一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉的制作方法

本技术属于锅炉，具体涉及一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉。

背景技术：

1、随着我国经济的快速发展，固体废弃物的产生量逐年增加，对环境造成严重污染。传统的固废处理方式存在效率低、能耗高、占地面积大等问题。循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤锅炉，具有高效率和低污染的特点。循环流化床锅炉采用热风把一定尺寸的燃料吹起来，在炉膛内不断沸腾，翻滚，搅动，大量的物料被烟气带到炉膛上部，被吹出炉膛的灰经布置在炉膛出口的高效分离装置分离后，由返料装置送回炉膛下部反复循环燃烧，流化床内气固混合强烈，传热传质速率高。新加入的燃料随即被炉膛内灼热的床料包围，具有非常好的加热和着火条件，循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能燃烧。故对焚烧复杂组合、热值低、水份高的纸渣固废物，采用循环流化床锅炉是最为合适的炉型之一。

2、现有的焚烧固废物的循环流化床锅炉虽然根据固废物的燃料特性较燃煤锅炉有了很大的改进，但是依然存在诸多问题：1.布风板排渣管易堵塞；2.对流过热器管易腐蚀引起爆管；3高温区对流受热面固定装置易腐蚀脱落；4尾部对流受热面管易堵塞的问题；5循环流化床锅炉烧固废物引起的co排放高的问题等。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，克服了现有技术的不足，解决了布风板排渣管易堵塞、流过热器管因腐蚀引起爆管、高温区对流受热面固定装置易腐蚀脱落、尾部对流受热面管易堵塞和循环流化床锅炉燃固废物引起的co排放高的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

3、一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，包括炉膛、水冷风室、床下点火装置、汽冷分离器、返料装置、连接烟道ⅰ、水冷烟道、连接烟道ⅱ、竖井烟道、锅筒、下降管、连通管、汇汽集箱、一次热风道、二次热风道，水冷烟道包括前水冷烟道、后水冷烟道、水冷烟道转向室，炉膛下部连接水冷风室，水冷风室后方连接床下点火装置，炉膛上部出口连接汽冷分离器，汽冷分离器下方连接返料装置，返料装置通过返料退与炉膛下部连接，水冷烟道与汽冷分离器通过连接烟道ⅰ连接，水冷烟道分前后两部分，前水冷烟道与后水冷烟道通过水冷烟道转向室连接，竖井烟道与后水冷烟道通过连接烟道ⅱ连接，锅筒布置在炉膛顶部，锅筒通过下降管与连通管与炉膛及水冷烟道形成自然循环回路，汇汽集箱布置在水冷烟道顶部。

4、进一步，炉膛底部布置布风板，布风板上布置风帽及出渣管,炉膛下部布置有给煤管、给料管、二次风喷口，炉膛中部侧墙布置辅助燃烧器，炉膛上部布置屏式过热器。

5、进一步，前水冷烟道内布置水冷屏，后水冷烟道内由下而上依次布置中温过热器和低温过热器，中温过热器和低温过热器通过水冷吊挂管悬吊在顶板上。

6、进一步，竖井烟道从上而下布置省煤器和空气预热器，竖井烟道出口布置出烟口。

7、进一步，布风板采用变节距、变阻力的风帽及接管布置形式，布风板采用多点、大口径排渣，排渣管设置为长方形。

8、进一步，炉膛底部放渣口设置，放渣口靠近纸渣给料口，炉膛底部排渣管设置空气炮疏通，炉膛向火面除了炉膛出口处部分面积外，其余全部覆盖碳化硅浇注料。

9、进一步，前水冷烟道内布置水冷屏。

10、进一步，屏式过热器，裸露部分管子材质采用耐腐蚀性能更好的sa-213m tp347h，其余部分覆盖碳化硅浇注料，中温过热器管高温段材质采用耐腐蚀性能更好的sa-213mtp347h。

11、进一步，后水冷烟道内的中温过热器、低温过热器受热面管，采用水冷吊挂管形式悬吊，前水冷烟道为下降垂直烟道，中温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均采用光管顺列布置，中温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器采用加大横向节距。

