一种陶瓷PTC表面结构的制作方法

本技术涉及陶瓷ptc片，具体来说，涉及一种陶瓷ptc表面结构。

背景技术：

1、新能源汽车车用ptc加热器发热元件陶瓷ptc片，目前市面主流陶瓷ptc片厚度主要为2.4mm、3.0mm、3.5mm等，主要匹配使用电压平台为350v dc、450v dc、600v dc。

2、目前随着新能源汽车快充技术发展，电压平台发展至800v、1000v dc，现有厚度最大值3.5mmptc片按照标准iec 60664、gb/t 16935.1-2008、gb/t 18384.1-2015要求，无法满足爬电距离要求，在800v、1000v dc上使用3.5mm厚度的陶瓷ptc片易发生侧面短路问题。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷ptc表面结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种陶瓷ptc表面结构，包括陶瓷ptc发热片和粘附性绝缘件，所述粘附性绝缘件设有所述陶瓷ptc发热片的四周侧壁。

4、作为优选的，所述粘附性绝缘件为粘附性结构硅胶。

5、作为优选的，所述粘附性绝缘件为绝缘的液态可固化硅胶类材料、或者绝缘的液态可固化树脂类材料。

6、作为优选的，所述粘附性绝缘件通过喷涂、涂刷和转印中的其中一种或多种方式附着在所述陶瓷ptc发热片的侧面四周。

7、作为优选的，所述的附着厚度为0.1-0.5mm。

8、本实用新型的有益效果为：可实现原3.5mm按照标准iec 60664、gb/t 16935.1-2008、gb/t 18384.1-2015要求，只能满足污染等级i级的630v dc等级的爬电距离。通过在陶瓷ptc侧面增加粘附性绝缘件使其表面污染程度降低，同时陶瓷ptc两电极面间的爬电距离增加了硅胶表面的距离，从而将陶瓷ptc耐压能力提升到满足1000v dc电压使用的实际应用领域。

1.一种陶瓷ptc表面结构，其特征在于，包括陶瓷ptc发热片（1）和粘附性绝缘件（2），所述粘附性绝缘件（2）设有所述陶瓷ptc发热片（1）的四周侧壁，所述粘附性绝缘件（2）为粘附性结构硅胶，所述粘附性绝缘件（2）为绝缘的液态可固化硅胶类材料、或者绝缘的液态可固化树脂类材料，所述粘附性绝缘件（2）通过喷涂、涂刷和转印中的其中一种或多种方式附着在所述陶瓷ptc发热片（1）的侧面四周。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷ptc表面结构，其特征在于，所述的附着厚度为0.1-0.5mm。