膜带载台机构和贴膜设备的制作方法

本技术涉及光伏，具体涉及一种膜带载台机构和具有该膜带载台机构的电池片的贴膜设备。

背景技术：

1、在光伏电池封装前，需在电池串一侧的表面铺设汇流件，并对电池串的该侧进行贴膜处理。电池串通常包含呈阵列设置的多个电池片以形成多个电池片排。然而，在相关技术中，需要对电池片排进行贴膜操作，膜带载台在长期运行后，膜带载台的承载面会因安装误差、螺栓松动、外部振动或地基不稳导致的承载面偏移，会使膜带相对于电池片排的位置出现偏差，进而导致膜带的对位精度降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例致力于提供一种膜带载台机构和贴膜设备，以解决现有技术中膜带载台机构存在膜带的对位精度降低的问题。

2、本实用新型一方面提供了一种膜带载台机构。

3、本实用新型一方面提供了一种电池片的贴膜设备。

4、本实用新型实施例的膜带载台机构包括载台本体、支撑座和驱动组件。

5、所述载台本体具有用于放置膜带且沿所述y向延伸的承载面，以为膜带和电池片提供热压支撑，所述驱动组件与所述载台本体连接，用于调节所述载台本体相对于所述支撑座的水平摆动和/或平移。

6、本实用新型实施例的膜带载台机构，通过驱动组件能够调节载台本体的水平摆动和/或平移，从而动态校正其空间位姿，补偿膜带载台机构累积的运行误差或消除载台本体的安装误差，这有助于提高了贴膜的精度和质量，确保整个承载面与贴膜辊或压合机构保持好的平行度与对位精度，进而避免贴膜偏移的问题。

7、其中水平摆动即绕y轴或x轴的微小侧倾，可消除载台因安装误差、热变形或负载不均导致的局部偏斜；确保整个载台表面与贴膜辊或压合机构严格平行，进而减少了贴膜过程中出现褶皱或贴合不紧密的问题。同时平移则是指载台本体在x或y平面内的线性位移，可实现膜带边缘与电池片的排边界之间的高精度对齐；使膜带和电池片排的边缘覆盖一致性，防止膜带偏移导致的绝缘不足或外观不良的现象。进而提高了贴膜的精度和质量。

8、因此，本实用新型实施例的膜带载台机构具有提升贴膜质量和精度的优点。

9、在一个实施例中，所述的膜带载台机构还包括导轨组件，所述载台本体通过所述导轨组件与所述支撑座连接，所述导轨组件具有导向移动配合的第一导轨和第一导向槽，所述第一导轨沿所述x向或所述y向延伸，所述载台本体具有配合部，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述配合部连接以所述载台本体沿所述x向或所述y向移动。

10、在一个实施例中，所述载台本体具有配合部，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件与所述配合部连接以所述载台本体沿所述x向或所述y向移动；

11、所述配合部为长圆形的第一配合孔，所述第一配合孔的长度方向沿x向或所述y向设置，所述第一驱动件包括第一电机和设置在第一电机的输出端的第一偏心轮，所述第一偏心轮可转动地配合在所述第一配合孔内，以驱动所述载台本体沿所述x向或所述y向移动。

12、在一个实施例中，所述第一导轨沿所述y向延伸，所述导轨组件还具有沿所述x向延伸的第二导轨和第二导向槽，所述第一导轨和所述第一导向槽中的一者与所述载台本体连接，所述第二导轨和所述第二导向槽中的一者与所述第一导轨和所述第一导向槽中的另一者连接，所述第二导轨和所述第二导向槽中的另一者与所述支撑座连接。

13、在一个实施例中，所述载台本体上具有第二配合孔，所述第二配合孔与所述第一配合孔在所述y向上间隔设置，所述第二配合孔为长度沿所述y向延伸的长圆孔，所述驱动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件可转动地配合在所述第二配合孔内，以驱动所述载台本体沿所述x向和所述y向移动。

14、在一个实施例中，所述载台本体上具有第三配合孔，所述第三配合孔、所述第一配合孔和所述第二配合孔在所述y向上间隔设置，所述第三配合孔为长度沿所述x向或所述y向延伸的长圆孔，所述驱动组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件可转动地配合在所述第三配合孔内，以驱动所述载台本体沿所述x向或所述y向移动。

15、在一个实施例中，所述导轨组件还包括转动配合件，所述转动配合件与所述支撑座或所述载台本体连接，所述第三配合孔、所述第一配合孔和所述第二配合孔在所述y向上依次间隔设置，所述第三配合孔为长度沿所述y向延伸的长圆孔，所述第三配合孔为长度沿所述y向延伸的长圆孔，以驱动所述载台本体沿所述x向、所述y向移动和水平转动。

16、在一个实施例中，所述载台本体上具有第三配合孔和所述第二配合孔对称地设置在所述第一配合孔的两侧。

17、在一个实施例中，所述导轨组件包括第一连接块、第一导向块、第二连接块、第二导向块和转动配合件，所述第一连接块与所述载台本体连接，所述第一连接块具有第一导向槽和第一导轨中的一者，所述第一导向块具有所述第一导向槽和所述第一导轨中的另一者，所述第二连接块与所述第一导向块固定连接，所述第二连接块具有第二导向槽和第二导轨中的一者，所述第二导向块具有所述第二导向槽和所述第二导轨中的另一者，所述第二导向块通过所述转动配合件与所述支撑座连接，所述第一连接块与所述载台本体连接，或所述第二导向块与所述支撑座连接，所述第一连接块通过所述转动配合件所述载台本体连接。

18、在一个实施例中，所述导轨组件具有多个，所述驱动组件包括沿y方向间隔分布的第二驱动件、第一驱动件以及第三驱动件，多个所述导轨组件中的至少一个间隔设置在所述第一驱动件和第二驱动件之间，多个所述导轨组件中的至少另一个间隔设置在所述第一驱动件和第三驱动件之间。

19、在一个实施例中，所述载台本体包括吸附加热板、配合板体、抽吸件和加热件，所述吸附加热板具有承载面和与所述承载面连通的多个吸孔，所述抽吸件与所述吸孔连通，所述加热件连接在所述吸附加热板，所述配合板体设置在所述吸附加热板靠近所述支撑座的一侧上，且所述配合板体与所述驱动组件连接。

20、本实用新型实施例的电池片的贴膜设备包括压合机构和根据上述中任一项所述的膜带载台机构，所述承载面能够承载所述膜带以及待贴膜的电池片，所述压合机构沿z向上可升降地设置，且所述压合机构能够压合在所述电池片远离所述承载面的一侧上。

1.一种膜带载台机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膜带载台机构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的膜带载台机构，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的膜带载台机构，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的膜带载台机构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的膜带载台机构，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的膜带载台机构，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的膜带载台机构，其特征在于，

9.根据权利要求4所述的膜带载台机构，其特征在于，

10.根据权利要求2所述的膜带载台机构，其特征在于，

11.根据权利要求1-10中任一项所述的膜带载台机构，其特征在于，

12.一种电池片的贴膜设备，其特征在于，包括压合机构和根据权利要求1-11中任一项所述的膜带载台机构，所述承载面能够承载所述膜带以及待贴膜的电池片，所述压合机构沿z向可升降地设置，且所述压合机构能够压合在所述电池片远离所述承载面的一侧上。