12、进一步，床下点火装置一次风进口处，设置烟气再循环装置，可降低氮氧化物排放。

13、本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

14、布风板采用变节距、变阻力的风帽及接管布置形式，将布风板分成四块区域，使床层流化状态良好；布风板的排渣口采用长方形大口径，且靠近纸渣给料口，方便底渣排出；排渣管设置空气炮疏通，不易堵塞。可有效解决布风板排渣管易堵塞的问题。

15、设置水冷烟道，且前水冷烟道内布置水冷屏，控制中温过热器进口烟温低于600℃，中温过热器管材质采用sa-213m tp347h，可有效解决对流过热器管因腐蚀引起爆管问题。

16、后水冷烟道内的中温、低温过热器受热面管，采用水冷吊挂管形式悬吊，可避免高温腐蚀区的受热面固定装置因腐蚀脱落问题。

17、对流过热器、省煤器、空气预热器均采用光管顺列布置，横向间距加大，选取合理的烟气速度，使受热面管不易积灰，可解决尾部对流受热面管易堵塞问题。

18、5、大截面、低流速的炉膛结构、汽冷分离器的运用以及水冷烟道的合理布置，均增加了物料停留时间，有利于提高物料燃烬率，减少飞灰可燃物，降低co的生成，可有效解决循环流化床锅炉燃固废物引起的co排放高的问题。

1.一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉膛、水冷风室、床下点火装置、汽冷分离器、返料装置、连接烟道ⅰ、水冷烟道、连接烟道ⅱ、竖井烟道、锅筒、下降管、连通管、汇汽集箱、一次热风道、二次热风道，所述水冷烟道包括前水冷烟道、后水冷烟道、水冷烟道转向室，所述炉膛下部连接水冷风室，所述水冷风室后方连接床下点火装置，所述炉膛上部出口连接汽冷分离器，所述汽冷分离器下方连接返料装置，所述返料装置通过返料退与炉膛下部连接，所述水冷烟道与汽冷分离器通过连接烟道ⅰ连接，所述水冷烟道分前后两部分，前水冷烟道与后水冷烟道通过水冷烟道转向室连接，所述竖井烟道与后水冷烟道通过连接烟道ⅱ连接，所述锅筒布置在炉膛顶部，所述锅筒通过下降管与连通管与炉膛及水冷烟道形成自然循环回路，所述汇汽集箱布置在水冷烟道顶部；所述炉膛底部布置布风板，所述布风板上布置风帽及出渣管,所述炉膛下部布置有给煤管、给料管、二次风喷口，所述炉膛中部侧墙布置辅助燃烧器，所述炉膛上部布置屏式过热器；所述前水冷烟道内布置水冷屏，所述后水冷烟道内由下而上依次布置中温过热器和低温过热器，所述中温过热器和低温过热器通过水冷吊挂管悬吊在顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述竖井烟道从上而下布置省煤器和空气预热器，所述竖井烟道出口布置出烟口。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述布风板采用变节距、变阻力的风帽及接管布置形式，所述布风板采用多点、大口径排渣，排渣管设置为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛底部放渣口设置，所述放渣口靠近纸渣给料口，所述炉膛底部排渣管设置空气炮疏通，所述炉膛向火面除了炉膛出口处部分面积外，其余全部覆盖碳化硅浇注料。

5.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述前水冷烟道内布置水冷屏。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述屏式过热器，裸露部分管子材质采用耐腐蚀性能更好的sa-213m tp347h，其余部分覆盖碳化硅浇注料，所述中温过热器管高温段材质采用耐腐蚀性能更好的sa-213m tp347h。

7.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述后水冷烟道内的中温过热器、低温过热器受热面管，采用水冷吊挂管形式悬吊，所述前水冷烟道为下降垂直烟道，所述中温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器均采用光管顺列布置，所述中温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器采用加大横向节距。

8.根据权利要求1所述的一种燃烧造纸固废物的循环流化床锅炉，其特征在于：所述床下点火装置一次风进口处，设置烟气再循环装置，可降低氮氧化物排放。