一种复合液冷散热结构的制作方法

本技术涉及散热结构，具体而言，涉及一种复合液冷散热结构。

背景技术：

1、在电子设备性能不断提升的当下，其发热量也日益增大，有效的散热结构对于保障电子设备稳定运行、延长使用寿命至关重要，液冷散热作为一种高效的散热方式，被广泛应用于各类高性能电子设备中；

2、传统的液冷散热结构通常采用简单的腔室设计，冷却液从进液口直接流入腔室，这种直流式的流体流动方式存在明显缺陷，由于流体具有惯性，在直流过程中，中间区域的液体流量会明显大于周边区域的液体流量，导致散热不均匀。因此我们对此做出改进，提出一种复合液冷散热结构。

技术实现思路

1、本实用新型提供了复合液冷散热结构，包括外壳，所述外壳具有腔室，且外壳的两侧均设置有与腔室连通的连接口，两个所述连接口分别为进液口和出液口，且腔室内设置靠近进液口的一侧设置有均流板，所述均流板上设置有若干个均流孔，且靠近进液口的均流孔的孔径小于远离进液口的均流孔的孔径。

2、作为本申请优选的技术方案，所述外壳的一侧连接有底座，且均流板安装在底座靠近外壳的一侧。

3、作为本申请优选的技术方案，所述底座靠近外壳的一侧固定连接有若干个导热柱，且若干个导热柱均位于腔室内。

4、作为本申请优选的技术方案，若干个所述导热柱分为多排设置，且相邻两排的导热柱为错位设置。

5、作为本申请优选的技术方案，所述腔室内设置有若干个鳍片，且均流板位于鳍片和进液口之间，若干个所述鳍片均固定套设在若干个导热柱的外表面上。

6、作为本申请优选的技术方案，相邻两个鳍片之间留有通道，通道供冷却液流过。

7、作为本申请优选的技术方案，所述底座远离外壳一面的中部为突出设置，且导热柱以及鳍片均位于突出区域。

8、作为本申请优选的技术方案，腔室内壁上设置有两个斜坡，两个所述斜坡分别位于连接口的两侧。

9、作为本申请优选的技术方案，若干个所述鳍片之间的距离相同。

10、作为本申请优选的技术方案，若干个所述鳍片之间的距离为向底座方向递减。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、本申请通过在腔室内靠近进液口的一侧设置均流板，且均流板上靠近进液口的均流孔的孔径小于远离进液口的均流孔的孔径，这样设置使得流入腔室的流体能够得到合理分流，减少了传统直流方式导致的中间区液体量大、周边液体量小的问题，使得流体在腔室内的分布更加均匀，以提高散热效果。

1.一种复合液冷散热结构，其特征在于，包括外壳（101），所述外壳（101）具有腔室，且外壳（101）的两侧均设置有与腔室连通的连接口（102），两个所述连接口（102）分别为进液口和出液口，且腔室内设置靠近进液口的一侧设置有均流板（2），所述均流板（2）上设置有若干个均流孔（201），且靠近进液口的均流孔（201）的孔径小于远离进液口的均流孔（201）的孔径。

2.根据权利要求1所述的复合液冷散热结构，其特征在于，所述外壳（101）的一侧连接有底座（1），且均流板（2）安装在底座（1）靠近外壳（101）的一侧。

3.根据权利要求2所述的复合液冷散热结构，其特征在于，所述底座（1）靠近外壳（101）的一侧固定连接有若干个导热柱（103），且若干个导热柱（103）均位于腔室内。

4.根据权利要求3所述的复合液冷散热结构，其特征在于，若干个所述导热柱（103）分为多排设置，且相邻两排的导热柱（103）为错位设置。

5.根据权利要求3所述的复合液冷散热结构，其特征在于，所述腔室内设置有若干个鳍片（104），且均流板（2）位于鳍片（104）和进液口之间，若干个所述鳍片（104）均固定套设在若干个导热柱（103）的外表面上。

6.根据权利要求5所述的复合液冷散热结构，其特征在于，相邻两个鳍片（104）之间留有通道，通道供冷却液流过。

7.根据权利要求5所述的复合液冷散热结构，其特征在于，所述底座（1）远离外壳（101）一面的中部为突出设置，且导热柱（103）以及鳍片（104）均位于突出区域。

8.根据权利要求6所述的复合液冷散热结构，其特征在于，腔室内壁上设置有两个斜坡（105），两个所述斜坡（105）分别位于连接口（102）的两侧。

9.根据权利要求5所述的复合液冷散热结构，其特征在于，若干个所述鳍片（104）之间的距离相同。

10.根据权利要求5所述的复合液冷散热结构，其特征在于，若干个所述鳍片（104）之间的距离为向底座（1）方向递减。