内且和加热丝电连接，第一导电棒用于和整流单元的正极端电连接。第二导电棒的至少一部分位于金属管内且和加热丝电连接，第二导电棒用于和整流单元的负极端电连接。压敏电阻套设在第一导电棒和第二导电棒中的至少一个上。

17、设置导电棒包括第一导电棒和第二导电棒，使得电流从整流单元的正极端流出之后，能够经由第一导电棒流入加热丝，使得加热丝能够发热，之后经由第二导电棒流回整流单元的负极端。

18、在压敏电阻的数量为两个时，一个压敏电阻套设在第一导电棒上，另一个压敏电阻套设在第二导电棒上，使得第一导电棒和第二导电棒能够通过压敏电阻分别和金属管导通，从而能够将不同方向的浪涌电流分别引导至接地端，降低浪涌电压击穿绝缘部的风险，提高了加热器的使用安全性和可靠性。

19、或者，压敏电阻的数量也可以为一个，此时压敏电阻可以套设在第一导电棒或者第二导电棒上，以简化加热器的结构，降低加热器的成本。

20、设置压敏电阻套设在第一导电棒和第二导电棒中的至少一个上，提高了压敏电阻的设置灵活性，满足不同的使用需求。

21、在一些可能的实现方式中，制冷设备还包括继电器，继电器连接于第一导电棒和整流单元的正极端之间，用于控制第一导电棒和整流单元的正极端导通或断开。压敏电阻的数量为一个，且套设在第二导电棒上。

22、第一导电棒通过继电器和整流单元的正极端电连接，继电器能够控制第一导电棒和整流单元之间的导通或断开。在继电器导通时加热器正常工作，在继电器断开时加热器停止工作。

23、可以理解地，在继电器断开时，浪涌电流无法经由第一导电棒进入加热器。而加热器无需持续为蒸发器进行化霜，加热器每天工作约0.5个小时即可，使得浪涌电流经由第一导电棒进入加热器的概率较小。

24、这样一来，就可以设置压敏电阻的数量为一个，且套设在第二导电棒上，降低浪涌电流经由第二导电棒进入加热器的风险，提高了加热器的使用安全性和可靠性，并且简化了加热器的结构，降低了加热器的成本。

25、在一些可能的实现方式中，加热器还包括第一密封部和第二密封部。第一密封部套设在导电棒位于金属管内的部分且和金属管的内壁接触，沿金属管的延伸方向，第一密封部位于压敏电阻和绝缘部之间，第一密封部为绝缘件。第二密封部套设在导电棒位于金属管内的部分且和金属管的内壁接触，沿金属管的延伸方向，第二密封部位于压敏电阻远离第一密封部的一侧，且第二密封部封闭金属管的管口，第二密封部为绝缘件。

26、第一密封部能够将绝缘部和压敏电阻隔离，起到密封的作用，降低绝缘部从金属管内泄露的风险。并且，第一密封部为绝缘件，能够起到电隔离的作用，降低导电棒和金属管之间短路的风险。

27、第二密封部能够密封金属管的管口，降低压敏电阻、绝缘部和导电棒等从金属管内脱落的风险。并且，第二密封部为绝缘件，能够起到电隔离的作用，降低导电棒和金属管之间短路的风险。

28、在一些可能的实现方式中，绝缘部的材料包括氧化镁。

29、可以理解地，氧化镁具有较好的绝缘性能，确保了绝缘部的绝缘效果，降低加热丝和金属管之间短路的风险。此外，氧化镁具有良好的导热性能，能够将加热丝散发的热量传导至金属管，提高了加热器的发热性能。

30、在一些可能的实现方式中，导电棒的一部分位于金属管内，导电棒的另一部分经由金属管的管口延伸至金属管之外。加热器还包括绝缘保护套，绝缘保护套套设于部分金属管和导电棒位于金属管之外的部分。

31、采用上述设置方式，一方面能够将金属管靠近管口的部分和导电棒位于金属管之外的部分电隔离，降低二者之间短路的风险。另一方面能够保护金属管靠近管口的部分和导电棒位于金属管之外的部分。

32、另一方面，本技术的实施例提供了一种制冷设备。制冷设备包括箱体、制冷系统、控制板和如上述的加热器。箱体围设出储藏室和蒸发室，储藏室和蒸发室连通。制冷系统包括通过管道依次连接的压缩机、冷凝器和蒸发器，蒸发器设置在蒸发室内，蒸发器用于为储藏室提供冷量。控制板包括电路板和整流单元。电路板和电源电连接。整流单元设置在电路板上，整流单元用于将电源输出的交流电转换为直流电。加热器设置在蒸发室内，加热器的导电棒和整流单元的输出端电连接，加热器用于为蒸发器化霜。

33、本技术的实施例提供的制冷设备包括如上述的加热器，因此具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。