一种花材定型上色方法与流程

本发明涉及观赏花材加工制作，特别涉及一种花材定型上色方法。

背景技术：

1、目前，现有技术中对花材的上色多将修剪后的花材直接浸渍于盛有上色液的容器中，在常压环境下依靠分子扩散作用使上色液缓慢渗透进入花瓣组织，经数小时乃至更长时间的浸渍后取出晾干定型。

2、然而，由于新鲜花瓣组织内部存在大量维管束及细胞间隙，常压状态下空气滞留于这些微观通道中，形成“气堵”效应，严重阻碍了上色液的液相扩散。上色液仅能依靠浓度梯度缓慢渗透，导致浸染时间通常长达数小时，不仅生产效率低，且长时间浸泡易导致花材组织软化、细胞壁过度水解，影响成品强度；由于花材不同部位，如花瓣边缘与基部、花瓣表层与内部的组织密实度存在差异，常压浸染过程中色素分子向不同区域的渗透速率不一致；加之花瓣表面及内部滞留的残留空气形成局部气阻，导致染液无法均匀覆盖所有细胞间隙，成品易出现表面着色深而内部着色浅、花瓣边缘出现白斑或色差等上色不均的现象，严重影响产品的商品价值。

3、现有技术在浸染过程中缺乏对花材的物理支撑与形态约束，花瓣在液体浮力和重力作用下容易发生无序舒展、折叠或相互挤压。同时，常压浸染过程中缺乏对花瓣细胞壁及维管束结构的主动预调整，导致上色完成后花瓣易出现软塌、卷边或花型坍塌等现象，难以精准保持鲜花原有的自然姿态。

4、针对上述现有技术的不足，需提供一种能够显著缩短上色时间、提高花材定型效果并实现花瓣整体均匀着色的花材定型上色方法。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种花材定型上色方法，能够显著缩短上色时间、提高花材定型效果。

2、为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

3、本发明提供了一种花材定型上色方法，包括以下步骤：

4、（1）预处理：将花材修剪后，放入密封容器内；

5、（2）真空处理：对所述密封容器进行抽真空处理；

6、（3）增压上色处理：向所述密封容器内通入上色液，使上色液浸没花材，并向所述密封容器内通入气体增压，并进行保压；

7、（4）后处理：将密封容器泄压至常压后，取出上色完成的花材清洗后进行干燥。

8、上述技术方案中，步骤（3）中所述上色液的电导率≤0.9 ms/cm。

9、上述技术方案中，步骤（1）中所述花材为新鲜花材或进行脱水脱色处理后的花材。

10、上述技术方案中，其特征在于，步骤（2）中所述真空处理时间为3～10min，密封容器内压力值为-0.02～-0.08 mpa。

11、上述技术方案中，步骤（3）中所述密封容器内压力值为0.1～0.9mpa，保压时间为1～15min。

12、上述技术方案中，步骤（3）中所述气体为干燥空气。

13、上述技术方案中，步骤（3）中所述上色液温度为40～50℃；所述上色液以纯水为溶剂，还包括质量体积浓度为20～30%的甘油、质量体积浓度为0.1%防霉剂以及色素。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

15、本发明先通过真空处理强制排出了花材组织间隙及微管束内阻碍上色液流动的空气，消除了液相渗透的“气堵”效应，为上色液提供了连续、通畅的渗透通道；再通过增压保压上色，利用高于大气压的驱动力将上色液中的色素分子同步、高效地压入花瓣的细胞间隙与维管束系统；“先排空、后加压”的组合模式确保了上色液能够全面、同步地浸润花材的各个部位，从根本上克服了常压浸染因局部气阻或浓度梯度差异导致的渗透速率不一致问题，使成品花瓣从表层到内部、从边缘到基部的色泽高度均匀一致，显著提升了产品的商品品质和观赏价值。

16、本发明在真空处理步骤中，在干态无液体环境下进行抽真空，负压环境能使花瓣在不受液体冲击的情况下自然、均匀地向各个方向舒展；有效避免了后续过程中花瓣之间的挤压、折叠或堆叠变形，使最终制得的花材能够精准、稳定地保持鲜花原有的立体花型和自然美感。

17、本发明整个从真空处理到增压上色的总时长仅为数分钟至数十分钟，相较于现有技术常压浸泡数小时乃至数十小时的处理模式，处理时间缩短了80%以上，显著降低了生产能耗与人工成本。

1.一种花材定型上色方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（3）中所述上色液的电导率≤0.9 ms/cm。

3.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（1）中所述花材为新鲜花材或进行脱水脱色处理后的花材。

4.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（2）中所述真空处理时间为3～10min，密封容器内压力值为-0.02～-0.08 mpa。

5.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（3）中所述密封容器内压力值为0.1～0.9mpa，保压时间为1～15min。

6.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（3）中所述气体为干燥空气。

7.如权利要求1所述的花材定型上色方法，其特征在于，步骤（3）中所述上色液温度为40～50℃；所述上色液以纯水为溶剂，还包括质量体积浓度为20～30%的甘油、质量体积浓度为0.1%防霉剂以及色素。