一种用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置的制作方法

本技术涉及电镀设备，特别是涉及一种用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置。

背景技术：

1、电镀是一种通过电化学沉积在基体表面形成金属或合金镀层的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金等行业，赋予工件防腐、耐磨、导电、装饰等性能。电镀设备是实现这一工艺的核心载体，其技术发展始终围绕 “均匀性”“效率”“环保性”“智能化” 四大核心目标演进。早期电镀槽结构简单（如矩形敞口槽），依赖挂具手动装卸，存在镀层厚度不均（边缘效应）、溶液成分不稳定、能耗高等问题。随着精密电子元件、复杂几何结构零件（如深槽、微孔）的普及，传统设备难以满足高均镀能力（tp值≥80%）要求，推动阳极布局优化（如象形阳极）、溶液循环强化（射流、超声波搅拌）及脉冲电源技术发展。现有的电镀设备关键技术模块包括槽体系统、电源系统、阳极系统、循环过滤系统以及环保辅助系统；其中，槽体系统通常采用深槽设计配多向射流喷管（解决深孔镀覆）、溢流堰设计保障液面稳定；阳极系统一般采用可溶性阳极（铜球、镍角）搭配钛篮，辅以阳极袋过滤残渣。

2、然而，对于深槽带钩细薄零件的批量电镀，现有的电镀装置对于深槽镀件的处理能力不足，难以驱使镀液充分渗入深槽内部形成均匀镀层，从而使得对该类零件的电镀效果较差。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的电镀装置对于深槽镀件的处理能力不足的技术问题，提供一种用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置。

2、一种用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，该用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置包括机架、电镀槽以及若干夹具，电镀槽设置于机架底部，若干夹具设置于电镀槽的顶侧并连接至机架，并且，若干夹具沿电镀槽的长度方向等距排列布置。

3、电镀槽包括槽体、若干阳极单元以及若干喷管；槽体安装于机架底部；若干阳极单元沿槽体的长度方向等距排列布置于槽体两侧内壁表面；若干喷管沿槽体的长度方向等距排列布置于槽体两侧内壁，并活动连接于对应的内壁表面，使得每一喷管能够相对槽体进行设置角度的调节，且若干喷管分别与若干阳极单元相间设置，从而形成紧凑排布的阳极系统以及镀液喷淋机构。

4、每一阳极单元包括若干并联的阳极以及若干阳极篮，若干阳极相互平行设置并等距排列布置于槽体对应侧内壁的里侧；若干阳极篮分别与若干阳极一一对应，且每一阳极篮套设至对应阳极的外侧，以对阳极进行支撑；基于此，若干喷管分别与若干阳极篮相间排列设置，以此保证各个阳极以及各个喷管在槽体内部的设置均匀性以及紧密性。

5、在其中一个实施例中，上述的每一阳极篮设置为顶端开口的腔室结构，其中，阳极篮朝向槽体里侧的侧壁设置有若干通孔。

6、在其中一个实施例中，上述的阳极篮设置有通孔的侧壁设置为活动孔板，并以可拆卸的方式活动安装至阳极篮朝向槽体里侧的一侧。

7、在其中一个实施例中，上述的阳极篮对应活动孔板的两内壁表面分别设置有滑槽，活动孔板通过两侧的滑槽滑动配合至阳极篮的对应侧。

8、在其中一个实施例中，上述的每一阳极篮的活动孔板可设置为平行层叠设置的多个。

9、在其中一个实施例中，上述的每一阳极设置为l型折板结构，阳极的一翻折端收容于对应的阳极篮内部。

10、在其中一个实施例中，上述的每一喷管通过一连接板连接至槽体内壁，该连接板设置于相邻的两阳极篮之间。

11、在其中一个实施例中，上述的连接板朝向槽体里侧的一端设置有一夹持部，夹持部夹持对应喷管的顶端。

12、在其中一个实施例中，上述的喷管底端转动连接于槽体底壁。

13、在其中一个实施例中，上述的机架设置有安装架体，安装架体设置于槽体顶侧并连接至机架主体，安装架体沿机架长度方向由机架主体的一端延伸至另一端。

14、在其中一个实施例中，上述的若干夹具沿安装架体的安装方向等距排列设置。

15、在其中一个实施例中，上述的每一夹具设置有通过丝杆驱动的两夹持臂。

16、在其中一个实施例中，上述的每一夹持臂设置有三指夹爪。

17、上述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置通过在槽体内部安装多个、密集且方向可调的喷管，以产生预设方向的强液流，直接冲击深槽带钩的细薄零件，以此强化镀液对深槽的渗入能力，同时提高对零件钩部的喷液均匀性；同时，通过多点分布式阳极系统，在槽体两侧内壁密集排列阳极，能够尽可能缩短阴阳极距离，改善深槽内部和零件凹槽处的电流分布，改善镀层均匀性，具体地说：

18、（1）高密度、网格化的阳极布局大大缩短了阴阳极之间的距离，尤其是对于位于夹具中部的零件，使电力线分布更均匀，减少深槽内壁和零件中心区域漏镀以及边缘/突出区域烧焦的风险，对于细薄零件和深槽结构，均匀的电流分布可避免镀层厚度不均、结合力差等问题；

19、（2）喷管与阳极单元相间排列，在整个电镀区域形成了均匀、密集的镀液喷射流场，喷出的高速镀液能有效冲击零件表面，特别是对于深槽内壁，且密集的喷管布局确保槽内无搅拌死区，强制对流显著提高传质效率，维持深槽内部镀液成分和温度的相对均匀性；

20、（3）阳极、阳极篮、喷管的等距、相间、紧密排列，最大化了有限空间的利用率，并确保槽体长度方向上任何横截面的阳极和液流条件高度一致，为整个电镀区域提供相对均匀的电化学环境。

1.一种用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，包括：机架、电镀槽以及若干夹具，电镀槽设置于机架底部，若干夹具设置于电镀槽的顶侧并连接至机架，并且，若干夹具沿电镀槽的长度方向等距排列布置；

2.根据权利要求1所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，每一阳极篮设置为顶端开口的腔室结构，其中，阳极篮朝向槽体里侧的侧壁设置有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，阳极篮设置有通孔的侧壁设置为活动孔板，并以可拆卸的方式活动安装至阳极篮朝向槽体里侧的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，阳极篮对应活动孔板的两内壁表面分别设置有滑槽，活动孔板通过两侧的滑槽滑动配合至阳极篮的对应侧。

5.根据权利要求4所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，每一阳极篮的活动孔板可设置为平行层叠设置的多个。

6.根据权利要求5所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，每一阳极设置为l型折板结构，阳极的一翻折端收容于对应的阳极篮内部。

7.根据权利要求6所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，每一喷管通过一连接板连接至槽体内壁，该连接板设置于相邻的两阳极篮之间。

8.根据权利要求7所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，连接板朝向槽体里侧的一端设置有一夹持部，夹持部夹持对应喷管的顶端。

9.根据权利要求8所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，喷管底端转动连接于槽体底壁。

10.根据权利要求9所述的用于深槽带钩细薄零件批量电镀的装置，其特征在于，机架设置有安装架体，安装架体设置于槽体顶侧并连接至机架主体，安装架体沿机架长度方向由机架主体的一端延伸至另一端。