电池组板和用于制造电池组板的方法与流程

1.本公开涉及电池组板和用于制造电池组板的方法。
2.在现有技术中，提出了各种蓄电装置，例如，专利文献1中公开的蓄电装置包括多个堆叠的蓄电模块和设置在蓄电模块之间的多个板状部件(导电模块)。当多个蓄电模块和多个板状部件设置在一对绝缘板之间时，通过约束部件施加约束力，使得多个蓄电模块和多个板状部件构成形成为大致长方体形状的堆叠体(电池组)。
3.板状部件包括冷却板(导电板)和绝缘部(电池组板)。冷却板设置在绝缘部与绝缘部之间。
4.引用列表
5.专利文献
6.专利文献1：jp2020-198211a


技术实现要素：

7.上述电池组板包括：电压检测单元，其容纳电压检测端子；温度检测单元，其容纳温度传感器；电压和温度检测单元，其容纳电压检测端子和温度传感器两者；以及虚设单元，其不容纳任何部件，并且这些单元根据电池组的规格选择性地堆叠。特别地，在电压检测单元或温度传感器的情况下，连接到电压检测端子或温度传感器的电线的引出方向也由电池单元的规格确定。
8.因此，当电池组的规格改变等时，存在如下问题：需要电线的引出方向不同的单元，通用性低，并且不能应对各种电池组的规格。
9.鉴于上述情况做出本公开，并且本公开的目的是提供一种电池组板以及用于制造电池组板的方法，该电池组板是高度通用的并且能够应对电池组的各种规格。
10.为了实现上述目的，根据本发明的电池组板的特征如下。
11.电池组板包括板状的壳体，在所述壳体，配合槽设置在侧板表面中，所述配合槽被构造为配合设置在多个堆叠的蓄电模块之间的导电板的侧边缘部。
12.所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，通过在与配合方向和板厚方向两者均交叉的交叉方向上将所述壳体一分为二而获得所述第一子壳体和所述第二子壳体。所述第一子壳体和所述第二子壳体各自具有将所述第一子壳体与所述第二子壳体彼此连结的连结部。
13.所述连结部包括突出部和凹部，所述突出部设置在连结板侧面上，所述第一子壳体和所述第二子壳体在所述连结板侧面上彼此连结，所述凹部在所述板厚方向上从所述突出部移位的位置处设置在所述连结板侧面上。
14.布置在所述第二子壳体上的突出部插入到布置在所述第一子壳体上的凹部中，并且布置在所述第一子壳体上的突出部插入到布置在所述第二子壳体上的凹部中，以连结所述第一子壳体和所述第二子壳体。
15.此外，为了实现上述目的，根据本发明的电池组板的特征如下。
16.电池组板包括板状的壳体，在所述壳体，配合槽设置在侧板表面中，所述配合槽被构造为配合设置在多个堆叠的蓄电模块之间的导电板的侧边缘部。
17.所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，通过在与配合方向和板厚方向两者均交叉的交叉方向上将所述壳体一分为二而获得所述第一子壳体和所述第二子壳体。
18.所述第一子壳体和所述第二子壳体各自具有将所述第一子壳体与所述第二子壳体彼此连结的连结部。
19.所述第一子壳体和所述第二子壳体包括以下中的任一者：电压检测壳体，所述电压检测壳体具有端子容纳凹部、电线容纳凹部以及引出口，所述端子容纳凹部容纳待导电地连接到所述导电板的电压检测端子，所述电线容纳凹部容纳待导电地连接到所述电压检测端子的电线，所述电线从所述引出口引出到外部；温度检测壳体，所述温度检测壳体具有容纳温度传感器的传感器容纳部；以及虚设壳体，在所述虚设壳体中不容纳所述电压检测端子、所述电线和所述温度传感器中的任一者。
20.此外，为了实现上述目的，一种用于制造根据本发明的板状的电池组板的方法的特征如下。
21.在电池组板中，配合槽设置在侧板表面中，所述配合槽被构造为配合设置在多个堆叠的蓄电模块之间的导电板的侧边缘部。
22.用于制造所述电池组板的所述方法包括：制造电压检测壳体、温度检测壳体和虚设壳体，所述电压检测壳体具有端子容纳凹部电线容纳凹部以及引出口，所述端子容纳凹部容纳待导电地连接到所述导电板的电压检测端子，所述电线容纳凹部容纳待导电地连接到所述电压检测端子的电线，所述电线从所述引出口引出到外部，所述温度检测壳体具有容纳温度传感器的传感器容纳部，在所述虚设壳体中，不容纳所述电压检测端子、所述电线和所述温度传感器中的任一者；以及从所述电压检测壳体、所述温度检测壳体和所述虚设壳体中选择两个壳体，并且在与配合方向和板厚方向两者都交叉的交叉方向上连结所选择的两个壳体。
