一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法及其产品与流程

本发明属于饰品加工领域，具体说是涉及琉璃珠加工领域，更具体地说是涉及一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法及其产品。

背景技术：

1、彩色玻璃珠的历史极为悠久，其制作技艺的源头可追溯至数千年前的世界各地古文明。在中国古代，玻璃被称为“琉璃”，早在新石器时代晚期就已出现。然而，作为独立装饰品和工艺品的彩色玻璃珠，其规模化、艺术化的制作技艺与近现代的商贸和文化交流密切相关。

2、进入二十一世纪，随着全球时尚产业、个性化饰品定制和高端模型制作等领域的蓬勃发展，市场对彩色玻璃珠的  品质、精度和艺术性提出了更高要求。

3、现代夹层琉璃珠工艺正朝着‌精细化温控‌、‌复杂光学结构设计‌以及‌文创化应用‌方向发展，既保留了传统琉璃的色泽质感，又符合现代审美对层次与光影的追求。琉璃工艺品随着现代制作工艺的发展和进步，从殿堂走向日常，成为普通人也能参与、负担得起且能深度融入生活的情感艺术品与美学载体。

4、目前市售常见的金箔琉璃珠，多为工厂批量生产，采用类似古法的“内嵌金箔”工艺，金箔沉于琉璃芯中，‌不掉色、不刮花‌‌‌，主要工艺包括将纯度约95%–98.5%的金箔精准包裹或夹入玻璃层中，通过高温熔融使外层玻璃软化，将金箔完全封固，形成“内嵌金箔”效果。但是，此法无法满足市场对内嵌纺织物等不耐高温的产品的夹层琉璃珠生产需求。

5、此外，夹层琉璃珠因存在工序繁琐复杂，过度依赖工人师傅的专业技能等问题，导致实际生产中成品率不足三成，因此，本行业亟需一套标准化生产制作方法，以期提高夹层琉璃珠产品的成品率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺点和不足，本发明的目的旨在提供一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法及其产品，本发明的加工方法可以提供一种中空外珠—纺织物层—内管的三层结构，实现不耐高温的纺织物在透明琉璃珠中的长期稳定封装，解决纺织物等不耐高温纺织品无法放置于此类产品中的问题；同时提高成品率，降低生产成本。

2、为实现本发明的发明目的，发明人提供如下技术方案：

3、本发明首先提供了 一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，包括如下步骤：

4、s1：吹制外层—中空外珠

5、取玻璃棒，一端连通橡皮管用于吹气，边吹气边置于火焰喷灯上烧制，熔融状态下用定型器定型，反复数次，制成夹层琉璃珠的外层—中空外珠，整个吹制过程中控制温度在1000-1200℃之间，吹气要求匀速且缓速，得到的外珠壁厚在0.8-2.5mm之间，优选壁厚在1.5-2.0mm之间，中空外珠的直径（即外珠的孔道直径）在2.5-3.0mm之间，

6、s2:塞入纺织物

7、用镊子把符合要求的纺织物塞入外珠空心，所述的纺织物大小为边长在3.0-5.0mm之间的长方形，厚度为0.05-0.5mm，

8、 s3：吹制内管或采用符合要求的内管

9、取与s1步骤中材质一样的玻璃棒，一端连通橡皮管用于吹气，边吹气边置于火焰喷灯上烧制，熔融状态下拉伸成所需的内管，整个吹制过程中控制温度在1000-1200℃之间，吹气要求匀速且缓速，内管外径在2.0-2.5mm之间，

10、或者采用外径为2.0-2.5mm的亚克力管、树脂管或金属管作为内管，

11、s4：制成夹层琉璃珠粗品

12、将内管插入塞好纺织物的外珠内，保持内管的一端与外珠基本齐平，用无影胶把这端固定，然后放在紫外线灯下烘烤固化处理，功率600瓦下3-5秒，紫外线灯照射距离：5.0-10.0cm，

13、另一端长出来的那段内管在火焰喷灯上截除，残留的小部分再经玉石平磨机打磨抛光，用无影胶把这一端固定并放在紫外线灯下烘烤固化，制成夹层琉璃珠粗品，其中：打磨抛光主要工艺参数有：玉石平磨机的转速控制在1200-2000转/分之间，砂轮目数在1200目以上，

14、s5：细化处理粗品两端的胶水残留

15、进一步细化处理夹层琉璃珠粗品两端残留的胶水，然后放在紫外线灯下继续烘烤固化处理，功率600瓦下3-5秒，紫外线灯照射距离：5.0-10.0cm，

16、s6：精修孔道

17、用温控修模笔将夹层琉璃珠的孔道精修到光滑不划手，得到所述的内置纺织物的夹层琉璃珠成品。再经检验、入库。

18、按照本发明的加工方法制作的内置纺织物的夹层琉璃珠，是一种新型的夹层琉璃珠，不但能解决现有工艺制作的夹层琉璃珠不能内嵌不耐高温纺织物的问题，还能大大提高成品率，成品率可达五～六成，与现有技术的不足三成相比，生产效率实现翻番。本发明内置的纺织物不但材质丰富，不拘天然纤维织物还是化学纤维织物，来源广泛，而且纺织物的花色也多姿多彩，因此，本发明的加工工艺不仅能提升琉璃珠的艺术价值和观赏性，也因其耐久性和独特的光影效果，成为收藏级饰品的重要特征，正如说明书附图里展示的几组照片一样，产品呈现美轮美奂，让人心生欢喜，爱不释手。

