电解槽的制作方法

本技术涉及电解槽，特别涉及一种电解槽。

背景技术：

1、随着全球能源需求的不断增长，氢能作为一种重要的能源载体，受到广泛关注。目前现有电解槽结构中，端极板和端压板之间通常设有绝缘件来保证端极板和端压板之间的绝缘性。然而，在生产运行过程中，铁屑、灰尘可能吸附在绝缘件周围，大大降低了端极板和端压板之间的绝缘性，使得电解槽存在短路的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种电解槽，旨在解决现有电解槽的绝缘件在生产时绝缘性会降低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提出的电解槽，包括

3、板体结构，包括两个板体以及设于两个所述板体之间的绝缘部，至少其中之一所述板体设置为承载板体；以及，

4、绝缘结构，包括设置为绝缘材质的包覆部，所述包覆部完全包覆在所述绝缘部外表面，且能够延伸至包覆于所述承载板体的至少部分外表面。

5、在一实施方式中，所述包覆部包括绝缘胶带或者绝缘胶水。

6、在一实施方式中，所述绝缘胶带包括聚四氟乙烯胶带、硅胶带、橡胶带、乙烯基酯胶带或者氟橡胶带。

7、在一实施方式中，所述包覆部的厚度为d，其中，d≥1mm。

8、在一实施方式中，其中之一所述板体设置为端压板，另一所述板体设置为端极板；或者，

9、其中之一所述板体设置为中间极板，另一所述板体设置为极板。

10、在一实施方式中，所述包覆部包括第一包覆段以及连接所述第一包覆段的第二包覆段，所述第一包覆段沿所述电解槽的宽度方向延伸，以包覆在所述端压板或者中间极板的外表面，所述第二包覆段沿所述电解槽的长度方向延伸，以包覆在所述端极板或者所述极板的外表面。

11、在一实施方式中，所述端压板或者所述中间极板在所述电解槽宽度方向上的长度为l1，所述极板在所述电解槽宽度方向上的长度为l2，所述第一包覆段在所述端压板或者所述中间极板上的包覆长度为h1，其中，5mm≤h1≤/2。

12、在一实施方式中，所述极板或者所述端极板在所述电解槽长度方向上的长度为l3，所述第二包覆段在所述极板上的包覆长度为h2，其中，5mm≤h2≤l3。

13、在一实施方式中，两个所述板体均设置为极板。

14、在一实施方式中，所述极板在所述电解槽长度方向上的长度为l3，所述包覆部在所述极板上的包覆长度为h3，其中，5mm≤h3≤l3。

15、本申请的技术方案中，通过设置所述绝缘部，以将两个所述板体隔离，以免两个所述板体电连接，所述包覆部能够包覆至少部分所述承载板体，以将所述绝缘部与所述承载板体之间的缝隙封闭，降低水氧渗入所述绝缘部与所述承载板体之间的接触面，既避免电解槽的绝缘性降低，又能够避免所述绝缘部因水氧侵入而可能加速老化，有助于延长所述绝缘部的寿命，同时通过设置绝缘材质的所述包覆部，以将所述绝缘部与外部环境隔离，以免因灰尘或者铁屑落在所述绝缘部上而导致所述绝缘部的绝缘性降低，使得所述绝缘部能够保持绝缘，从而解决了解决现有电解槽的绝缘件在生产时绝缘性会降低的问题。

1.一种电解槽，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述包覆部包括绝缘胶带或者绝缘胶水。

3.如权利要求2所述的电解槽，其特征在于，所述绝缘胶带包括聚四氟乙烯胶带、硅胶带、橡胶带、乙烯基酯胶带或者氟橡胶带。

4.如权利要求1所述的电解槽，其特征在于，所述包覆部的厚度为d，其中，d≥1mm。

5.如权利要求1至4任一项所述的电解槽，其特征在于，其中之一所述板体设置为端压板，另一所述板体设置为端极板；或者，

6.如权利要求5所述的电解槽，其特征在于，所述包覆部包括第一包覆段以及连接所述第一包覆段的第二包覆段，所述第一包覆段沿所述电解槽的宽度方向延伸，以包覆在所述端压板或者中间极板的侧端面，所述第二包覆段沿所述电解槽的长度方向延伸，以包覆在所述端极板或者所述极板的周侧面。

7.如权利要求6所述的电解槽，其特征在于，所述端压板或者所述中间极板在所述电解槽宽度方向上的长度为l1，所述极板在所述电解槽宽度方向上的长度为l2，所述第一包覆段在所述端压板或者所述中间极板上的包覆长度为h1，其中，5mm≤h1≤/2。

8.如权利要求6所述的电解槽，其特征在于，所述极板或者所述端极板在所述电解槽长度方向上的长度为l3，所述第二包覆段在所述极板上的包覆长度为h2，其中，5mm≤h2≤l3。

9.如权利要求1至4任一项所述的电解槽，其特征在于，两个所述板体均设置为极板。

10.如权利要求9所述的电解槽，其特征在于，所述极板在所述电解槽长度方向上的长度为l3，所述包覆部在所述极板上的包覆长度为h3，其中，5mm≤h3≤l3。