一种电解铝用料仓下料口收尘装置的制作方法

本技术涉及电解铝的领域，尤其是涉及一种电解铝用料仓下料口收尘装置。

背景技术：

1、电解铝生产过程中，每天会产生超200吨的电解质面壳块，此类物料通常随残极被携带至组装生产线。经电解质清理破碎工序处理后，粒度满足20mm以下要求的物料会被输送至料仓暂存，最终转运返回电解工序循环利用。料仓的稳定运行直接关系到生产节奏的连续性，然而实际生产中，料仓常因工况波动面临爆仓风险。

2、一方面，组装生产线与料仓的物料供需可能出现短期失衡，如供料速度大于下游消耗速度时，料仓存储量持续累积；另一方面，当单独破碎高精铝专用物料或电解质物料时，若配套的物料运输车未能及时接驳转运，料仓内的物料堆积速度将超过输出能力，最终引发爆仓现象。料仓爆仓会直接导致生产停滞，打乱整体工艺节奏，为快速恢复生产，目前常规做法是在料仓下料口连接延伸料管，通过人工配合叉车对仓内物料进行装袋外运。

3、现有装袋作业中的收尘环节存在显著缺陷。由于收尘装置的收尘口与接料管的距离较大，收尘系统形成的负压无法有效覆盖物料下落区域，导致破碎后的电解质面壳块在下落、装袋过程中产生的粉尘无法被及时抽吸，现场扬尘弥漫。长期暴露于高浓度粉尘环境中，不仅污染作业场所环境，还会对职工的呼吸系统健康造成威胁。

技术实现思路

1、为了在装袋过程中减少扬尘，减少粉尘对作业人员的侵害，本技术提供一种电解铝用料仓下料口收尘装置。

2、本技术提供的一种电解铝用料仓下料口收尘装置，采用如下的技术方案：

3、一种电解铝用料仓下料口收尘装置，包括：

4、收尘罩，所述收尘罩设置在料仓下料口的上方，所述收尘罩开设有收尘口；

5、软连接收尘套件，所述软连接收尘套件的上端与所述收尘口密封连接；

6、升降机构，所述升降机构设置在所述软连接收尘套件远离所述收尘罩的一侧，所述升降机构驱动所述软连接收尘套件接近或远离料仓下料口；

7、驱动机构，与所述升降机构传动连接，为所述升降机构提供动力；

8、控制单元，与所述驱动机构电连接，控制所述驱动机构的启停和转向。

9、通过采用上述技术方案，收尘罩设置于料仓下料口上方可初步拦截下落的粉尘，减少其向周围扩散；软连接收尘套件上端与收尘口密封连接，既保证了收尘通道的密闭性，又通过柔性材质允许自身随升降机构动作灵活伸缩，动态调整覆盖范围以适应运输车放料或人工装袋时不同高度的接料需求，避免传统固定高度收尘装置因距离偏差导致的负压不足、扬尘外溢问题；升降机构配合驱动机构提供动力，可实现软连接收尘套件的精准升降，确保其底部始终贴近接料位置，最大化利用收尘负压；控制单元通过电连接驱动机构，支持自动化启停与转向控制，操作简便且能根据工况需求快速调整收尘位置，减少人工干预误差。

10、优选的，所述升降机构包括牵引组件和卷绕组件，所述牵引组件的一端与所述软连接收尘套件连接，所述牵引组件的另一端绕设于所述卷绕组件上；

11、所述驱动机构与所述卷绕组件转动连接，所述驱动机构驱动所述卷绕组件正转或反转，所述卷绕组件控制所述卷绕组件收放。

12、通过采用上述技术方案，卷绕组件作为动力输出终端，由驱动机构驱动正反转，可直接控制牵引组件的收放长度，进而精准调节软连接收尘套件的升降高度，当需要适配运输车放料时，卷绕组件释放牵引组件使套件下沉至车厢接料口附近；切换至人工装袋时，卷绕组件收卷牵引组件则带动套件上移至叉车装袋位置，全程无需人工干预调整，避免固定高度收尘装置因距离偏差导致的负压流失、扬尘外溢问题；牵引组件与软连接收尘套件连接确保升降过程中套件不会偏移或脱落，配合卷绕组件的匀速收放特性，使套件底部能始终贴近接料位置，最大化利用收尘系统的负压效能。