19、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s1中：玻璃棒采用高硼硅玻璃棒，为市售专用于烧制琉璃珠的玻璃棒。高硼硅玻璃又名硬质玻璃或硼硅玻璃3.3，是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，主要成分是二氧化硅和氧化硼，‌耐高温且不易炸裂。本发明中的高硼硅玻璃棒的主要成分要求符合：二氧化硅含量超过 78%，氧化硼含量至少 12%。

20、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s1中：定型器采用钢模或者石墨模。高温、烧结、熔融金属或玻璃‌等工艺，必须选用‌石墨模；若为‌常温/低温压制、普通塑料/橡胶成型‌或‌家用食品定型‌，通常选用‌钢模‌（包括不锈钢）。

21、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s2中：纺织物选自唐卡布、苏绣、云锦、苗绣、丝绸、旗袍面料或其他纺织工艺布料。纺织物的材质包括天然纤维和合成纤维，其中：天然纤维包括并不限于棉、麻、毛、丝；化学纤维包括再生纤维和合成纤维两类，再生纤维如粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、大豆纤维、莱赛尔纤维等，合成纤维如聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）、聚氨酯纤维（氨纶）等。本发明的一个亮点就是解决了夹层不能放置不耐高温的纺织物的问题。而且，本发明不拘一格的可采用各种纺织物，来源广泛，纺织物边角料就可以满足本发明的需求，大大降低生产成本，也可以为纺织物边角料通常作为废料垃圾单一处理的方式提供新的出路，创造出新的价值，实用性非常强，具有很高的环保价值。

22、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s4或s5中：紫外线灯采用365nm紫外线高压汞灯。发明人发现，采用365nm紫外线高压汞灯与本发明采用的无影胶（是一种耐高温低敏紫外线胶水）可以完美配合完成内外层的契合，不会产生诸如内外层易开裂、胶水残留不易去除、纺织物变色、影响可视性等问题。

23、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s4中：无影胶为耐高温低敏紫外线胶水，市售产品。该粘合剂在固化过程中几乎没有挥发物产生，胶状体直接转化为固体，因此对玻璃、水晶、亚克力等透明物的粘接可以达到无痕无影的粘接效果。

24、作为优选，根据本发明所述的一种内置纺织物的夹层琉璃珠的加工方法，其中，所述的步骤s4中：砂轮目数为3000目。本发明需要精细抛光，3000目砂轮可使内置纺织物的夹层琉璃珠表面更加光滑细腻，无论手感还是视觉效果更佳。

25、本发明还提供了上述加工方法获得的产品，所述的内置纺织物的夹层琉璃珠，是由中空外珠和嵌入中空的内管以及封闭于二者之间的纺织物制作而成，中空外珠的直径（即外珠的孔道直径）略大于内管外径，约在2.5-3.0mm之间，内管外径在2.0-2.5mm之间。

26、作为优选，根据本发明上述的加工方法获得的产品，其中，所述的中空外珠的外形包括并不限于下列：中空玻璃球体（即圆形体）、中空玻璃椭圆形体或者中空玻璃长条形体。

27、作为优选，根据本发明上述的加工方法获得的产品，其中，所述的内管的材质包括并不限于下列：玻璃、树脂、亚克力、金属或者其它材料。

28、本发明还提供了一种夹层琉璃珠结构，组成包括：

29、外层透明玻璃珠体；

30、设置于外层透明玻璃珠体内部的内管；

31、设置于外层透明玻璃珠体与内管之间的纺织物层；

32、所述纺织物层被密封于外层透明玻璃珠体和内管形成的夹层空间内。

33、为使本发明的发明目的和优点能够更加明显易懂，后面会结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、（1）本发明可以有效解决现有夹层琉璃珠存在的不能内置不耐高温纺织物的问题。同时，本发明采用的纺织物是废料再利用，大大降低生产成本，可以为各种面料织物的边角料提供新的出路并创造新的价值，更符合生产力发展方向。

36、（2）本发明提供的内置纺织物的夹层琉璃珠，形成透明夹层结构，使内置纺织物呈现出悬浮视觉效果，从而提高观赏价值，更加符合现今审美发展和经济需求，在满足人们追求美的同时创造经济价值。

37、（3）本发明提供了一套标准化生产流程，将夹层琉璃球的成品率从不足三成提升至五～六成，提高了生产效率，降低了生产成本。

38、（4）本发明提供的内置纺织物的夹层琉璃珠，可避免纺织物直接受热碳化、变色和脆化，提高产品稳定性。长期佩戴过程中不易脱层、开裂及黄变。