23.根据本公开，能够提供高度通用并且能够应对电池组的各种规格的电池组板以及用于制造电池组板的方法。
24.上面已经简要描述了本公开。此外，将通过阅读用于执行下面参考附图描述的本发明的实施方式(下文称为“实施例”)来进一步阐明本公开的细节。
附图说明
25.将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，其中，
26.图1是根据本公开的实施例的包括电池组板的堆叠电池组的局部分解立体图；
27.图2是图1所示的导电模块的分解立体图；
28.图3是在图1所示的电池组板中使用的电压检测壳体的分解立体图；
29.图4是在图1所示的电池组板中使用的电压检测壳体的镜像产品的分解立体图；
30.图5是在图1所示的电池组板中使用的温度检测壳体的分解立体图；
31.图6是在图1所示的电池组板中使用的虚设壳体的分解立体图；
32.图7a至图7h是示出通过组合图4至图6所示的电压检测壳体、温度检测壳体和虚设壳体而制造的电池组板的图；
33.图8是图1中所示的包括第一子壳体和第二子壳体的连结部的局部立体图；以及
34.图9是图8中所示的第二子壳体从后端侧观察时的侧视图。
具体实施方式
35.在下文中，将参考附图描述根据本公开的实施例的包括电池组板的堆叠电池组。
36.在下文中，为了便于描述，如图1等中所示，定义了“前后方向(fb方向)”、“左右方向(rl方向)”、“上下方向(ud方向)”、“前(f)”、“后(b)”、“左(l)”、“右(r)”、“上(u)”和“下(d)”。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此正交。
37.包括电池组板5和6的导电模块3通常用于图1所示的堆叠电池组1中。电池组1通过将能够充电和放电的矩形薄板形的蓄电模块2与能够电连接相邻蓄电模块2的矩形薄板形的导电模块3在上下方向上交替堆叠而形成。在电池组1中，多个蓄电模块2经由导电模块3串联电连接。蓄电模块2具有内置有多个电池单元(未示出)的结构，并且蓄电模块2整体起到能够充电和放电的一个电池的作用。
38.如图1所示，导电模块3通过矩形薄板状的导电板4(注意，导电板4还用作稍后描述的散热器)、与导电板4的右侧连结的矩形薄板状的电池组板5和与导电板4的左侧连结的矩形薄板状的电池组板6而形成为整体具有矩形薄板状。电池组板5和电池组板6在导电板4置于两者之间的状态下彼此连结。
39.在本说明书中，板状的导电板4和电池组板5和6的板厚方向被定义为上下方向，其长度方向被定义为前后方向，其横向方向被定义为左右方向。
40.此外，如图2中所示，通过使设置在导电板4的右边缘部处并且在前后方向上延伸的凸缘部(侧边缘部)41与在电池组板5的左板侧面中凹入并且在前后方向上延伸的配合槽73配合，导电板4和电池组板5彼此连结。通过使设置在导电板4的左缘部处并在前后方向上延伸的凸缘部42与在电池组板6的右板侧面凹入并在前后方向上延伸的配合槽61配合，导电板4和电池组板6彼此连接。
41.设置在电池组板5中的配合槽73向左开口，并且凸缘部41从该开口插入到配合槽73中，使得配合槽73与凸缘部41彼此配合。另外，设置在电池组板6中的配合槽61向右方向开口，并且凸缘部42从该开口插入到配合槽61中，使得配合槽61和凸缘部42彼此配合。即，在本说明书中，左右方向是配合方向。
42.在定位于上下相邻的蓄电模块2之间的每个导电模块3中，导电板4与上蓄电模块2和下蓄电模块2直接接触，如图1中所示。因此，导电板4用于执行上蓄电模块2的下表面与下蓄电模块2的上表面之间的导通，并且用作将从上蓄电模块2和下蓄电模块2产生的热量释放到外部的散热器。
43.根据电池组1的规格，将稍后描述的电压检测单元、温度检测单元、电压和温度检测单元以及虚设单元之中的任一者应用于在上下相邻的蓄电模块2之间设置的每个导电模块3，作为电池组板5。
44.首先，将描述电池组板5的详细构造。如图1和2所示，电池组板5包括由树脂制成的矩形薄板形的壳体7。壳体7包括矩形薄板状的第一子壳体71和矩形薄板状的第二子壳体72，它们通过在前后方向(交叉方向)上将壳体7一分为二而获得。第一子壳体71和第二子壳体72均具有用于将第一子壳体71与第二子壳体72彼此连结的连结部74(参见图3至图6)。
45.在本实施例中，如图3至图6所示，第一子壳体71和第二子壳体72包括电压检测壳体75、电压检测壳体75的镜像产品76(电压检测壳体)、温度检测壳体77和虚设壳体78中的任一者。
