一种次氯酸钠发生器的氢气排空系统的制作方法

本技术涉及氯酸钠发生器领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器的氢气排空系统。

背景技术：

1、次氯酸钠发生器是一种用于制备水体灭菌药剂次氯酸钠的设备。现有的次氯酸钠发生器的工作原理一般采用无隔膜电解氯化钠溶液的生产工艺，电解生成次氯酸钠溶液的同时，会有副产物氢气产生。

2、如附图1所示，现有的次氯酸钠发生器1常内置或外接一个用于存储氯酸钠溶液的料桶2，电解后生成的次氯酸钠溶液和氢气一同从出料管道11排出。出料管道11的末端安装有一个三通管12，出料管道11中的氢气通过三通管12后自然向上沿着排气管13排出至室外环境，同时出料管道11中的次氯酸钠溶液通过三通管12后自然向下进入料桶2。

3、在上述次氯酸钠发生器1中，随着电解的持续进行，不断产生的次氯酸钠溶液和氢气在出料管道11内自行流动，并在三通管12处自然分离。

4、由于氢气不导电，少量聚集在电解槽中的氢气会降低电解液的导电性。而电解液导电性降低后会导致电解过程中耗电量增加，同时发热量上升。更关键的是，氢气具有易燃易爆的特性，排气管13中的较高浓度氢气在直接排空的过程中存在发生安全事故的隐患，这种排空方式不利于次氯酸钠溶液的现场安全制备。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题：次氯酸钠发生器产生的氢气在自然排空的过程中存在安全隐患且会有少量氢气聚集在电解槽中影响电解过程，本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠发生器的氢气排空系统，通过在次氯酸钠发生器的出料管道上外接一个空气混合器，将风机鼓入的高速气流和出料管道中的溶液和氢气均通入空气混合器，由空气混合器将出料管道中的溶液和氢气吸出并实现空气与氢气的混合，大幅降低氢气的浓度后再排空，从而降低了安全隐患。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种次氯酸钠发生器的氢气排空系统，位于次氯酸钠发生器的出料管道与料桶之间，包括空气混合器、连接管和风机，所述空气混合器包括气流管道、混合管道和喷射管，所述风机的出风口与气流管道连通，所述喷射管的直径小于气流管道的直径，所述喷射管位于空气混合器的内部且喷射管的长度方向与气流管道的长度方向相同，所述连接管一端与出料管道连通另一端伸入气流管道内部并与喷射管连通，所述混合管道的一端与气流管道连通且混合管道位于喷射管远离连接管的一端，所述混合管道的另一端同时与料桶和室外环境连通。

4、本实用新型进一步设置为：还包括分离腔，所述分离腔位于混合管道与料桶之间，所述分离腔包括排空管，所述排空管位于分离腔的顶部并与分离腔连通，所述排空管通向室外环境，所述分离腔的底部与料桶连通。

5、本实用新型进一步设置为：所述分离腔还包括回水管，所述回水管位于分离腔与料桶之间，所述回水管上的最高位置处在竖直方向上的高度高于分离腔的底面且低于混合管。

6、本实用新型进一步设置为：所述空气混合器还包括呈圆锥形的压缩管道，所述压缩管道直径较大的一端与气流管道连通，所述压缩管道直径较小的一端与混合管道连通。

7、本实用新型进一步设置为：所述喷射管位于压缩管道的内部，所述喷射管的直径小于压缩管道上直径最小端处的直径。

8、本实用新型进一步设置为：所述喷射管的长度小于压缩管道的长度，且所述喷射管靠近混合管道的一端位于喷射管内部。

9、本实用新型进一步设置为：所述喷射管的轴线与压缩管道的轴线重合。

10、本实用新型进一步设置为：所述空气混合器还包括至少两根固定杆，所述固定杆位于气流管道与压缩管道之间，所述固定杆用于固定喷射管。

11、综上所述，本实用新型实现的有益效果如下：

12、（1）在次氯酸钠发生器工作过程中，风机将大量空气通过气流管道鼓入空气混合器，出料管道通过连接管将氢气与次氯酸钠溶液送入空气混合器内部的喷射管。气流管道内的气流通过压缩管道时由于锥形通道以及喷射管的影响，气体流通截面变瞬间变小，导致气体流速瞬间加快，从而在喷射管端口区域形成一个低压区，进而产生对喷射管内部的氢气与次氯酸钠溶液的吸引效果，使得出料管道内的氢气与次氯酸钠溶液迅速排出，防止氢气在次氯酸钠发生器内部聚集影响电解过程；

13、（2）出料管道内的氢气与次氯酸钠溶液被吸出后进入混合管道，在混合管道内氢气与大量空气混合，氢气的浓度被大幅降低，从而解决了安全隐患；

14、（3）混合管道连通分离腔，氢气与空气的混合物以及次氯酸钠溶液进入分离腔后，次氯酸钠溶液自然下落至分离腔底部，从回水管进入料桶。而氢气与空气的混合物则在风机的持续运行产生的气压下迅速通过分离腔顶部的排空管外排至室外环境。回水管的设置可以防止分离腔内的气压将部分氢气与空气的混合物压入料桶。

1.一种次氯酸钠发生器的氢气排空系统，位于次氯酸钠发生器（1）的出料管道（11）与料桶（2）之间，其特征在于，包括空气混合器（3）、连接管（4）和风机（6），所述空气混合器（3）包括气流管道（31）、混合管道（33）和喷射管（35），所述风机（6）的出风口与气流管道（31）连通，所述喷射管（35）的直径小于气流管道（31）的直径，所述喷射管（35）位于空气混合器（3）的内部且喷射管（35）的长度方向与气流管道（31）的长度方向相同，所述连接管（4）一端与出料管道（11）连通另一端伸入气流管道（31）内部并与喷射管（35）连通，所述混合管道（33）的一端与气流管道（31）连通且混合管道（33）位于喷射管（35）远离连接管（4）的一端，所述混合管道（33）的另一端同时与料桶（2）和室外环境连通。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，还包括分离腔（5），所述分离腔（5）位于混合管道（33）与料桶（2）之间，所述分离腔（5）包括排空管（51），所述排空管（51）位于分离腔（5）的顶部并与分离腔（5）连通，所述排空管（51）通向室外环境，所述分离腔（5）的底部与料桶（2）连通。

3.根据权利要求2所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述分离腔（5）还包括回水管（52），所述回水管（52）位于分离腔（5）与料桶（2）之间，所述回水管（52）上的最高位置处在竖直方向上的高度高于分离腔（5）的底面且低于混合管。

4.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述空气混合器（3）还包括呈圆锥形的压缩管道（32），所述压缩管道（32）直径较大的一端与气流管道（31）连通，所述压缩管道（32）直径较小的一端与混合管道（33）连通。

5.根据权利要求4所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述喷射管（35）位于压缩管道（32）的内部，所述喷射管（35）的直径小于压缩管道（32）上直径最小端处的直径。

6.根据权利要求5所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述喷射管（35）的长度小于压缩管道（32）的长度，且所述喷射管（35）靠近混合管道（33）的一端位于喷射管（35）内部。

7.根据权利要求5或6所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述喷射管（35）的轴线与压缩管道（32）的轴线重合。

8.根据权利要求4所述的次氯酸钠发生器的氢气排空系统，其特征在于，所述空气混合器（3）还包括至少两根固定杆（34），所述固定杆（34）位于气流管道（31）与压缩管道（32）之间，所述固定杆（34）用于固定喷射管（35）。