一种无基材AG防眩光半透黑转印膜的制作方法

本发明属于光学功能薄膜，具体涉及一种用于玻璃、塑料等透明基材表面贴合或转印的防眩光膜，尤其是一种无基材残留、兼具ag防眩光与半透黑外观效果的转印膜。

背景技术：

1、在智能手机、平板电脑、车载显示屏、智能家居面板等产品中，摄像头镜片、红外传感器窗口、装饰盖板等区域通常需要实现半透黑效果——即外观呈黑色，能有效遮蔽内部元件，同时又允许可见光或红外光以一定透过率穿过。同时，为了抑制环境光反射造成的眩光干扰、提升视觉舒适度和外观质感，该表面还需要具备ag防眩光性能。

2、目前，实现上述功能的常用方案包括：

3、1. 直接印刷/喷涂半透黑油墨：通过丝印或喷涂将半透黑涂料施加于基材表面，再通过表面压花或添加消光粉制造ag效果。但该方法所得涂层均匀性差，雾度和透过率批次波动大，且无法兼顾细腻的ag手感和黑色一致性。

4、2. 贴合有基材的ag半透黑膜：预先在pet等透明基膜上涂布ag半透黑功能涂层，再通过oca或压敏胶贴合在目标表面上。这种方案存在以下明显缺陷：

5、pet基膜的存在增加了整体厚度（通常总厚度超过100μm），在2.5d/3d曲面玻璃边缘易产生翘曲、气泡和贴合不良。

6、pet基膜与功能层、粘合层之间的界面会产生内反射和干涉，造成彩虹纹、重影，降低屏幕或窗口的视觉清晰度。

7、基膜在高温高湿环境下尺寸变化大，导致边缘脱层或光学性能劣化。

8、3. 直接化学蚀刻ag玻璃：在玻璃表面形成微凹凸，再印刷半透黑油墨，但蚀刻工艺污染大、成本高，不适用于塑料基材且无法实现局部选择性转印。

9、因此，市场急需一种能够与目标基材无缝融合、无基材光学干扰、兼具均匀ag防眩光和半透黑效果，且易于贴合、适用性广的解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种无基材ag防眩光半透黑转印膜，转印后，承载体剥离，仅留下功能性涂层，实现无基材残留，从而从根本上消除基膜带来的彩虹纹、厚度过厚和贴合应力问题，同时获得细腻的ag防眩光效果和均匀悦目的半透黑外观。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种无基材ag防眩光半透黑转印膜，包括依次层叠的承载离型膜、防眩光半透黑功能层、接着层和轻剥离保护膜，所述防眩光半透黑功能层涂布成膜在承载离型膜上，所述防眩光半透黑功能层由涂布液固化一体成型，按固体质量份计，所述涂布液包含如下组分：主体树脂 40～75 份、固化剂 5～25 份、ag 粒子 3～25 份、黑色着色剂 2～15 份、助剂0.1～3 份，ag粒子分布在防眩光半透黑功能层与接着层接触侧，呈凹凸起伏分布。

4、进一步的，所述承载离型膜与防眩光半透黑功能层之间的界面离型力为 f1，所述防眩光半透黑功能层与轻剥离保护膜之间的界面离型力为 f2，所述接着层与目标基材之间的界面粘着力为 f3，三者满足力值梯度关系：f2＜f1＜f3。

5、进一步的，所述接着层为透明压敏胶层、uv 固化胶层或热固型透明胶层中的任意一种，厚度为 5～25μm。

6、进一步的，所述承载离型膜为经离型处理的pet薄膜，表面离型力为5~30mn/cm，所述轻剥离离型膜为离型力更低的pet薄膜，离型力为1~8mn/cm。

7、进一步的，所述防眩光半透黑功能层的干膜厚度为5-12μm，所述ag粒子有机微球和/或无机纳米粒子，平均粒径1~8μm，ag粒子撒布在防眩光半透黑功能层表面。

8、进一步的，所述主体树脂选自丙烯酸多元醇树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；所述固化剂选自脂肪族异氰酸酯、hdi 三聚体、多异氰酸酯预聚物中的至少一种；所述黑色着色剂选自碳黑色浆、黑色有机染料、纳米石墨烯粉体或其任意复配体系；所述助剂包含流平剂、消泡剂、分散剂、紫外稳定剂，所述紫外稳定剂占涂布液固体总质量的 0.05～0.5 份。

