一种遮光麦拉离型膜复合结构及贴附方法与流程

本发明涉及显示模组装配，尤其涉及一种遮光麦拉离型膜复合结构及贴附方法。

背景技术：

1、随着消费电子技术的快速发展，lcm显示模组已广泛应用于智能手机、平板电脑等终端设备中。为抑制屏幕侧边漏光、提升显示均一性，通常需在lcm模组的侧边贴附遮光麦拉，以实现侧边遮光、密封防尘的作用。遮光麦拉一般由麦拉基材、胶层及离型膜复合制成，贴附时剥离离型膜，通过胶层将麦拉基材贴合于屏幕侧边及背面，完成侧边遮光装配。

2、目前行业内常规的遮光麦拉复合结构中，麦拉基材与离型膜的外轮廓通常采用平齐设计；贴附定位方式主要分为两类：一类是在麦拉基材上冲制定位孔，配合治具对位销完成物理定位；另一类是通过ccd视觉系统直接识别麦拉基材的侧边边缘完成对位。贴附工序普遍采用“定位预贴—滚轮塞边弯折—剥离离型膜”的流程，通过塞边滚轮将麦拉侧边弯折至屏幕背面，实现侧边贴合。

3、但现有结构与工艺在量产应用中存在以下固有缺陷：其一，定位精度难以保障。遮光麦拉基材厚度通常仅为0.05mm级别，材质柔软、刚性差，若在麦拉本体上冲制定位孔，易产生孔边毛边、基材翘曲形变等问题，导致定位配合精度不足；若直接识别软质麦拉的边缘进行视觉对位，边缘轮廓识别误差大，对位精度波动明显，最终易造成塞边位置偏移，引发漏光不良。其二，弯折回弹导致漏光。麦拉基材经塞边滚轮弯折后存在天然的弹性回弹趋势，常规平齐式麦拉未预留回弹补偿量，滚压完成后麦拉端部易回弹翘起，与屏幕侧边形成微小间隙，造成持续性侧边漏光；行业内常规的漏光不良率约为5%，良率提升困难。其三，现有改进路径性价比低。行业常规优化方向多为调整塞边滚轮压力、提升麦拉冲切精度或增加保压工序，此类方式仅能小幅改善回弹量，无法从结构根源上解决问题，且会显著增加设备改造成本与工序时长，难以适配大规模量产需求。

技术实现思路

1、（一）发明目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种遮光麦拉离型膜复合结构，通过麦拉基材在侧边处相对离型膜向外凸出形成无胶凸伸部，主动预留与弯折回弹量相适配的补偿量；同时将贴附定位功能完全转移至刚性离型膜，以离型膜与凸伸部同侧的侧边作为ccd视觉精定位基准，并配合离型膜上的定位孔完成上料粗定位，在无需改造现有设备的前提下，同步提升贴附定位精度与弯折贴合密封性。

3、（二）技术方案

4、本发明提供了一种遮光麦拉离型膜复合结构，包括麦拉基材、设置于麦拉基材一侧的胶层、以及承载麦拉基材的离型膜，所述麦拉基材划分为涂胶区域和位于边缘的无胶区域；

5、所述麦拉基材在无胶区域所在的一侧边缘，向外突出于所述离型膜的对应侧边，形成凸伸部；所述凸伸部全部为无胶悬空结构，其突出量与麦拉基材弯折后的弹性回弹量相适配；

6、所述离型膜上开设有至少两个定位孔，用于贴附前与治具对位栓配合完成初定位；

7、所述离型膜与所述凸伸部位于同一侧的侧边为对位基准边，用于贴附时被ccd视觉系统识别以完成精准定位；

8、所述凸伸部用于贴附时沿lcm模组屏幕侧边弯折至屏幕背面，弯折后通过滚轮滚压贴合时抵消麦拉基材的弹性回弹量。

9、优选的，所述预伸凸部的突出量为0.15mm至0.25mm。

10、优选的，所述胶层的外边缘与所述离型膜的对应侧边齐平，胶层不延伸至所述凸伸部对应的区域。

11、一种遮光麦拉离型膜贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1、治具粗定位：将带离型膜的遮光麦拉放置于贴附治具上，治具对位栓插入离型膜的定位孔，完成初定位，使麦拉的凸伸部朝向屏幕侧；

