一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置的制作方法

摘要: 本技术涉及铝冶炼领域,尤其涉及一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置。背景技术:1、随著国产铝冶炼技术的发展,500ka以上大型电解槽已成为铝冶炼主要...
一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置的制作方法

本技术涉及铝冶炼领域,尤其涉及一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置。

背景技术:

1、随著国产铝冶炼技术的发展,500ka以上大型电解槽已成为铝冶炼主要电解槽槽型,电解槽母线上通过的电流越来越大。母线电流的增大导致母线产生的热量越高,加上环境温度的变化母线因热胀冷缩产生的纵向变形也就越大,母线需要设置消除热胀冷缩产生的变形结构。以往小型电解槽由于母线电流较小,通常采用软带束来消除母线热胀冷缩产生的纵向变形,这种采用软带束消除母线热胀冷缩的方式用于电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵存在的问题是:(1)在母线电流较小的情况下,母线热胀冷缩产生的纵向变形较小,可按照一定距离设置一定数量的软带束连接部位就能消除变形影响,但母线安装施工时软带束焊接增加母线施工工程量;同时大电流母线热胀冷缩产生的变形较大,传统意义上的软带束消除热胀冷缩变形难以满足母线施工工艺要求。(2)母线软带束焊接无论焊接质量如何,焊接部位一定会产生压降,这种压降一般要超过同等母线长度母线压降的1.05倍以上,甚至更多,过多的软带束增加电解槽供电母线整体线路压降,不利于电解生产的节能降耗。(3)软带束在消除母线热胀冷缩纵向变形的同时由于软带束本身变形具有一定的局限性,变形到一定程度后会产生相反推力,阻止母线变形消除。

技术实现思路

1、基于上述问题,本实用新型的目的是提供一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,本实用新型采用如下技术方案:

2、本实用新型提供了一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,包括支撑基础,所述支撑基础上设置有绝缘支架,所述绝缘支架的顶部设置有调平装置,所述调平装置的顶部设置有底板,所述底板的顶面设置有多个并排布置的凹槽,每个所述凹槽内均设置有辊体,所述底板的上方设置有母线夹持座,所述母线夹持座的底部抵在所述辊体上。

3、优选地,所述支撑基础为混凝土基础。

4、优选地,所述绝缘支架包括支撑板,所述支撑板的底部通过多个绝缘子与所述支撑基础连接。

5、优选地,所述调平装置包括丝杆和连接套,所述丝杆与连接套螺纹连接,所述丝杆的上端抵触在所述底板的底部,所述连接套固定在所述绝缘支架上。

6、优选地,所述母线夹持座包括上下布置的两个夹板,两个所述夹板的两侧部通过螺栓组件固定连接;所述夹板的夹持面上设置有两个互相对称布置的l型绝缘砖。

7、优选地,所述凹槽内涂抹有黄油。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:

9、本实用新型采用滚动摩擦副来实现大电流供电母线热胀冷缩时纵向变形的自动补偿功能;同时采用绝缘支架则是确保通电母线在任何情况下不与大地发生短路,造成母线放炮事故,确保系列母线安全。

1.一种电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:包括支撑基础(1),所述支撑基础(1)上设置有绝缘支架(2),所述绝缘支架(2)的顶部设置有调平装置(3),所述调平装置(3)的顶部设置有底板(4),所述底板(4)的顶面设置有多个并排布置的凹槽(401),每个所述凹槽(401)内均设置有辊体(5),所述底板(4)的上方设置有母线夹持座(6),所述母线夹持座(6)的底部抵在所述辊体(5)上。

2.根据权利要求1所述的电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:所述支撑基础(1)为混凝土基础。

3.根据权利要求1所述的电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:所述绝缘支架(2)包括支撑板(201),所述支撑板(201)的底部通过多个绝缘子(202)与所述支撑基础(1)连接。

4.根据权利要求1所述的电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:所述调平装置(3)包括丝杆(301)和连接套(302),所述丝杆(301)与连接套(302)螺纹连接,所述丝杆(301)的上端抵触在所述底板(4)的底部,所述连接套(302)固定在所述绝缘支架(2)上。

5.根据权利要求1所述的电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:所述母线夹持座(6)包括上下布置的两个夹板(601),两个所述夹板(601)的两侧部通过螺栓组件(602)固定连接;所述夹板(601)的夹持面上设置有两个互相对称布置的l型绝缘砖(603)。

6.根据权利要求1所述的电解槽大电流供电母线热胀冷缩纵向自动补偿装置,其特征在于:所述凹槽(401)内涂抹有黄油。