13、优选的，所述牵引组件为牵引绳；

14、所述卷绕组件为绞盘。

15、通过采用上述技术方案，绞盘能精准响应驱动机构的正反转指令，通过收放牵引绳实现对软连接收尘套件高度的调节，当适配运输车高位放料时，绞盘释放牵引绳使套件下沉至车厢接料口上方；切换至人工装袋时，绞盘收卷牵引绳则带动套件上移至叉车装袋位置，全程无需人工干预调整高度，且绞盘的自锁特性可稳定保持套件位置，防止因重力或物料冲击导致的下滑偏移。

16、优选的，所述绞盘正转或反转时，所述软连接收尘套件下落或起升。

17、通过采用上述技术方案，当绞盘正转时，牵引绳被释放，软连接收尘套件在自重与物料下落拉力作用下自然下落，快速贴近运输车车厢接料口或叉车装袋位置；反之，绞盘反转时，牵引绳被收卷，套件随牵引绳上提，灵活避让下料通道或调整至其他作业高度。

18、优选的，还包括测距传感器，所述测距传感器安装子啊所述软连接收产套件底部，所述测距传感器检测所述软连接收尘套件下端与目标物之间的距离，所述测距传感器与所述控制单元信号连接。

19、通过采用上述技术方案，测距传感器实时检测软连接套件底部与目标物的距离，将数据反馈至控制单元后，控制单元可精准调整绞盘的转动方向与收放长度，驱动软连接套件动态维持最佳覆盖高度，当运输车车厢因物料装载逐渐升高时，测距传感器检测到距离增大，控制单元随即指令绞盘释放牵引绳使套件下落，始终保持与车厢接料口2-5cm的近距接触；而人工装袋时，若叉车托盘高度降低，传感器亦能及时反馈，控制单元驱动绞盘收卷牵引绳提升套件，避免因高度偏差导致的负压流失，这种闭环控制机制彻底解决了传统装置依赖人工经验调整高度的弊端，不仅减少了操作人员的劳动强度，更通过距离匹配最大化利用收尘系统的负压效能，有效抑制粉尘从套件底部与接料位置的间隙逃逸，显著改善作业环境；测距传感器的实时监测功能还能避免套件过度下降碰撞物料或过度上升脱离有效收尘范围，保护软连接套件免受机械损伤，延长装置使用寿命。

20、优选的，所述控制单元接收所述测距传感器的信号，并基于预设距离值控制所述驱动机构，进而控制所述软连接收尘套件下端的升降高度。

21、通过采用上述技术方案，测距传感器实时反馈软连接套件底部与目标物的距离后，控制单元将该信号与预先设定的最佳收尘距离阈值比对，若检测距离偏离预设值，立即驱动电机调整绞盘收放牵引绳，使套件精准升降至预设高度，运输车装载时车厢升高导致距离增大，控制单元会指令绞盘释放牵引绳让套件下落；叉车托盘下降时则收卷牵引绳提升套件，全程无需人工干预，这种闭环控制机制不仅确保了软连接套件始终与接料位置保持最佳负压覆盖距离，最大化抑制粉尘外溢，更避免人工调整的高度偏差问题，显著提升了收尘效果的稳定性。

22、优选的，所述软连接收尘套件由柔性防火布或耐高温塑料制成，其下端设有一用于保持开口形状的刚性套环。

23、通过采用上述技术方案，软连接收尘套件采用柔性防火布或耐高温塑料，既能抵御电解铝生产中的高温辐射、飞溅火星及腐蚀性粉尘侵蚀，避免布料易老化、易燃的安全隐患，又凭借柔性特性随升降机构灵活伸缩，可紧密贴合运输车接料口或叉车装袋区的动态高度变化，减少与接料位置的间隙，抑制粉尘外溢；刚性套环一方面通过保持开口形状确保收尘通道的通畅性，避免软连接套件因自重或风力塌陷导致负压流失，使收尘系统的吸力能高效作用于粉尘扩散区域，提升粉尘捕获率；另一方面作为牵引绳的连接载体，其刚性结构可承受升降过程中的拉扯力，防止套件下端因受力变形或脱落，同时保护软连接套件下端免受物料砸损或频繁摩擦，延长软连接套件的更换周期。

