一种新型EPS模块建房施工技术的制作方法

本发明涉及模块化建房施工技术，具体涉及一种新型eps模块建房施工技术。

背景技术：

1、传统农村自建房多采用砖混结构或现浇混凝土框架结构，现浇混凝土施工需由专业木工现场制作木模板、搭设钢管脚手架，再由钢筋工绑扎钢筋骨架后浇筑混凝土。该工艺存在以下显著缺陷：

2、一是工序繁杂，需木工、钢筋工、混凝土工等多专业工种配合，人工成本高，且随着国内用工成本持续上升，低层建筑的施工造价占比不断提高；

3、二是材料损耗大，木模板多为一次性消耗材料，周转利用率低，搭配钢管外架的措施费用高，对于小规模农村自建房而言经济性差；

4、三是施工门槛高，对工人专业技能要求严格，施工周期长，难以适配农村自建房的低成本、快建造需求。

5、现有eps模块建房技术多采用工厂预制的带插接企口的专用 eps 模块，模块本身生产成本高，且需配套专用塑料连接件、支撑体系，整体造价偏高，同时多采用整层拼装后一次性浇筑的工艺，对模块自身强度与支撑体系要求高，不适用于农村小规模自建房的低成本普及需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型eps模块建房施工技术，以解决现有农村自建房传统工艺工序繁杂、人工与材料损耗成本高、施工门槛周期长，以及现有eps模块建房造价偏高、对模块强度与支撑体系要求高、难以适配农村低层小规模自建房低成本普及需求的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型eps模块建房施工技术，包括以下步骤：

3、步骤一、建筑基础施工完成后，在预设墙体位置沿墙体长度方向按预设间隔预埋底层定位砖块，所述定位砖块的下半部分埋入基础顶部的混凝土找平层中，上半部分外露；

4、步骤二、按墙体设计尺寸裁切得到预设尺寸的通用eps节能板，将内外两侧eps节能板夹持于所述定位砖块外露部分的内外侧，使eps节能板的底端与定位砖块的外露部分形成卡接定位，在eps节能板的竖向拼接缝与水平拼接缝处涂覆结构胶粘接密封，并采用棉线沿墙体长度方向与高度方向按预设间隔对穿拉结内外侧eps节能板，围合形成封闭的第一段浇筑空腔；

5、步骤三、在所述第一段浇筑空腔内绑扎纵向受力钢筋与横向分布钢筋，形成现浇混凝土剪力墙钢筋骨架；

6、步骤四、向所述第一段浇筑空腔内浇筑混凝土并振捣密实，养护至混凝土终凝；

7、步骤五、在终凝前的混凝土墙体顶部沿墙体长度方向按所述预设间隔预埋下一段定位砖块，该定位砖块的下半部分埋入已浇筑墙体顶部的混凝土中，上半部分外露，重复步骤二至步骤四，以eps节能板1.2m的材料模数为单段浇筑高度，单楼层分3次浇筑至设计层高；

8、步骤六、逐层重复施工至建筑主体封顶，且eps节能板浇筑后不拆除，作为建筑的内外双层保温层。

9、进一步地，所述单楼层设计层高为3.3m～3.6m，对应3段浇筑中标准段的高度为1.2m，顶部浇筑段的高度根据实际层高在0.9m～1.2m范围内适配调整；当层高为3.6m时，3段浇筑高度均为1.2m；当层高为3.3m时，前两段浇筑高度为1.2m，第三段浇筑高度为0.9m。

10、进一步地，所述定位砖块为标准黏土砖或水泥砖，尺寸为240mm×115mm×53mm，定位砖块的下半部分预埋入下层混凝土结构中、外露高度为40mm～60mm，该外露高度与内外侧eps节能板的夹持厚度匹配，定位砖块沿墙体长度方向的预埋间距为500mm～800mm。