46.图3所示的电压检测壳体75具有经由连接到电压检测端子8的电线9而输出指示蓄电模块2的电压的信号的功能。电压检测壳体75由矩形薄板状的树脂板形成，并且包括上述配合槽73的一半、端子容纳凹部751、电线容纳凹部752、引出口753和连结部74。配合槽73设置在电压检测壳体75的左板侧面上。
47.端子容纳凹部751是用于容纳电压检测端子8的凹部，并且在树脂板的上表面中凹入。电线容纳凹部752是用于容纳电线9的凹部，并且在树脂板的上表面凹入。在本实施方式中，引出口753设置在电压检测壳体75的后端面上，并且电线9从电压检测壳体75的后端引出。连结部74设置在电压检测壳体75的前端。稍后将描述连结部74的细节。
48.由金属制成的电压检测端子8由经受诸如压制处理这样的加工的一个金属板形成。电压检测端子8从上方配合并容纳在端子容纳凹部751中。当从上方向观察时，电压检测端子8设置为l形。在电压检测壳体75中，通过部分地切除该电压检测壳体75来设置切口754，使得从电压检测端子8的下侧露出将要与导电板4导通的导电连接部81。结果，当设置在电压检测壳体75中的配合槽73和设置在导电板4中的凸缘部41彼此配合时，容纳在电压检测壳体75中的电压检测端子8的导电连接部81与导电板4的凸缘部41在上下方向上重叠并且彼此接触。电压检测端子8和导电板4通过导电连接部81的超声波连接等电连接。
49.盖10从右侧装接到上述电压检测壳体75。盖10是树脂模制产品，并且用于从上方覆盖和保护容纳在端子容纳凹部751中的电压检测端子8和容纳在电线容纳凹部752中的电线9。
50.类似于电压检测壳体75，图4中所示的镜像产品76具有经由连接到电压检测端子8的电线9而输出指示蓄电模块2的电压的信号的功能。镜像产品76由矩形薄板状的树脂板形成，并且包括上述配合槽73的一半、端子容纳凹部761、电线容纳凹部762、引出口763、切口764和连结部74。配合槽73设置在镜像产品76的左板侧面上。
51.端子容纳凹部761是用于容纳电压检测端子8的凹部，并且在树脂板的上表面中凹入。电压检测端子8能够在端子从图3所示的状态上下翻转的状态下容纳在端子容纳凹部761中。电线容纳凹部762是用于容纳电线9的凹部，并且在树脂板的上表面凹入。在本实施例中，引出口763设置在镜像产品76的前端表面上，并且电线9从镜像产品76的前端引出。连结部74设置在镜像产品76的后端。稍后将描述连结部74的细节。
52.上述镜像产品76的除了连结部74之外的部分具有电压检测壳体75的除了连结部74之外的部分的镜像翻转的形状。
53.盖11从右侧装接到上述镜像产品76。盖11是树脂模制产品，并且用于从上方覆盖和保护容纳在端子容纳凹部761中的电压检测端子8和容纳在电线容纳凹部762中的电线9。盖11具有盖10的镜像翻转的形状。
54.图5所示的温度检测壳体77具有经由连接到温度传感器12的电线13输出指示蓄电模块2的温度的信号的功能。温度检测壳体77由矩形薄板状的树脂板形成，并且包括上述配合槽73的一半、传感器容纳部771和连结部74。配合槽73设置在温度检测壳体77的左侧板部中。
55.传感器容纳部771通过将温度检测壳体77的在前后方向上的一端(图5中的前侧)切割成矩形形状而设置。在前后方向上延伸的凸缘部772设置在传感器容纳部771的在左右方向上彼此面对的内壁面上。温度传感器12设置成大致立方体形状，并且供凸缘部772可滑动地插入的滑槽121设置在沿左右方向彼此面对的侧面上。滑槽121沿着前后方向设置。
56.连结部74设置在温度检测壳体77的在前后方向上的另一端(图5中的后端)处。稍后将描述连结部74。温度检测壳体77的除了连结部74之外的一部分设置为使得图5所示的状态和从图5所示的状态上下翻转的状态具有镜像的形状。
57.图6中示出的虚设壳体78由矩形薄板状的树脂板形成，并且连结部74设置在前后方向上的一端(图6中的后端)。虚设壳体78仅由树脂板形成，并且电压检测端子8和温度传感器12都不容纳在其中。虚设壳体78的除了连结部74之外的一部分设置为使得图6中所示的状态和从图6中所示的状态上下翻转的状态具有镜像形状。
58.接下来，将参照图7a至图7h描述用于制造电池组板5的方法。首先，当电池组板5用作电压检测单元并且连接到电压检测端子8的电线9将从后端引出时，如图7a所示，将电压检测壳体75选择为第一子壳体71，并且将虚设壳体78选择为第二子壳体72。
