一种SMT设备用自适应PCB支撑平台的制作方法

本发明属于pcb加工，具体涉及一种smt设备用自适应pcb支撑平台。

背景技术：

1、在 smt 生产过程中，pcb 在锡膏印刷、元件贴装等工序中需由下方支撑机构进行承托定位，以防止板面受压变形、贴装偏移。目前行业内主要采用固定式支撑顶针等方式。

2、然而，现有技术固定式支撑顶针，受 pcb 制造工艺及储存环境影响，大尺寸、超薄及异形 pcb 普遍存在翘曲，固定式支撑无法完全贴合板面，易形成悬空区域，导致局部应力集中、印刷厚度不均及贴装偏移等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明公开了一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其目的在于解决固定式支撑无法完全贴合板面的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种smt设备用自适应pcb支撑平台，包括固定于smt设备上的底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上设置有与空腔连通的泵机，所述底座顶端开设有若干竖向设置的滑槽，所述滑槽均与空腔连通，所述滑槽内均同轴滑动连接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上一体成型有支撑凸起；所述支撑杆中空，所述支撑杆内部设置有底部与空腔连通的第一气管，所述第一气管上设置有锁闭结构，所述支撑杆顶端均设置有吸盘，所述吸盘底部与对应第一气管连通；所述底座上设置有用于锁定支撑杆滑动的锁定结构。

4、本方案中，利用底座空腔同时实现正压顶升与负压吸附，一套气路完成支撑与吸附双重功能，省去独立升降驱动与真空管路，结构集成度高、成本低；各支撑杆独立上升自动适应pcb翘曲，避免悬空区域与局部应力集中；锁闭结构的通断控制从气路上强制保证"先顶升贴合、再锁定支撑、后真空吸附"的时序，动作可靠；且顶升阶段气压柔和不损伤板面，锁定后转为刚性支撑，避免弹簧支撑的回弹振动，为贴装提供稳定基准；阵列式支撑杆可按需选用，换产适应性强，且整体可实现纯气动无电控运行。

5、进一步，所述锁定结构包括若干组开设于底座上的凹槽，每组凹槽以一个滑槽为中心圆形阵列分布，所述滑槽与对应凹槽之间均连通开设有水平设置的调节槽，所述调节槽内均滑动连接有用于抵紧支撑杆的定位杆，且定位杆与凹槽之间均设置有弹性复位件，所述定位杆朝向凹槽端部为弧形，所述定位杆另一端设置有橡胶垫层；所述锁定结构还包括设置于底座上方的安装板，所述底座与安装板之间设置有用于驱动安装板竖向移动的驱动结构，所述安装板上开设有若干供对应支撑杆穿过的通孔，所述通孔内可拆卸连接有同轴套设于支撑杆上且为环形的锁定座，所述锁定座底部均固定有若干用于插入对应凹槽的锁定凸起。

6、本方案中，通过锁定凸起挤压定位杆弧形端，将安装板的竖向运动转化为定位杆的水平夹紧运动，利用弧形面的增力作用以较小的下压力获得较大的抱紧力，结构紧凑高效；多根定位杆以滑槽为中心圆形阵列分布，从四周均匀抱紧支撑杆，对中性好、无偏载，橡胶垫层既增大摩擦锁定可靠，又避免刮伤支撑杆表面；安装板统一驱动所有锁定座，实现全部支撑杆同步锁定与解锁，动作一致性高。此外，根据pcb的需要，将部分不使用的支撑杆所对应的锁定座从安装板上拆卸下来，将其锁定凸起保持插入对应凹槽内，确保对应支撑杆不参与后续的升降。

7、进一步，所述锁闭结构包括设置于支撑杆凸起上的密封腔，所述密封腔位于平台上方，所述密封腔侧壁水平开设有与支撑杆内部连通的通槽，所述通槽内均同轴滑动连接有用于压紧第一气管的压紧杆，且压紧杆与通槽之间均设置有弹性支撑件，所述通槽内均滑动连接有与压紧杆端部固定的密封板，所述通槽远离压紧杆的侧壁上均连通设置有与空腔连通的第二气管，所述第二气管上均设置有阀门。

8、本方案中，弹性支撑件驱动压紧杆使第一气管常态封闭，无需额外控制即可保证顶升阶段气路截止，空腔正压进一步增强压紧力，双重保障杜绝顶升时气体经吸盘泄漏；锁止后利用空腔负压吸附密封板自动开启第一气管，启闭动作与空腔正负压切换天然联动，无需电路控制；通过选择性锁闭部分阀门即可禁用对应支撑杆，禁用杆的第一气管在正压顶升与负压吸附阶段均保持封闭，既不参与顶升也不产生漏气，不影响其余支撑杆的正常工作，实现了支撑点位的灵活选配与整体气路的可靠密封。

9、进一步，所述底座上固定有若干导向杆，所述导向杆均贯穿安装板并与之滑动连接。

10、进一步，所述底座上设置有与空腔连通的溢流阀。

11、进一步，所述密封板与定位杆周侧均设置有密封圈。

12、进一步，所述支撑杆底部周侧均设置有限位块。

13、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

1.一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：包括固定于smt设备上的底座，所述底座内设置有空腔，所述底座上设置有与空腔连通的泵机，所述底座顶端开设有若干竖向设置的滑槽，所述滑槽均与空腔连通，所述滑槽内均同轴滑动连接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上一体成型有支撑凸起；所述支撑杆中空，所述支撑杆内部设置有底部与空腔连通的第一气管，所述第一气管上设置有锁闭结构，所述支撑杆顶端均设置有吸盘，所述吸盘底部与对应第一气管连通；所述底座上设置有用于锁定支撑杆滑动的锁定结构。

2.根据权利要求1所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述锁定结构包括若干组开设于底座上的凹槽，每组凹槽以一个滑槽为中心圆形阵列分布，所述滑槽与对应凹槽之间均连通开设有水平设置的调节槽，所述调节槽内均滑动连接有用于抵紧支撑杆的定位杆，且定位杆与凹槽之间均设置有弹性复位件，所述定位杆朝向凹槽端部为弧形，所述定位杆另一端设置有橡胶垫层；所述锁定结构还包括设置于底座上方的安装板，所述底座与安装板之间设置有用于驱动安装板竖向移动的驱动结构，所述安装板上开设有若干供对应支撑杆穿过的通孔，所述通孔内可拆卸连接有同轴套设于支撑杆上且为环形的锁定座，所述锁定座底部均固定有若干用于插入对应凹槽的锁定凸起。

3.根据权利要求2所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述锁闭结构包括设置于支撑杆凸起上的密封腔，所述密封腔位于平台上方，所述密封腔侧壁水平开设有与支撑杆内部连通的通槽，所述通槽内均同轴滑动连接有用于压紧第一气管的压紧杆，且压紧杆与通槽之间均设置有弹性支撑件，所述通槽内均滑动连接有与压紧杆端部固定的密封板，所述通槽远离压紧杆的侧壁上均连通设置有与空腔连通的第二气管，所述第二气管上均设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述底座上固定有若干导向杆，所述导向杆均贯穿安装板并与之滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述底座上设置有与空腔连通的溢流阀。

6.根据权利要求5所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述密封板与定位杆周侧均设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种smt设备用自适应pcb支撑平台，其特征在于：所述支撑杆底部周侧均设置有限位块。