24、优选的，所述驱动机构为带有电磁抱闸功能的电机。

25、通过采用上述技术方案，电磁抱闸功能可在电机断电或停机时，通过电磁力驱动抱闸闸瓦紧压电机转子轴，强制锁定电机输出端，避免因电机惯性、物料下落拉力或车间振动等因素导致绞盘意外转动，从而防止软连接收尘套件因失控下滑撞击下料口或堆积的物料，减少设备碰撞损伤风险；同时，抱闸锁定能精准维持软连接套件的高度位置，当控制单元指令电机停止时，套件可稳定保持在预设的最佳收尘高度，避免因位置偏移导致负压流失、粉尘外溢，确保收尘效果的持续性。

26、优选的，所述还包括限位组件，所述限位组件限制所述收尘罩或软连接收尘套件晃动，所述限位组件包括固定部分和活动部分，所述活动部分与所述收尘罩或软连接收尘套件连接。

27、通过采用上述技术方案，固定部分为限位组件提供稳定锚点，活动部分则随主体结构同步运动，但被固定部分的几何约束限制其位移范围，当收尘罩因下料冲击或电机振动产生横向或纵向晃动时，活动部分会触达固定部分的限位边界，通过机械阻挡阻止其进一步偏移，确保收尘罩始终与下料口保持同轴对齐，避免因错位导致的粉尘泄漏；对于软连接套件，限位组件则可抑制其因自重下垂或牵引绳收放不均产生的摆动，使套件底部开口始终对准接料位置，维持稳定的负压覆盖距离。

28、优选的，所述限位组件的活动部分包括铰接的限位杆和连杆，所述固定部分设置有供所述限位杆卡入的卡槽；

29、所述连杆推动或拉动时所述限位杆与卡槽嵌合或分离，所述收尘罩或软连接收尘套件锁定或释放。

30、通过采用上述技术方案，当需要固定收尘罩或软连接收尘套件位置时，推动或拉动连杆使限位杆卡入固定部分的卡槽，刚性嵌合的限位杆与卡槽彻底限制了收尘罩或软连接收尘套件的晃动，电解铝车间的振动、物料下落冲击或气流扰动均无法使其偏移，确保收尘罩始终与下料口同轴对齐、软连接套件底部始终对准接料位置，最大化保留收尘负压的有效覆盖范围，抑制粉尘外溢；当需切换作业场景时，反向操作连杆即可使限位杆脱离卡槽，释放收尘罩或软连接收尘套件，配合驱动机构调整高度，全程无需额外工具、操作简便快捷。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.收尘罩设置于料仓下料口上方可初步拦截下落的粉尘，减少其向周围扩散；软连接收尘套件上端与收尘口密封连接，既保证了收尘通道的密闭性，又通过柔性材质允许自身随升降机构动作灵活伸缩，动态调整覆盖范围以适应运输车放料或人工装袋时不同高度的接料需求，避免传统固定高度收尘装置因距离偏差导致的负压不足、扬尘外溢问题；升降机构配合驱动机构提供动力，可实现软连接收尘套件的精准升降，确保其底部始终贴近接料位置，最大化利用收尘负压；控制单元通过电连接驱动机构，支持自动化启停与转向控制，操作简便且能根据工况需求快速调整收尘位置，减少人工干预误差。

33、2.卷绕组件作为动力输出终端，由驱动机构驱动正反转，可直接控制牵引组件的收放长度，进而精准调节软连接收尘套件的升降高度，当需要适配运输车放料时，卷绕组件释放牵引组件使套件下沉至车厢接料口附近；切换至人工装袋时，卷绕组件收卷牵引组件则带动套件上移至叉车装袋位置，全程无需人工干预调整，避免固定高度收尘装置因距离偏差导致的负压流失、扬尘外溢问题；牵引组件与软连接收尘套件连接确保升降过程中套件不会偏移或脱落，配合卷绕组件的匀速收放特性，使套件底部能始终贴近接料位置，最大化利用收尘系统的负压效能。