一种热风炉燃烧废渣处理装置的制作方法

本技术涉及热风炉废渣处理，具体公开了一种热风炉燃烧废渣处理装置。

背景技术：

1、热风炉作为工业生产中常用的供热设备，在燃烧煤炭、生物质燃料或工业废料时，会不可避免地产生废渣（如煤灰、烧结渣等），燃烧室内废渣残留影响炉箅表面废渣若未及时清理，会阻碍燃料与空气接触，降低燃烧效率；长期堆积还可能导致炉箅局部过热、腐蚀，缩短设备寿命。

2、现有技术中，热风炉燃烧废渣处理普遍存在以下问题：传统清渣方式依赖人工进入炉内铲除或清扫废渣，清理效率低，操作繁琐，存在高温、粉尘吸入等安全隐患，因此有待改善。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种热风炉燃烧废渣处理装置，该装置通过翻转清渣、刮渣及废渣收集机构的联动设计，实现了热风炉燃烧废渣的自动化高效清理、收集与输送，保障热风炉稳定运行。

2、本实用新型是这样实现的，一种热风炉燃烧废渣处理装置，包括炉体及设于炉体内的燃烧室，所述炉体的内部从上至下依次设置有翻转清渣机构、刮渣机构以及废渣收集机构；

3、所述翻转清渣机构包括两根平行设置的转动轴，所述转动轴沿燃烧室的对称轴线布置并贯穿炉体侧壁，所述转动轴两端分别转动连接于炉体的相对侧壁上；所述转动轴位于燃烧室内的外壁上固定安装有转动座，所述转动座顶部固定连接有炉箅；所述炉体外壁设有驱动机构，用于驱动转动轴转动以带动炉箅翻转清理废渣；

4、所述刮渣机构包括固定于炉体内壁上的两个对称分布的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有移动板，所述移动板位于燃烧室下方；所述移动板顶部设置有刮板；

5、所述废渣收集机构包括固定于炉体内壁上且位于移动板下方倾斜设置的导料板，所述导料板的底端连接有筒状的收集槽，所述收集槽内部转动连接有螺旋输送杆；所述炉体外壁通过电机座固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与螺旋输送杆同轴连接。

6、作为本实用新型的一种热风炉燃烧废渣处理装置优选的，所述驱动机构包括两个啮合连接的齿轮，两个所述齿轮固定于位于炉体外部一端转动轴的一端，所述炉体外壁通过电机座安装蜗轮蜗杆电机，所述蜗轮蜗杆电机输出端与其中一齿轮同轴连接。

7、作为本实用新型的一种热风炉燃烧废渣处理装置优选的，所述炉体外壁固定连接固定板，所述固定板上安装电推杆，所述电推杆输出端贯穿固定板并连接移动杆，所述移动杆贯穿炉体与移动板固定连接。

8、作为本实用新型的一种热风炉燃烧废渣处理装置优选的，所述收集槽同轴连通出料管，所述出料管设于炉体外壁。

9、作为本实用新型的一种热风炉燃烧废渣处理装置优选的，所述炉箅在驱动机构作用下可翻转的角度范围大于90°。

10、作为本实用新型的一种热风炉燃烧废渣处理装置优选的，所述刮板通过螺栓与移动板可拆卸连接。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、自动化清渣流程通过翻转清渣机构、刮渣机构、废渣收集机构的层级配合，实现燃烧、翻转卸渣、刮板清理、螺旋输送的全流程自动化处理，无需人工介入废渣清理环节，显著降低劳动强度与操作风险。

13、2、高效清渣与炉箅复用炉箅可翻转，利用重力使废渣彻底脱落，避免残留影响燃烧效率；翻转后复位至水平状态，可立即投入下一轮燃烧，保障热风炉连续运行。

14、3、废渣无死角清理刮渣机构的刮板随移动板沿滑轨滑动，能有效清除炉箅翻转后残留的废渣，确保炉内清洁，减少废渣对设备的腐蚀。

1.一种热风炉燃烧废渣处理装置，包括炉体（1）及设于炉体（1）内的燃烧室（101），其特征在于：所述炉体（1）的内部从上至下依次设置有翻转清渣机构、刮渣机构以及废渣收集机构；

2.根据权利要求1所述的一种热风炉燃烧废渣处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括两个啮合连接的齿轮（202），两个所述齿轮（202）固定于位于炉体（1）外部一端转动轴（2）的一端，所述炉体（1）外壁通过电机座安装蜗轮蜗杆电机（203），所述蜗轮蜗杆电机（203）输出端与其中一齿轮（202）同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉燃烧废渣处理装置，其特征在于：所述炉体（1）外壁固定连接固定板（403），所述固定板（403）上安装电推杆（404），所述电推杆（404）输出端贯穿固定板（403）并连接移动杆（405），所述移动杆（405）贯穿炉体（1）与移动板（401）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉燃烧废渣处理装置，其特征在于：所述收集槽（501）同轴连通出料管（602），所述出料管（602）设于炉体（1）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种热风炉燃烧废渣处理装置，其特征在于：所述炉箅（3）在驱动机构作用下可翻转的角度范围大于90°。

6.根据权利要求1所述的一种热风炉燃烧废渣处理装置，其特征在于：所述刮板（402）通过螺栓与移动板（401）可拆卸连接。