火盖和燃气灶的制作方法

本发明设计燃气灶，特别设计一种火盖和燃气灶。

背景技术：

1、相关技术中的火盖通常为铜火盖，铜火盖大多数采用锻造一体成型的加工工艺，这就造成了整个火盖只能采用一种铜材质的加工材料，因为铜材质的熔点(约900°，hb75-110)较低，若结构设计不合理容易造成使用一段时间冷热交替后铜火盖变形，影响用户使用。

2、近年来市场上为了改善铜变形及成本较高的问题，市场上出现了不锈钢sus410/409(熔点1480-1530℃，硬度hb≤200)火盖，不锈钢火盖的出现解决了火盖变形的问题，但因为本身材质硬度较高及成型工艺的原因只能生产结构及外观简单的火盖，推广和应用受到了很大的限制。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种火盖和燃气灶，采用不同材料的盖体复合而成，可以方便火盖中火孔的加工，并可以提高火盖的结构强度并避免了火盖容易变形的问题。

2、根据本发明实施例的火盖，包括：第一盖体和第二盖体，所述第一盖体具有盖主体和设于所述盖主体的覆铜层；所述第二盖体与所述第一盖体相连，所述第二盖体配置为硬度低于所述盖主体的硬度的铜盖，并与所述覆铜层焊接连接，所述第二盖体具有多个第一火孔。

3、根据本发明实施例的火盖，采用不同材料的盖体复合而成，可以方便火盖中火孔的加工，并可以提高火盖的结构强度并避免了火盖容易变形的问题。

4、另外，根据本发明上述实施例的火盖，还可以具有如下附加的技术特征：

5、一些实施例中，盖主体的外周缘设有所述覆铜层，所述第二盖体沿所述火盖的周向延伸，并焊接连接所述盖主体的外周缘的覆铜层。

6、一些实施例中，所述第二盖体的内周缘与所述盖主体的外周缘沿所述火盖的径向相对，且所述第二盖体的内周缘与所述盖主体外周面的覆铜层焊接。

7、一些实施例中，所述盖主体的壁厚大于等于1.5毫米和/或小于等于3毫米，所述第二盖体的所述内周缘的壁厚与所述盖主体的壁厚的比值在大于等于0.8和/或小于等于2。

8、一些实施例中，所述第二盖体具有外周壁，所述外周壁沿围绕第一盖体的方向延伸，所述多个第一火孔贯穿设于所述外周壁，并配置为在由内到外的方向向上倾斜；和/或，所述第二盖体包括外周壁和顶壁，所述顶壁沿围绕所述第一盖体的方向延伸，且所述顶壁的内周缘与所述第一盖体焊接连接，所述外周壁连接所述顶壁的外周缘，并向下延伸。

9、一些实施例中，所述盖主体中与所述第二盖体错开的表面设有所述覆铜层。

10、一些实施例中，所述覆铜层覆盖所述盖主体表面的面积与所述盖主体表面面积的比值大于等于50％。

11、一些实施例中，所述盖主体配置为具有中孔的板体，所述盖主体的外周缘、内周缘、上表面和下表面中的至少一处设有所述覆铜层。

12、一些实施例中，所述覆铜层的厚度大于等于100微米且小于等于400微米；和/或，所述覆铜层在所述第一盖体中与所述第二盖体焊接位置的厚度大于200微米。

13、一些实施例中，所述第二盖体中设置有所述第一火孔的位置的壁厚d1大于等于3毫米和/或小于等于8毫米；和/或，所述盖主体的壁厚d2与所述第二盖体中设置有所述第一火孔的位置的壁厚d1的比值d2/d1≥1/4。

14、一些实施例中，所述第一盖体设有至少一个第二火孔。

15、一些实施例中，所述第二盖体配置为沿所述火盖的周向延伸的环形，所述第二火孔设于所述火盖的内周缘；和/或，所述火盖设有火槽，所述火槽沿所述火盖的径向延伸，且所述火槽沿上下方向贯穿所述火盖，并连通至少一个所述第一火孔以及至少一个所述第二火孔。