59.将电压检测壳体75设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将虚设壳体78设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。也就是说，使虚设壳体78从图6的状态围绕沿着左右方向的轴线旋转180
°
，并且被设置成上下翻转的状态。然后，将电压检测壳体75和虚设壳体78的连结部74连结以完成电池组板5。
60.接下来，当电池组板5用作电压和温度检测单元，连接到电压检测端子8的电线9将从后侧引出，并且连接到温度传感器12的电线13将从前侧引出时，如图7b所示，将电压检测壳体75选择为第一子壳体71，并且将温度检测壳体77选择为第二子壳体72。
61.将电压检测壳体75设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将温度检测壳体77设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。也就是说，使温度检测壳体77设置为与图5中相同的状态。然后，将电压检测壳体75和温度检测壳体77的连结部74连结以完成电池组板5。
62.接下来，当电池组板5用作电压检测单元并且连接到温度传感器12的电线13将从后侧引出时，如图7c所示，将温度检测壳体77选择为第一子壳体71，并且将虚设壳体78选择为第二子壳体72。
63.将温度检测壳体77设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。也就是说，使温度检测壳体77从图5所示的状态围绕沿着左右方向的轴线旋转180
°
，并且被设置成上下翻转的状态。将虚设壳体78设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。然后，将温度检测壳体77和虚设壳体78的连结部74连结以完成电池组板5。
64.接下来，当电池组板5用作电压和温度检测单元，连接到温度传感器12的电线13将从后侧引出，并且连接到电压检测端子8的电线9将从前侧引出时，如图7d所示，将温度检测壳体77选择为第一子壳体71，并且将镜像产品76选择为第二子壳体72。
65.将温度检测壳体77设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将镜像产品76设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。也就是说，使镜像产品76设置为与图4中相同的状态。然后，将温度检测壳体77和镜像产品76的连结部74连结以完成电池组板5。
66.接下来，当电池组板5用作温度检测单元并且连接到温度传感器12的电线13将从后侧引出时，如图7e所示，将虚设壳体78选择为第一子壳体71，并且将温度检测壳体77选择为第二子壳体72。
67.将虚设壳体78设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将温度检测壳体77设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。然后，将虚设壳体78和温度检测壳体77的连结部74连结以完成电池组板5。
68.接下来，当电池组板5用作电压检测单元并且连接到电压检测端子8的电线9将从后侧引出时，如图7f所示，将虚设壳体78选择为第一子壳体71，并且将镜像产品76选择为第二子壳体72。
69.将虚设壳体78设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将镜像产品76设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。然后，将虚设壳体78和镜像产品76的连结部74连结以完成电池组板5。
70.接下来，当电池组板5用作电压检测单元并且将容纳两个电压检测端子8以用于备份时，如图7g所示，将电压检测壳体75选择为第一子壳体71，并且将镜像产品76选择为第二子壳体72。
71.将电压检测壳体75设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将镜像产品76设置成使得连结部74面向后端并且配合槽73面向左侧。然后，将电压检测壳体75和镜像产品76的连结部74连结以完成电池组板5。
