一种内旋火铝合金炉头的制作方法

本技术涉及铝合金炉头，尤其涉及一种内旋火铝合金炉头。

背景技术：

1、“内旋火”是运用在燃气灶上的燃烧技术，通俗的讲法就是通过特殊结构的炉头(燃烧器)和特殊的气流混合方式，使燃气在燃烧时形成由燃烧区域边缘向内旋转的火焰，所以这种火焰叫“内旋火”，正式名称为“旋流集中燃烧技术”。其燃烧器的结构呈凹形，特殊结构的炉头和特殊的气流混合方式使燃气与空气混合更充分，使燃气燃烧更彻底。

2、市面上现有的内旋火炉头燃烧器的火槽或火孔呈圆锥状分布，燃烧产生的火焰向内喷射并呈旋转圆锥形，火焰中心区域火苗最高，向外逐渐降低，使火焰更集中，而内旋火炉头若设计不完善(如分火器结构不合理、火孔分布不均)，可能导致燃气与空气混合不充分，燃烧不彻底，从而产生一氧化碳等有毒气体。

3、为此，本实用新型提出了一种内旋火铝合金炉头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中键连接在重型负荷应用下的不足，提供一种内旋火铝合金炉头。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内旋火铝合金炉头，包括炉头本体，所述炉头本体的顶部抵接有外环火盖，所述外环火盖和炉头本体的外表面均呈等距阵列固定连接多个连接件，每两个相对应的连接件的侧壁共同贯穿螺纹连接有同一个第一螺丝；

3、所述炉头本体的外表面一侧固定连通有第一进气炮筒，所述炉头本体的底部固定贯穿固定连通有第二进气炮筒，且所述第二进气炮筒位于炉头本体内部的顶部套设螺纹连接有中心火盖。

4、进一步的，所述第一进气炮筒远离炉头本体一端的内壁固定安装有大风叶，所述第一进气炮筒的上表面抵接有第一固定板，且所述第一固定板和第一进气炮筒的顶部侧壁共同贯穿螺纹连接有第二螺丝。

5、进一步的，所述第二进气炮筒远离炉头本体一端的内壁固定安装有小风叶，所述第二进气炮筒的上表面抵接有第二固定板，且所述第二固定板和第二进气炮筒的顶部侧壁共同贯穿螺纹连接有另外的第二螺丝。

6、进一步的，所述外环火盖的外表面开设有条形花纹。

7、进一步的，所述第一进气炮筒的内部设有文丘里通道，且所述第一进气炮筒的孔径形状呈多级渐变。

8、进一步的，所述第二进气炮筒顶部的侧壁分别固定安装有点火瓷针和热电偶，且所述点火瓷针和热电偶位于中心火盖的外侧。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型在使用时，该内旋火铝合金炉头，通过第一进气炮筒、第二进气炮筒、中心火盖和外环火盖，炉头进气口处固定式通道能确保喷咀与炉头进气方向垂直同芯，经固定位两边进入空气与喷咀喷出燃气进行混合，经炉头进气通道锥面、直身位置、反向锥面(文丘里通道)，使空气与燃气充分混合后进入炉头炉腔内，再经炉头腔内台阶式旋转逐级将混合后燃气经分火器喷出燃烧，确保燃烧完全，降低因炉头与分火器设计不完善而产生有毒气体。

1.一种内旋火铝合金炉头，包括炉头本体（3），其特征在于，所述炉头本体（3）的顶部抵接有外环火盖（2），所述外环火盖（2）和炉头本体（3）的外表面均呈等距阵列固定连接多个连接件（4），每两个相对应的连接件（4）的侧壁共同贯穿螺纹连接有同一个第一螺丝（5）；

2.根据权利要求1所述的一种内旋火铝合金炉头，其特征在于：所述第一进气炮筒（6）远离炉头本体（3）一端的内壁固定安装有大风叶（7），所述第一进气炮筒（6）的上表面抵接有第一固定板（8），且所述第一固定板（8）和第一进气炮筒（6）的顶部侧壁共同贯穿螺纹连接有第二螺丝（9）。

3.根据权利要求2所述的一种内旋火铝合金炉头，其特征在于：所述第二进气炮筒（10）远离炉头本体（3）一端的内壁固定安装有小风叶（11），所述第二进气炮筒（10）的上表面抵接有第二固定板（12），且所述第二固定板（12）和第二进气炮筒（10）的顶部侧壁共同贯穿螺纹连接有另外的第二螺丝（9）。

4.根据权利要求1所述的一种内旋火铝合金炉头，其特征在于：所述外环火盖（2）的外表面开设有条形花纹（15）。

5.根据权利要求1所述的一种内旋火铝合金炉头，其特征在于：所述第一进气炮筒（6）的内部设有文丘里通道，且所述第一进气炮筒（6）的孔径形状呈多级渐变。

6.根据权利要求1所述的一种内旋火铝合金炉头，其特征在于：所述第二进气炮筒（10）顶部的侧壁分别固定安装有点火瓷针（13）和热电偶（14），且所述点火瓷针（13）和热电偶（14）位于中心火盖（1）的外侧。