一种铝电解槽用的捣打料填充装置的制作方法

本技术涉及铝电解槽，尤其涉及一种铝电解槽用的捣打料填充装置。

背景技术：

1、电解槽是电解铝冶金行业的重要设备，其各项指标不合格及维护困难时,需要对电解槽内衬定期进行修理，而电解槽筑炉最后两道工序填充捣打料和焊接沿板对电解槽漏炉起着关键性作用，能够防止电解质从捣打料缝隙渗透或流到氮化硅侧块后面从钢棒口漏出，从而造成漏炉，尤其是捣打料填充质量的提高对电解槽修复破损、延长使用寿命起着决定性作用。传统的捣打料填充方法不符合现场实际要求，存在以下问题：

2、1、效率低下:没换捣鼓工具时，捣一台槽子的捣打料得要3个小时；

3、2、质量不稳定:工具不顺手导致人工操作难以保证捣打力度和压实度，影响捣打料填充质量；

4、3、劳动强度大:人工捣打需要耗费大量体力，工人劳动强度大，一台槽子施工3个小时，每次施工都能磨出水泡，让施工人员苦不堪言；

5、4、安全隐患:人工操作存在一定的安全隐患，例如原来的木板滑落容易把手撞伤等；

6、5、工具简陋：没有合适的工具，只有一块没有棱角的木板，斜着插向电解槽缝子不科学，施工人员所输出的力被分解了,水平力减小了，捣打料捣不实，严重影响了筑炉质量，因为工具不科学施工人员在捣捣打料时老是手被磨水泡，所以施工人员都不想去干这道工序，导致捣捣打料的施工人员很不固定，人员不固定导致施工质量存在参差不齐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝电解槽用的捣打料填充装置，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种铝电解槽用的捣打料填充装置，包括架设在槽沿板上的储料斗安装机构，所述储料斗安装机构包括放料和施工平台，所述放料和施工平台的前后两侧一体成型有挡料板，所述挡料板的前端一体成型有架设在所述槽沿板上的固定架，所述放料和施工平台上有与之匹配的捣打料作业机构；所述捣打料作业机构包括捣打支撑板，所述捣打支撑板的前端设置有捣打头，所述捣打支撑板的后侧上端面上设置有捣打手柄，所述捣打手柄前方位置上的所述捣打支撑板上端面上设置有防护板。

4、进一步的，所述固定架和挡料板的连接处与侧砖对齐。

5、进一步的，所述固定架的底部与所述槽沿板对齐。

6、进一步的，所述捣打头的高度小于电解槽与侧砖的缝隙宽度。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

8、该实用新型铝电解槽用的捣打料填充装置合理化设计，工人所输出的力没有分解，直接水平作用到捣打料上，施工人员作业更顺手，显著提高了捣打效率，大大缩短了施工时间；工人手握捣打手柄沿储料斗进行捣打作业，可确定施力点和施力方向，提高料的密实度，从而保证了捣打质量，延长使用寿命；防护板的设计消除原来工具带来的安全隐患，有效保障操作人员的安全。

1.一种铝电解槽用的捣打料填充装置，其特征在于：包括架设在槽沿板上的储料斗安装机构（8），所述储料斗安装机构（8）包括放料和施工平台（2），所述放料和施工平台（2）的前后两侧一体成型有挡料板（3），所述挡料板（3）的前端一体成型有架设在所述槽沿板上的固定架（1），所述放料和施工平台（2）上有与之匹配的捣打料作业机构（9）；所述捣打料作业机构（9）包括捣打支撑板（5），所述捣打支撑板（5）的前端设置有捣打头（4），所述捣打支撑板（5）的后侧上端面上设置有捣打手柄（7），所述捣打手柄（7）前方位置上的所述捣打支撑板（5）上端面上设置有防护板（6）。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽用的捣打料填充装置，其特征在于：所述固定架（1）和挡料板（3）的连接处与侧砖对齐。

3.根据权利要求1所述的铝电解槽用的捣打料填充装置，其特征在于：所述固定架（1）的底部与所述槽沿板对齐。

4.根据权利要求1所述的铝电解槽用的捣打料填充装置，其特征在于：所述捣打头（4）的高度小于电解槽与侧砖的缝隙宽度。