13、s2、视觉精对位：ccd视觉系统识别离型膜的对位基准边，微调治具位置，完成精准对位；

14、s3、预贴合：将麦拉的涂胶区域贴附于屏幕对应表面，凸伸部呈悬空对准屏幕侧边的状态；

15、s4、平压排气：通过宽幅平面滚轮滚压麦拉主表面，排出涂胶区域的贴合气泡；

16、s5、弯折塞边补偿：通过带棱边的塞边滚轮沿屏幕侧边滚压，将凸伸部弯折至屏幕背面，利用凸伸部的突出量抵消麦拉基材弯折后的弹性回弹；

17、s6、剥离离型膜，完成贴附。

18、优选的，步骤s5中，所述塞边滚轮的轴线与屏幕侧边平行，沿屏幕长度方向匀速滚动，对凸伸部施加连续滚压力。

19、优选的，步骤s6中，弯折塞边完成后，通过剥离夹爪夹持离型膜的侧边端部，将离型膜连同定位孔一并从麦拉基材表面夹持剥离。

20、优选的，步骤s1之前还包括模组上料步骤：通过顶升机构将lcm显示模组顶升并放入治具的容置槽内定位，通过翻转机构将治具翻转至预设贴附角度。

21、优选的，步骤s4中，宽幅平面滚轮沿垂直于屏幕侧边的方向往复滚压，滚压压力覆盖麦拉的全部涂胶区域。

22、与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

23、1、通过将麦拉无胶区域向外突出离型膜边缘0.2mm，贴附后预留了塞边长度，有效改善了麦拉漏光不良，以离型膜作为对位基准而非麦拉边缘，离型膜尺寸稳定且刚度优于麦拉，可实现更高精度的ccd对位。

24、2、通过麦拉基材相对离型膜的主动错位设计，设置了与弯折回弹量相适配的无胶凸伸部，可在侧边弯折滚压后主动抵消弹性回弹，从结构根源改善侧边漏光；精准的对位基础保证补偿量沿整侧边均匀作用，二者协同增效，显著降低漏光不良率，且无需改造现有设备，量产适配性强。

1.一种遮光麦拉离型膜复合结构，包括：麦拉基材、设置于麦拉基材一侧的胶层、以及承载麦拉基材的离型膜，所述麦拉基材划分为涂胶区域和位于边缘的无胶区域；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种遮光麦拉离型膜复合结构，其特征在于，所述预伸凸部的突出量为0.15mm至0.25mm。

3.根据权利要求1所述的一种遮光麦拉离型膜复合结构，其特征在于，所述胶层的外边缘与所述离型膜的对应侧边齐平，胶层不延伸至所述凸伸部对应的区域。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种遮光麦拉离型膜贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的遮光麦拉离型膜贴附方法，其特征在于：步骤s3中，通过真空吸附吸嘴组吸附带离型膜的遮光麦拉，完成移送与预贴合下压。

6.根据权利要求4所述的遮光麦拉离型膜贴附方法，其特征在于，步骤s5中，所述塞边滚轮的轴线与屏幕侧边平行，沿屏幕长度方向匀速滚动，对凸伸部施加连续滚压力。

7.根据权利要求4所述的一种遮光麦拉离型膜复合结构，其特征在于，步骤s6中，弯折塞边完成后，通过剥离夹爪夹持离型膜的侧边端部，将离型膜连同定位孔一并从麦拉基材表面夹持剥离。

8.根据权利要求1所述的一种遮光麦拉离型膜复合结构，其特征在于，步骤s1之前还包括模组上料步骤：通过顶升机构将lcm显示模组顶升并放入治具的容置槽内定位，通过翻转机构将治具翻转至预设贴附角度。

9.根据权利要求1所述的一种遮光麦拉离型膜复合结构，其特征在于，步骤s4中，宽幅平面滚轮沿垂直于屏幕侧边的方向往复滚压，滚压压力覆盖麦拉的全部涂胶区域。