锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置的制作方法

本技术涉及返料器，具体涉及锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量。

2、返料器是连接循环流化床锅炉炉膛与高温分离器的装置，固体物料在炉膛与分离器间循环的次数多，循环回路中的存在固体物料浓度高和粒度细的情况，返料器分离的物料大多通过重力排出，从而容易在返料器锥形部位堆积燃料，导致返料器出现堵塞的现象，为此提出锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决返料器分离的物料大多通过重力排出，从而容易在返料器锥形部位堆积燃料，导致返料器出现堵塞的现象的问题，本实用新型提供了锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，包括：

4、固定管，所述固定管外侧分别设有进气管和排灰管，所述进气管设置在固定管侧壁，所述排灰管设置在固定管底部，且进气管、排灰管与固定管相连通，所述固定管顶部设有盖板，所述盖板内部设有排气管；

5、清理组件，设置在固定管内部，用于对燃料进行清理，所述清理组件包括吹扫件和旋转件，所述吹扫件设置在固定管内部，用于对燃料进行吹扫，所述旋转件设置在固定管内部，用于对所述吹扫件进行角度调整。

6、进一步地，所述吹扫件包括支撑管，所述支撑管设置在排灰管内部，且支撑管轴心线平行于固定管高度方向，所述支撑管外侧转动连接有转动块，所述转动块外侧设有连通管，且连通管为多个，所述连通管外侧设有气嘴，所述气嘴为多个，且气嘴呈交错分布。

7、进一步地，所述旋转件包括转动板，所述转动板设置在盖板内部，且转动板与排气管转动连接，所述转动板相对于盖板侧设有齿环，所述齿环内部啮合有齿轮，且齿轮与盖板转动连接，所述转动板相对于连通管侧设有连接杆，且连接杆连接连通管与转动板相连接。

8、进一步地，所述连接杆外侧还设有至少一个连接环，且连接环与连接杆固定连接。

9、进一步地，所述盖板与固定管之间还设有安装环，所述安装环内部设有螺栓。

10、进一步地，所述转动板相对于固定管侧还转动连接有支撑环，且支撑环与盖板相连接。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过吹扫件和旋转件的设置，实现了通过支撑管、连通管、气嘴、转动块、连接杆、转动板、齿环和齿轮的配合，从而在使用过程中对返料器锥形部位堆积燃料进行吹扫，避免燃料堆积在返料器锥形部位，导致返料器出现堵塞的现象。

1.锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，所述吹扫件包括支撑管，所述支撑管设置在排灰管内部，且支撑管轴心线平行于固定管高度方向，所述支撑管外侧转动连接有转动块，所述转动块外侧设有连通管，且连通管为多个，所述连通管外侧设有气嘴，所述气嘴为多个，且气嘴呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，所述旋转件包括转动板，所述转动板设置在盖板内部，且转动板与排气管转动连接，所述转动板相对于盖板侧设有齿环，所述齿环内部啮合有齿轮，且齿轮与盖板转动连接，所述转动板相对于连通管侧设有连接杆，且连接杆连接连通管与转动板相连接。

4.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，所述连接杆外侧还设有至少一个连接环，且连接环与连接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，所述盖板与固定管之间还设有安装环，所述安装环内部设有螺栓。

6.根据权利要求3所述的锅炉烟气脱硫返料器的吹扫装置，其特征在于，所述转动板相对于固定管侧还转动连接有支撑环，且支撑环与盖板相连接。