9、进一步的，无基材ag防眩光半透黑转印膜的制备及转印方法，包括如下步骤：

10、s1、在承载离型膜上涂布涂布液，通过烘道加热固化成膜，烘烤温度80~130℃，时间2~5分钟，形成表面具有ag凹凸的防眩光半透黑功能层；

11、s2、在防眩光半透黑功能层表面涂布或覆合接着层；

12、s3、在接着层上覆合轻剥离离型膜，收卷得到转印膜成品；

13、s4、使用时，撕去轻剥离离型膜，将接着层面贴合在目标基材上，视需要加热或uv照射固化不同情况，进行加热或照射固化，缓慢撕下承载离型膜，即可完成无基材转印。

14、综上所述，本发明的有益技术效果为：本发明最终产品无pet基膜残留，消除了彩虹纹、重影和基膜吸湿变形等问题，外观更加通透、纯净，且转印层总厚度低至10~40μm，特别适用于曲面和窄边框贴合；同时通过ag粒子凸出形成物理防眩光结构，黑度均匀，视觉上既呈现深邃的黑色，又能通过微凹凸散射环境光，避免镜面反射，显著提升高端电子产品的设计感和触感；且进一步可通过调节ag粒子的粒径、用量及黑色着色剂浓度，可以独立或同时控制雾度（5~35%）、透光率（3~35%）和清晰度，满足不同产品对遮蔽性和透过性的需求。

15、本发明采用常规涂布、贴合设备即可生产，可模切为任意形状，对平面、曲面基材均有良好跟随性，固化后接着力强、耐湿热，长期使用不脱落、不发彩。

1.一种无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，包括依次层叠的承载离型膜、防眩光半透黑功能层、接着层和轻剥离保护膜，所述防眩光半透黑功能层涂布成膜在承载离型膜上，所述防眩光半透黑功能层由涂布液固化一体成型，按固体质量份计，所述涂布液包含如下组分：主体树脂 40～75 份、固化剂 5～25 份、ag 粒子 3～25 份、黑色着色剂 2～15份、助剂 0.1～3 份，ag粒子分布在防眩光半透黑功能层与接着层接触侧，呈凹凸起伏分布。

2.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，所述承载离型膜与防眩光半透黑功能层之间的界面离型力为 f1，所述防眩光半透黑功能层与轻剥离保护膜之间的界面离型力为 f2，所述接着层与目标基材之间的界面粘着力为 f3，三者满足力值梯度关系：f2＜f1＜f3。

3.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，所述接着层为透明压敏胶层、uv 固化胶层或热固型透明胶层中的任意一种，厚度为 5～25μm。

4.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，所述承载离型膜为经离型处理的pet薄膜，表面离型力为5~30mn/cm，所述轻剥离离型膜为离型力更低的pet薄膜，离型力为1~8mn/cm。

5.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，所述防眩光半透黑功能层的干膜厚度为5-12μm，所述ag粒子有机微球和/或无机纳米粒子，平均粒径1~8μm，ag粒子撒布在防眩光半透黑功能层表面。

6.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜，其特征在于，所述主体树脂选自丙烯酸多元醇树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的至少一种；所述固化剂选自脂肪族异氰酸酯、hdi 三聚体、多异氰酸酯预聚物中的至少一种；所述黑色着色剂选自碳黑色浆、黑色有机染料、纳米石墨烯粉体或其任意复配体系；所述助剂包含流平剂、消泡剂、分散剂、紫外稳定剂，所述紫外稳定剂占涂布液固体总质量的 0.05～0.5 份。

7.根据权利要求1所述的无基材ag防眩光半透黑转印膜的制备及转印方法，其特征在于，包括如下步骤：