显示模组的邦定方法及显示模组与流程

本技术涉及电子设备制造，特别是涉及一种显示模组的邦定方法及显示模组。

背景技术：

1、邦定工艺是将显示面板（panel）与柔性印刷电路板（fpc）通过导电胶连接，实现二者的电连接和信号传输。这种工艺广泛应用于显示模组的制造中，用于将显示面板与外部电路板连接，使面板具备通电、显示和触摸等功能。在邦定过程中，通常需要设置避免柔性印刷电路板的电极裸露。

2、但是相关技术中通常难以实现对柔性印刷电路板的电极的有效保护，其对电极的保护效果较差，通常会存在部分柔性印刷电路板的电极裸露在外，影响电路连接效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对相关技术中通常难以实现对柔性印刷电路板的电极的有效保护，其对电极的保护效果较差，通常会存在部分柔性印刷电路板的电极裸露在外，影响电路连接效果的问题，提供一种显示模组的邦定方法及显示模组。

2、根据本技术的一个方面，提供一种显示模组的邦定方法，显示模组的邦定方法包括：

3、提供显示面板组件；所述显示面板组件包括沿第一方向层叠设置的面板组件和保护膜，以及设于所述面板组件背离所述保护膜一侧的柔性电路板，所述面板组件背离所述保护膜的一侧具有第一电极区，所述柔性电路板具有第二电极区，所述第二电极区包括与所述第一电极区连接的连接区，以及沿第二方向突出于所述面板组件的裸露区；所述柔性电路板设置所述裸露区的部分与所述面板组件沿所述第二方向靠近所述裸露区的一侧之间界定出一胶槽；

4、使所述显示面板组件绕平行于第三方向的轴线旋转，以使所述显示面板组件与第一参考平面之间的角度呈锐角设置；其中，所述第一方向、所述第二方向、与所述第三方向两两相交；所述第一参考平面垂直于所述显示面板组件的重力方向；

5、在所述胶槽内形成胶体，以使所述面板组件和所述柔性电路板通过所述胶体粘接。

6、上述显示模组的邦定方法，使显示面板组件倾斜，在胶槽内设置的胶体能够在重力作用下流动填充胶槽内的缝隙，胶体能够较好地流动至胶槽内各个位置，利于使胶体尽量完全覆盖住裸露区，利于提高对裸露区的保护。且上述设置还能够通过显示面板组件倾斜程度，来控制使胶体尽量不会流动至保护膜上，降低胶体粘接保护膜的风险。可见，采用本技术的显示模组的邦定方法，能够形成形状规格合适的胶体，使胶体能够对柔性电路板的第二电极区的裸露区进行较佳的保护的同时，尽量不粘接住保护膜，降低后续保护膜无法撕除的风险，即本技术的显示模组的邦定方法能够对柔性印刷电路板的电极进行有效保护。

7、在其中一个实施例中，面板组件包括彼此层叠设置的显示面板和支撑膜，所述保护膜位于所述支撑膜背离所述显示面板的一侧；所述使所述显示面板组件绕平行于第三方向的轴线旋转，以使所述显示面板组件与第一参考平面之间的角度呈锐角设置的步骤包括：

8、将所述显示面板组件放置于操作台上，使所述操作台绕平行于第三方向的轴线旋转，以带动所述显示面板组件转动，并使所述显示面板组件与所述第一参考平面之间的倾斜角度r满足：b1/(m+0.5)＜ tan（r）＜b2/( m +0.5)；其中，m为裸露区突出所述显示面板外的长度， b1为所述显示面板的厚度，b2为所述面板组件的厚度。

9、在其中一个实施例中，提供显示面板组件的步骤包括：

10、提供层叠设置的显示面板层和支撑膜层；

11、将所述显示面板层和所述支撑膜层切割为多个彼此独立的面板组件，所述面板组件包括彼此层叠设置的显示面板和支撑膜，以及至少一个所述第一电极区，且对应的所述第一电极区位于对应的所述显示面板的边缘；且使所述面板组件的切割面与第二参考平面之间的夹角α满足：0°≤α≤10°；其中，第二参考平面垂直于所述第二方向。

12、在其中一个实施例中，提供层叠设置的显示面板层和支撑膜层的步骤还包括：

13、提供支撑膜层和显示面板层；

14、在所述支撑膜层一侧涂敷胶层，将所述支撑膜层涂敷胶层的一侧朝向所显示面板层，并使所述支撑膜层与所述显示面板层对位；

15、通过滚轮滚压所述支撑膜层背离所述显示面板层的一侧，使所述支撑膜层与所述显示面板层贴合；

16、在所述显示面板层上设置多个第一电极；所述显示面板层背离所述支撑膜层的一侧具有多个第一电极区，所述第一电极区内设有至少一个所述第一电极。

17、在其中一个实施例中，提供显示面板组件的步骤还包括：

18、在形成所述面板组件之后，在所述第一电极区和所述第二电极区的所述连接区之间设置导电胶层，并将所述第一电极区的第一电极和所述连接区的第二电极对位；

19、向所述面板组件施加第一预设压力，使第一电极区和所述第二电极区通过导电胶层初步接触；

20、向所述面板组件施加第二预设压力，并使显示面板的温度升高，以使第一电极区的所述第一电极和所述连接区的所述第二电极通过所述导电胶中的导电粒子电连接；其中，所述第二预设压力大于所述第一预设压力。

21、在其中一个实施例中，在所述胶槽内形成胶体的步骤包括：

22、向所述胶槽内点胶，并等待预设时间，所述预设时间t满足：5s≤t≤10s，沿所述第二方向，所述胶体超出所述裸露区的尺寸n满足0.15mm≤n≤0.25mm。

23、根据本技术的另一个方面，提供了一种显示模组，采用上述任一实施例中所述的显示模组的邦定方法邦定形成，所述显示模组包括：

24、显示面板组件，包括沿第一方向层叠设置的面板组件和保护膜，以及设于所述面板组件背离所述保护膜一侧的柔性电路板，所述面板组件背离所述保护膜的一侧具有第一电极区；所述柔性电路板具有第二电极区，所述第二电极区包括与所述第一电极区连接的连接区，以及沿所述第二方向突出于所述面板组件的裸露区；所述柔性电路板设置所述裸露区的部分与所述面板组件沿所述第二方向靠近所述裸露区的一侧之间界定出一胶槽；以及

25、胶体，设于所述胶槽内，且粘接于所述面板组件和所述柔性电路板设置所述裸露区的位置之间。

26、本技术的显示模组采用上述的显示模组的邦定方法邦定形成，具有能够较好的包覆住柔性电路板的裸露区的胶体，从而能够对柔性电路板的第二电极区进行较好的保护，且胶体设置在胶槽内，降低了粘接住保护膜，使后续撕除保护膜困难风险。

27、在其中一个实施例中，胶体包括延伸部，所述延伸部粘接于所述柔性电路板设置所述第二电极区之外的部分，沿所述第二方向，所述胶体超出所述裸露区的尺寸n满足：0.15mm≤n≤0.25mm。

28、在其中一个实施例中，所述面板组件包括彼此层叠设置的显示面板和支撑膜，沿所述第一方向，所述显示面板的厚度b1满足：0.03mm≤b1≤0.05mm；所述面板组件的厚度b2满足：0.09mm≤b2≤0.15mm。

29、在其中一个实施例中，面板组件具有切割面，所述切割面与第二参考平面之间的夹角α满足：0°≤α≤10°；其中，第二参考平面垂直于所述第二方向。