11、进一步地，所述eps节能板的竖向拼接缝与水平拼接缝均满涂建筑用硅酮结构胶密封粘接，结构胶的涂覆厚度为2mm～5mm，拼接缝处经压实后形成连续密封层；所述棉线沿墙体长度方向的间隔为400mm～600mm、沿墙体高度方向的间隔为300mm～500mm，棉线穿过eps节能板上预设的对穿孔后拉紧，在eps节能板外表面打结固定，形成矩阵式拉结体系。

12、进一步地，所述纵向受力钢筋采用hrb400级φ10～φ14钢筋，沿墙体长度方向按150mm～250mm间距布置；所述横向分布钢筋采用hrb400级φ6～φ10钢筋，沿墙体高度方向按200mm～300mm间距布置；纵向钢筋与横向钢筋的交接点采用镀锌铁丝绑扎固定，钢筋骨架外侧设有混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度符合现浇混凝土剪力墙结构设计规范要求，形成全现浇剪力墙结构体系。

13、进一步地，所述定位砖块与棉线拉结体系、结构胶粘接层共同构成模板抗侧力体系；其中，定位砖块通过静摩擦力实现eps节能板的竖向定位并分散混凝土浇筑的侧向压力，棉线拉结体系提供内外侧eps节能板之间的对拉约束，结构胶粘接层提供拼接缝处的密封抗裂作用，三者协同抵抗混凝土浇筑侧压力，无需搭设钢管外架和额外模板支撑即可防止爆模与漏浆。

14、进一步地，所述eps节能板的外墙板厚度为40mm～80mm，内墙板厚度为20mm～50mm，内外侧eps节能板之间的间距与墙体设计厚度一致，墙体设计厚度为180mm～250mm。

15、进一步地，所述步骤四中混凝土为c25～c40商品混凝土或现场搅拌混凝土，采用小型振捣棒分层振捣密实，单层振捣厚度不超过500mm，浇筑高度控制为1.2m±20mm；混凝土终凝后、强度达到设计强度的50%以上时方可进行上一段墙体的施工。

16、进一步地，步骤五中下一段定位砖块预埋时，定位砖块的下半部分埋入已浇筑墙体顶部混凝土中的埋入深度为50mm～70mm，定位砖块的外露部分与下一段eps节能板的底端卡接定位，上下相邻两段eps节能板在接缝处通过结构胶粘接密封并通过棉线拉结固定，形成连续无间断的模板体系和保温层。

17、进一步地，所述eps节能板浇筑后永久保留作为建筑的内外双层保温层，其中外侧eps节能板构成外墙外保温系统，内侧eps节能板构成内墙内保温系统；所述eps节能板的拼接缝处经结构胶密封粘接后形成连续保温屏障，避免热桥效应，建筑整体保温性能满足农村居住建筑节能设计标准要求。

18、与现有技术相比，本发明提供的一种新型eps模块建房施工技术，具备以下有益效果：

19、1.材料成本低廉：采用市场通用的eps节能板作为模板，材料供应量大、单价低，可完全替代传统木模板与钢管外架，模板及措施费成本相比传统工艺降低60%以上；

20、2.施工效率显著提升：分层浇筑工艺适配eps材料承载特性，无需复杂支撑体系，工序大幅简化；施工人员经过基础培训即可跨工种作业，单栋3层360m2建筑仅需4名工人、约30天即可完成主体施工，人工成本降低约50%；

21、3.结构安全可靠：空腔内配置钢筋形成全现浇混凝土剪力墙结构，整体刚度、抗震性能均优于传统砖混结构；夹砖线缝拉结工艺可有效分散混凝土侧压力，避免爆模漏浆问题；

22、4.保温节能一体化：eps模板为永久免拆体系，同步形成内外双层保温构造，结构施工与保温施工一次完成，建筑冬暖夏凉，可有效降低居住后的采暖制冷能耗；

23、推广适配性强：专门针对15m以内低层农村自建房设计，工艺简单易掌握，材料易得，具备良好的经济效益与普及价值。