72.接下来，当电池组板5用作电压检测单元并且容纳两个温度传感器12以用于备份时，如图7h中所示，将温度检测壳体77选择为第一子壳体71和第二子壳体72，并且将镜像产品76选择为第二子壳体72。
73.将两个温度检测壳体77中的一个温度检测壳体设置成使得连结部74面向前方并且配合槽73面向左侧。将两个温度检测壳体77中的另一个温度检测壳体设置成使得连结部74面向后方并且配合槽73面向左侧。然后，将连结两个温度检测壳体77的连结部74以完成电池组板5。
74.根据上述实施例，电池组板5的壳体7包括通过在前后方向上将壳体7一分为二而获得的第一子壳体71和第二子壳体72，并且第一子壳体71和第二子壳体72各自包括用于彼此连结的连结部74。第一子壳体71和第二子壳体72包括电压检测壳体75、镜像产品76、温度检测壳体77和虚设壳体78中的任一者。
75.以这种方式，通过组合电压检测壳体75、镜像产品76、温度检测壳体77和虚设壳体78，能够如图7a至7h所示制造八种类型的电池组板5。在现有技术的示例中，需要八个模具来制造八种类型的电池组板5，但是在本实施例中，可以通过使用四个模具形成壳体75至78并组合壳体75至78来制造八种类型的电池组板5。因此，通用性高，并且能够应对电池组1的各种规格。
76.接下来，将详细描述第一子壳体71和第二子壳体72的连结部74。如图8和图9所示，连结部74包括设置在连结板侧面s1上的突出部741和在上下方向上移位的位置处设置在连结板侧面s1上的凹部742，第一子壳体71和第二子壳体72在连结板侧面s1上彼此连结。于是，将第二子壳体72的突出部741压配合(插入)到第一子壳体71的凹部742中，并且将第一子壳体71的突出部741压配合(插入)到第二子壳体72的凹部742中，使得第一子壳体71和第
二子壳体72在前后方向上连结。
77.在本实施方式中，突出部741设置在第一子壳体71的连结板侧面s1的上侧，凹部742设置在第一子壳体71的连结板侧面s1的下侧。突出部741设置在第二子壳体72的连结板侧面s1的下侧上，凹部742设置在第二子壳体72的连结板侧面s1的上侧上。
78.突出部741包括：多个销741a，其在左右方向上并排设置；平板部741b，其连结多个销741a；第一压配合肋741c，其设置成将突出部741压配合到凹部742中；以及第二压配合肋741d。在本实施例中，并排设置六个销741a。平板部741b设置成垂直于上下方向，并且设置成连结多个销741a的根部(连结板侧面s1侧)。
79.第一压配合肋741c设置于在左右方向上的两端处的销741a上，并且在左右方向上向外突出，以在左右方向上压配合到凹部742中。第一压配合肋741c从左右两侧上的销741a的根部向末端连续设置。此外，第一压配合肋741c的末端部是锥形的，使得肋的高度朝向末端减小。此外，第一压配合肋741c和平板部741b在上下方向上设置在相同的位置。
80.第二压配合肋741d从平板部741b的上下方向上的两个表面突出，并且在上下方向上压配合到凹部742中。第二压配合肋741d设置在平板部741b的左右方向的中央。第二压配合肋741d从平坦板部741b的根部向末端连续地设置。此外，第二压配合肋741d的末端部是锥形的，使得肋的高度朝向末端减小。
81.根据上述实施例，第一子壳体71和第二子壳体72的连结部74包括设置在连结板侧面s1上的突出部741和在上下方向上从突出部741移位的位置处设置在连结板侧面s1上的凹部742，第一子壳体71和第二子壳体72在连结板侧面s1上彼此连结。于是，第二子壳体72的突出部741插入到第一子壳体71的凹部742中，并且第一子壳体71的突出部741插入到第二子壳体72的凹部742中，使得第一子壳体71和第二子壳体72连结。
82.根据以上构造，其中突出部741设置在上侧上并且凹部742设置在下侧上的第一子壳体71能够上下翻转以形成其中凹部742设置在上侧上并且突出部741设置在下侧上的第二子壳体72。因此，如果通过翻转诸如温度检测壳体77和虚设壳体78这样的除连结部74之外的部分而获得的形状是镜像形状，则第一子壳体71和第二子壳体72能够具有相同的形状，并且能够减少模具的数量并提高通用性。
83.根据上述实施方式，突出部741包括沿着左右方向并排设置的多个销741a和连结多个销741a的平板部741b。因此，平板部741b能够进一步加强销741a。