16、一些实施例中，所述盖主体配置为不锈钢盖；和/或，所述覆铜层通过激光熔覆铜工艺形成于所述盖主体。

17、一些实施例中，所述第一盖体在沿所述火盖的径向由外到内的方向沿弧线或直线向下倾斜；和/或，所述第一盖体还包括环形筋，所述环形筋连接所述盖主体并沿所述火盖的周向延伸，且所述环形筋凸出所述盖主体的下表面。

18、根据本发明实施例的燃气灶，包括灶具和前述的火盖，所述火盖设于所述灶具上。

1.一种火盖(100)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，盖主体(11)的外周缘设有所述覆铜层，所述第二盖体(20)沿所述火盖(100)的周向延伸，并焊接连接所述盖主体(11)的外周缘的覆铜层。

3.根据权利要求2所述的火盖(100)，其特征在于，所述第二盖体(20)的内周缘与所述盖主体(11)的外周缘沿所述火盖(100)的径向相对，且所述第二盖体(20)的内周缘与所述盖主体(11)外周面的覆铜层焊接。

4.根据权利要求3所述的火盖(100)，其特征在于，所述盖主体(11)的壁厚大于等于1.5毫米和/或小于等于3毫米；和/或，所述第二盖体(20)的所述内周缘的壁厚与所述盖主体(11)的壁厚的比值在大于等于0.8和/或小于等于2。

5.根据权利要求3所述的火盖(100)，其特征在于，所述第二盖体(20)具有外周壁(21)，所述外周壁(21)沿围绕第一盖体(10)的方向延伸，所述多个第一火孔(101)贯穿设于所述外周壁(21)，并配置为在由内到外的方向向上倾斜；和/或，所述第二盖体(20)包括外周壁(21)和顶壁(22)，所述顶壁(22)沿围绕所述第一盖体(10)的方向延伸，且所述顶壁(22)的内周缘与所述第一盖体(10)焊接连接，所述外周壁(21)连接所述顶壁(22)的外周缘，并向下延伸。

6.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述盖主体(11)中与所述第二盖体(20)错开的表面设有所述覆铜层。

7.根据权利要求6所述的火盖(100)，其特征在于，所述覆铜层覆盖所述盖主体(11)表面的面积与所述盖主体(11)表面面积的比值大于等于50％。

8.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述盖主体(11)配置为具有中孔(104)的板体，所述盖主体(11)的外周缘、内周缘、上表面和下表面中的至少一处设有所述覆铜层。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的火盖(100)，其特征在于，所述覆铜层的厚度大于等于100微米且小于等于400微米；和/或，所述覆铜层在所述第一盖体(10)中与所述第二盖体(20)焊接位置的厚度大于200微米。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的火盖(100)，其特征在于，所述第二盖体(20)中设置有所述第一火孔(101)的位置的壁厚d1大于等于3毫米和/或小于等于8毫米；和/或，所述盖主体(11)的壁厚d2与所述第二盖体(20)中设置有所述第一火孔(101)的位置的壁厚d1的比值d2/d1≥1/4。

11.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述第一盖体(10)设有至少一个第二火孔(102)。

12.根据权利要求11所述的火盖(100)，其特征在于，所述第二盖体(20)配置为沿所述火盖(100)的周向延伸的环形，所述第二火孔(102)设于所述火盖(100)的内周缘；和/或，所述火盖(100)设有火槽(103)，所述火槽(103)沿所述火盖(100)的径向延伸，且所述火槽(103)沿上下方向贯穿所述火盖(100)，并连通至少一个所述第一火孔(101)以及至少一个所述第二火孔(102)。

13.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述盖主体(11)配置为不锈钢盖；和/或，所述覆铜层通过激光熔覆铜工艺形成于所述盖主体(11)。

14.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述第一盖体(10)在沿所述火盖(100)的径向由外到内的方向沿弧线或直线向下倾斜；和/或，所述第一盖体(10)还包括环形筋(12)，所述环形筋(12)连接所述盖主体(11)并沿所述火盖(100)的周向延伸，且所述环形筋(12)凸出所述盖主体(11)的下表面。

15.一种燃气灶，其特征在于，包括：