一种电镀吸盘及电镀设备的制作方法

本技术涉及光伏设备，具体涉及一种电镀吸盘及电镀设备。

背景技术：

1、在生产光伏电池片（简称电池片）的过程中，会形成少量的不良品电池片。这些不良品电池片的瑕疵一般包括断栅、虚焊、过焊、漏电和边角发黑等。其中，断栅是电池片上的栅线出现断裂或中断的现象，会导致电流收集不畅，影响电池片的光电转化效率。因此，有必要对断栅进行修复，使得修复后的电池片的光电转化效率得以恢复，降低电池片生产过程中的不良率。

2、现有技术中，还没有专门用于电池片的断栅进行电镀修复的设备，也没有用于对电池片的待电镀面进行稳定导电的装置，因此有必要研发一种电镀吸盘及电镀设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电镀吸盘及电镀设备，通过电镀吸盘固定并对电池片的局部区域进行导电。

2、为达到上述目的，本实用新型实施例中提供的技术方案，具体如下。

3、本实用新型的实施例提供一种电镀吸盘，其包括吸盘基体，所述吸盘基体上突出设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有多个下沉区域，每个所述下沉区域中均设置有吸附孔，以抽取所述下沉区域中的空气，进而在所述下沉区域中形成负压以吸附盖设在所述下沉区域上的待电镀件；

4、每个所述下沉区域中均设置有第二凸台，以抵接被吸附在所述下沉区域上的待电镀件。

5、在一些实施方式中，每个所述下沉区域中均设置有多个第二凸台，每个所述下沉区域中的多个所述第二凸台均匀分布在该下沉区域中。

6、在一些实施方式中，每个所述下沉区域中多个所述第二凸台之间的间隔构成负压间隙。

7、在一些实施方式中，若所述第二凸台与所述下沉区域的内壁相邻，该所述第二凸台与该所述下沉区域的内壁之间的间隔构成负压间隙。

8、在一些实施方式中，所述负压间隙的宽度为1-2.5mm。

9、在一些实施方式中，每个所述下沉区域中均设置有多个吸附孔，该多个所述吸附孔均匀分布在负压间隙中。

10、在一些实施方式中，所述第二凸台的高度低于或者等于所述第一凸台的高度。

11、在一些实施方式中，所述吸盘基体具有第一通气孔，所述第一通气孔连通多个所述吸附孔。

12、在一些实施方式中，所述第一凸台的粗糙度为0.1-0.4μm，和/或，所述第二凸台的粗糙度为0.1-0.4μm。

13、本实用新型的实施例还提供一种电镀设备，包括前述的电镀吸盘。

14、由于上述技术方案的运用，本实用新型的实施例与现有技术相比，具有以下优点：

15、本实施例中的电镀吸盘，通过在多个下沉区域中形成多个负压区，进而分别吸附待电镀件上的多个区域，可以稳定吸附待电镀件。每个所述下沉区域中均设置有第二凸台，以抵接被吸附在所述下沉区域上的待电镀件，在下沉区域中形成负压以吸附盖设在所述下沉区域上的待电镀件上的特定区域，再通过第二凸台抵接被吸附在所述下沉区域上的待电镀件上的特定区域，进而便于对该待电镀件上的特定区域进行稳定地导电。

1.一种电镀吸盘，其特征在于，包括吸盘基体，所述吸盘基体上突出设置有第一凸台，所述第一凸台上设置有多个下沉区域，每个所述下沉区域中均设置有吸附孔，以抽取所述下沉区域中的空气，进而在所述下沉区域中形成负压以吸附盖设在所述下沉区域上的待电镀件；

2.根据权利要求1所述的电镀吸盘，其特征在于：每个所述下沉区域中均设置有多个第二凸台，每个所述下沉区域中的多个所述第二凸台均匀分布在该下沉区域中。

3.根据权利要求2所述的电镀吸盘，其特征在于：每个所述下沉区域中多个所述第二凸台之间的间隔构成负压间隙。

4.根据权利要求3所述的电镀吸盘，其特征在于：若所述第二凸台与所述下沉区域的内壁相邻，该所述第二凸台与该所述下沉区域的内壁之间的间隔构成负压间隙。

5.根据权利要求3或4所述的电镀吸盘，其特征在于：所述负压间隙的宽度为1-2.5mm。

6.根据权利要求3所述的电镀吸盘，其特征在于：每个所述下沉区域中均设置有多个吸附孔，该多个所述吸附孔均匀分布在负压间隙中。

7.根据权利要求1所述的电镀吸盘，其特征在于：所述第二凸台的高度低于或者等于所述第一凸台的高度。

8.根据权利要求1所述的电镀吸盘，其特征在于：所述吸盘基体具有第一通气孔，所述第一通气孔连通多个所述吸附孔。

9.根据权利要求1所述的电镀吸盘，其特征在于：所述第一凸台的粗糙度为0.1-0.4μm，和/或，所述第二凸台的粗糙度为0.1-0.4μm。

10.一种电镀设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的电镀吸盘。