一种带有清灰装置的空气预热器的制作方法

本技术涉及空气预热器，特别涉及一种带有清灰装置的空气预热器。

背景技术：

1、空气预热器其核心功能是利用烟气的余热加热燃烧所需的空气，从而提高燃料利用率、降低能耗，同时减少烟气排放温度，降低对环境的热污染，其性能直接影响整个系统的能源效率和运行成本。

2、传统的空气预热器多采用管式结构，通过密集排列的圆形换热管实现烟气与空气的热量交换。然而，在实际运行过程中，烟气中携带的飞灰会对换热管的迎风面产生持续冲刷，严重时会出现穿孔、泄漏等故障，不仅影响换热效率，还需停机进行维修更换，且烟气中的细颗粒、粉尘等杂质易在换热管外表面附着沉积，形成积灰层，积灰累积到一定程度后必须停机清理，存在局限性。

3、而产生这一问题的原因是，传统换热管采用圆形截面设计，当烟气中的细颗粒与管壁接触时，由于圆形表面的吸附效应和颗粒自身的粘性，细颗粒易附着在管壁上，且难以通过气流自身脱落；且为保证换热面积，传统管式预热器的换热管通常采用等间距阵列布置，这种布置方式会导致管间气流通道狭窄且均匀，气流速度降低，使得烟气中的细颗粒更容易在换热管上沉积，进而形成顽固积灰，难以清理，存在局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有清灰装置的空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清灰装置的空气预热器，包括；

3、机体，所述机体的内部设置有预热管，所述预热管为菱形，所述预热管为多组，且管间距沿烟气流动方向逐渐增大，形成宽进窄出的通道；

4、弧形引导板，所述机体的一端固定装配有进烟口，所述弧形引导板设置在进烟口与预热管之间；

5、脉冲喷头，套设于所述预热管外周；

6、输气管，一端与脉冲喷头相连通，所述机体的一侧设置有气泵，所述气泵与所述输气管相通。

7、优选的，所述机体的一侧固定装配有进气管，所述进气管与预热管相通。

8、优选的，所述机体的内部固定装配有隔板，所述输气管的底部与隔板相抵。

9、优选的，所述机体的内部固定装配有出气管，所述出气管与预热管相通。

10、优选的，所述输气管上设置有导管，所述导管阵列设置，所述导管与脉冲喷头相通。

11、优选的，所述导管与输气管的连接处设置有电磁阀。

12、优选的，所述机体的底部固定装配有引导板，所述引导板为多组，所述引导板对称设置。

13、优选的，所述机体的内部滑动连接有收集箱，所述收集箱的内部固定装配有挡板。

14、本实用新型的技术效果和优点：

15、该装置通过弧形引导板的设置，可引导烟气平稳进入预热管区域，避免气流冲击导致的飞灰集中冲刷，进一步保护预热管，通过将预热管设计为菱形截面，菱形管壁的棱角结构可破坏积灰的附着条件，且预热管采用沿烟气流动方向管间距逐渐增大的布置方式，形成宽进窄出的通道，这种结构可使烟气在进入时分散均匀，流动过程中气流速度逐渐提升，减少细颗粒的吸附沉积，满足使用者需求。

1.一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述机体（1）的一侧固定装配有进气管（24），所述进气管（24）与预热管（3）相通。

3.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述机体（1）的内部固定装配有隔板（25），所述输气管（23）的底部与隔板（25）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述机体（1）的内部固定装配有出气管（26），所述出气管（26）与预热管（3）相通。

5.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述输气管（23）上设置有导管（27），所述导管（27）阵列设置，所述导管（27）与脉冲喷头（22）相通。

6.根据权利要求5所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述导管（27）与输气管（23）的连接处设置有电磁阀（28）。

7.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述机体（1）的底部固定装配有引导板（29），所述引导板（29）为多组，所述引导板（29）对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种带有清灰装置的空气预热器，其特征在于，所述机体（1）的内部滑动连接有收集箱（210），所述收集箱（210）的内部固定装配有挡板（211）。