一种裁片点位机构的制作方法

本技术涉及服装加工设备，具体涉及一种裁片点位机构。

背景技术：

1、在现有服装生产中，裁片的点位作业通常依赖人工完成。操作人员需先制作点位样板，将其放置在每片裁片上，再逐一点位。为提高点位质量，操作时还需转动笔头以确保点印清晰。这种方式存在以下不足：人工操作效率低下，耗时耗力，不适合大批量生产；点位质量受操作人员技能水平影响，一致性差；多层裁片需逐层操作，重复劳动强度大。因此，急需一种能够自动、高效、均匀地完成裁片多点位操作的设备。

2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁片点位机构。

2、为达到以上目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种裁片点位机构，包括机架，所述机架上设置有可前后移动的工作平台，所述工作平台上设置有裁片放置区域，周围绕设有若干个可水平移动的限位支撑；所述机架上设置有可上下运动的安装架，所述安装架位于所述工作平台的上方，所述安装架上设置有若干个可拆卸的点位笔。

3、通过可前后移动的工作平台与可水平移动的限位支撑，适应不同尺寸的裁片，提高设备的通用性和灵活性；同时，安装架带动多个点位笔同步上下运动，实现高效、均匀的点位作业，提升生产效率和一致性。

4、进一步的，所述安装架包括平行设置的第一横向导轨和第二横向导轨，二者之间设置有若干第一纵向导轨，所述第一纵向导轨可沿所述第一横向导轨和所述第二横向导轨左右移动调节。安装架采用横向导轨和可左右调节的纵向导轨结构，允许点位笔在左右方向上灵活移动调节，便于根据裁片尺寸和点位需求快速调整布局，增强设备适应性和操作便捷性。

5、进一步的，所述第一纵向导轨上设置有一支或一支所述点位笔，所述点位笔可沿所述第一纵向导轨前后移动调节。点位笔可在纵向导轨上前后移动调节，并支持一支或多支笔的安装，进一步提高了点位位置的精确控制和灵活性，适应不同点位图案需求，减少更换工具的时间。

6、进一步的，所述工作平台通过第二纵向导轨安装在所述机架上实现前后移动。工作平台通过第二纵向导轨实现前后移动，便于裁片的放置、对齐和取出，简化操作流程，提高工作效率，特别适合大规模生产中的连续作业。

7、进一步的，所述工作平台的材质为铁磁性材料，所述限位支撑的底部设置有磁铁片，可吸附在所述工作平台上并水平移动设置。工作平台采用铁磁性材料，限位支撑通过磁铁片吸附固定，既保证了限位支撑的稳定性和可调性，又简化了安装和调整步骤，提高裁片定位的准确性和速度。

8、进一步的，所述安装架与直线气缸相连，所述直线气缸固定在所述机架上；所述安装架两侧设置有导柱，所述导柱上下移动设置在所述机架上。安装架由直线气缸驱动，并通过导柱引导上下运动，确保点位笔升降平稳、精准，提高点位作业的可靠性和一致性；同时，气缸控制实现自动化操作，降低人工劳动强度。

9、进一步的，所述点位笔通过安装块与所述安装架可拆卸相连；所述点位笔包括与所述安装块相连的外筒、可转动且上下移动设置于所述外筒内部的笔芯，设置在笔芯尾部的弹簧以及套设在所述弹簧外部的笔头套，所述外筒的筒壁上开设有一段螺旋线形孔，所述笔芯上设置有插杆且贯穿所述螺旋线形孔。点位笔采用可拆卸设计和螺旋线形孔结构，使笔芯在点位过程中能自动旋转，模拟人工转笔动作，确保点印清晰均匀，提升点位质量；弹簧缓冲保护笔芯，延长使用寿命。

10、进一步的，所述外筒内设置有传感器，所述传感器位于所述笔芯的上方，用于检测笔芯压力并控制点位过程。传感器设置于笔芯上方，实时检测笔芯压力并控制点位过程，确保多层裁片点位的力度一致，避免因裁片堆厚度变化导致点印不清晰或破损，提高点位的标准化水平。

11、进一步的，所述机架的前端设置有光栅，所述工作平台位于所述光栅之间。光栅设置于机架前端和工作平台周围，形成安全防护区域，当有异物进入时自动停止设备运行，防止操作人员受伤，提升设备的安全性和可靠性。

12、进一步的，所述直线气缸与一脚踏开关电性相连。直线气缸与脚踏开关电性连接，允许操作人员通过脚控触发点位作业，解放双手用于裁片处理，提高操作便捷性和效率，同时减少误操作风险。

13、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

14、1、通过可移动的工作平台与限位支撑，适应不同尺寸的裁片，提高了设备的通用性。

15、2、安装架带动多个点位笔同步上下运动，实现高效、均匀的点位作业。

16、3、点位笔可拆卸且位置可调节，便于维护与更换，适应不同点位需求。

17、4、笔芯在点位过程中可旋转，可以模拟人工转笔动作，提升点位质量。

18、5、传感器控制点位深度，确保多层裁片点位的力度一致。

19、6、光栅与脚踏开关的设计，提升了操作安全性与便捷性。

1.一种裁片点位机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有可前后移动的工作平台（2），所述工作平台（2）上设置有裁片放置区域，周围绕设有若干个可水平移动的限位支撑（3）；

2.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述安装架（4）包括平行设置的第一横向导轨（41）和第二横向导轨（42），二者之间设置有若干第一纵向导轨（43），所述第一纵向导轨（43）可沿所述第一横向导轨（41）和所述第二横向导轨（42）左右移动调节。

3.根据权利要求2所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述第一纵向导轨（43）上设置有一支或一支所述点位笔（7），所述点位笔（7）可沿所述第一纵向导轨（43）前后移动调节。

4.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述工作平台（2）通过第二纵向导轨（11）安装在所述机架（1）上实现前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述工作平台（2）的材质为铁磁性材料，所述限位支撑（3）的底部设置有磁铁片，可吸附在所述工作平台（2）上并水平移动设置。

6.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述安装架（4）与直线气缸（5）相连，所述直线气缸（5）固定在所述机架（1）上；所述安装架（4）两侧设置有导柱（6），所述导柱（6）上下移动设置在所述机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述点位笔（7）通过安装块（10）与所述安装架（4）可拆卸相连；所述点位笔（7）包括与所述安装块（10）相连的外筒（71）、可转动且上下移动设置于所述外筒（71）内部的笔芯（72），设置在所述笔芯（72）尾部的弹簧（73）以及套设在所述弹簧（73）外部的笔头套（74），所述外筒（71）的筒壁上开设有一段螺旋线形孔（75），所述笔芯（72）上设置有插杆（76）且贯穿所述螺旋线形孔（75）。

8.根据权利要求7所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述外筒（71）内设置有传感器（77），所述传感器（77）位于所述笔芯（72）的上方，用于检测笔芯（72）压力并控制点位过程。

9.根据权利要求1所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述机架（1）的前端设置有光栅（8），所述工作平台（2）位于所述光栅（8）之间。

10.根据权利要求6所述的一种裁片点位机构，其特征在于：所述直线气缸（5）与一脚踏开关（9）电性相连。