84.根据上述实施例，突出部741包括第一压配合肋741c，第一压配合肋741c设置于在左右方向上的两端处的销741a上，在左右方向上向外突出，并且在左右方向上压配合到凹部742中，并且第一压配合肋741c和平板部741b在上下方向上设置在相同的位置。根据上述构造，突出部741能够在左右方向上压配合到凹部742中，并且第一子壳体71和第二子壳体72能够更牢固地连结。
85.根据上述实施例，突出部741包括从平板部741b的上下方向上的两个表面突出并且在上下方向上压配合到凹部742中的第二压配合肋741d，并且第二压配合肋741d设置在平板部741b的左右方向的中央。因此，突出部741能够在上下方向上压配合到凹部742中，并且第一子壳体71和第二子壳体72能够更牢固地连结。
86.应当注意，本公开不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。此外，以上实施例中的相应组成元件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等可选地选择并且不受限
制，只要可以实现本公开即可。
87.根据上述实施例，第一子壳体71和第二子壳体72包括电压检测壳体75、镜像产品76、温度检测壳体77和虚设壳体78中的任一者，但是本公开不限于此。例如，第一子壳体71和第二子壳体72可以包括容纳温度传感器12的传感器容纳部、形成有容纳电压检测端子8的端子容纳凹部和容纳电线9的电线容纳凹部的壳体、及其镜像产品。
88.此外，根据上述实施例，作为连结部74，突出部741压配合到凹部742中，但是本公开不限于此。只要连结部74可以连结第一子壳体71和第二子壳体72，突出部741可以简单地插入到凹部742中。
89.此外，根据上述实施例，温度检测壳体77和虚设壳体78可以实施为第一子壳体71或第二子壳体72，但是本公开不限于此。例如，第一子壳体71的连结部74可以仅包括突出部分741，第二子壳体72的连结部74可以仅包括凹部742，并且，可以被选择为第一子壳体71的壳体77和78与可以被选择为第二子壳体72的壳体77和78能够以不同的形状设置。
90.类似于电池组板5，电池组板6可以包括第一子壳体和第二子壳体。
91.这里，根据上述本公开的实施例的电池组板的特征和用于制造电池组板的方法将在下面的[1]至[6]中简要概述和列出。
[0092]
[1]一种电池组板(5)，包括：
[0093]
板状的壳体(7)，其中，配合槽(73)设置在侧板表面中，所述配合槽(73)被构造为配合导电板(4)的侧边缘部(41)，该导电板(4)的设置在多个堆叠的蓄电模块(2)之间，其中，
[0094]
所述壳体(7)包括第一子壳体(71)和第二子壳体(72)，通过在与配合方向(左右方向)和板厚方向(上下方向)交叉的交叉方向(前后方向)上将所述壳体(7)一分为二而获得所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)；
[0095]
所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)各自具有将所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)彼此连结的连结部(74)，
[0096]
所述连结部(74)包括设置在连结板侧面(sl)上的突出部(741)和在所述板厚方向上从所述突出部(741)移位的位置处设置在所述连结板侧面(sl)上的凹部(72)，所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)在所述连结板侧面(sl)上彼此连结，并且，
[0097]
所述第二子壳体(72)的突出部(741)插入到所述第一子壳体(71)的凹部(742)中，并且所述第一子壳体(71)的突出部(741)插入到所述第二子壳体(72)的凹部(742)中，以连结所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)。
[0098]
根据[1]的配置，能够通过将从多种类型的壳体中所选择出的作为第一子壳体(71)和第二子壳体(72)的两个壳体组合来制造电池组板(5)。因此，通用性高，并且能够应对电池组(1)的各种规格。或者，能够将其中突出部(741)设置在板厚方向上的一侧上并且凹部(742)设置在板厚方向上的另一侧上的第一子壳体(71)上下翻转以形成第二子壳体(72)，该第二子壳体(72)中凹部(742)设置在板厚方向上的一侧上并且突出部(741)设置在板厚方向上的另一侧上。因此，如果通过在板厚方向上上下翻转除了连结部(74)之外的部分而获得的形状是镜像形状，则第一子壳体(71)和第二子壳体(72)可以具有相同的形状，并且能够进一步减少模具的数量并提高通用性。
[0099]
[2]根据[1]的电池组板(5)，其中，突出部(741)包括沿所述配合方向并排设置的
多个销(741a)，以及连结所述多个销(741a)的平板部(741b)。
[0100]
根据[2]的构造，平板部(741b)能够进一步加强销(741a)。
[0101]
[3]根据[2]的电池组板(5)，其中，
[0102]
突出部(741)包括第一压配合肋(741c)，所述第一压配合肋(741c)设置于在所述配合方向上的两端处的所述销(741a)上，在所述配合方向上向外突出，并且在所述配合方向上压配合到所述凹部(742)中，并且
[0103]
所述第一压配合肋(741c)和所述平板部(741b)设置在所述板厚方向上的相同位置处。
[0104]
根据[3]的构造，突出部(741)能够在配合方向上压配到凹部(742)中，并且第一子壳体(71)和第二子壳体(72)能够更牢固地连结。
[0105]
[4]根据[2]或[3]的电池组板(5)，其中，
[0106]
所述突出部(741)包括第二压配合肋(741d)，该第二压配合肋从所述平板部(741b)的在所述板厚方向上的两个表面突出并且在所述板厚方向上压配合到所述凹部(742)中，并且
[0107]
所述第二压配合肋(741d)设置在所述平板部(741b)的在所述配合方向上的中央。
[0108]
根据[4]的构造，突出部(741)能够在板厚方向上压配合到凹部(742)中，并且第一子壳体(71)和第二子壳体(72)能够更牢固地连结。
[0109]
[5]一种电池组板(5)，包括：
[0110]
板状的壳体(7)，其中，配合槽(73)设置在侧板表面中，所述配合槽(73)配合导电板(4)的侧边缘部(41)，该导电板(4)设置在多个堆叠的蓄电模块(2)之间，其中，
[0111]
所述壳体(7)包括第一子壳体(71)和第二子壳体(72)，通过在与配合方向(左右方向)和板厚方向(上下方向)交叉的交叉方向(前后方向)上将所述壳体(7)一分为二而获得所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)；
[0112]
所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)各自具有将所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)彼此连结的连结部(74)，
[0113]
所述第一子壳体(71)和所述第二子壳体(72)包括以下任一者：
[0114]
电压检测壳体(75、76)，该电压检测壳体(75、76)包括：端子容纳凹部(751、761)，该端子容纳凹部(751、761)容纳待导电地连接到导电板(4)的电压检测端子(8)；电线容纳凹部(752、762)，该电线容纳凹部(752、762)容纳待导电地连接到所述电压检测端子(8)的电线(9)；以及引出口(753、763)，所述电线(9)从所述引出口(753、763)引出到外部；
[0115]
温度检测壳体(77)，该温度检测壳体(77)包括容纳温度传感器(12)的传感器容纳部(771)，以及
[0116]
虚设壳体(78)，该虚设壳体(78)不容纳所述电压检测端子(8)、所述电线(9)和所述温度传感器(12)中的任一者。
[0117]
根据[5]的构造，通过组合电压检测壳体(75、76)、温度检测壳体(77)和虚设壳体(78)，能够制造电池组板(5)。因此，通用性高，并且能够应对电池组(1)的各种规格。
[0118]
[6]一种用于制造板状的电池组板(5)的方法，其中，配合槽(73)设置在侧板表面中，所述配合槽(73)配合导电板(4)的侧边缘部(41)，该导电板设置在多个堆叠的蓄电模块(2)之间，用于制造所述电池组板(5)的所述方法包括：
[0119]
制造电压检测壳体、温度检测壳体和虚设壳体，
[0120]
该电压检测壳体包括：端子容纳凹部(761)，该端子容纳凹部(761)容纳待导电连接到所述导电板(4)的电压检测端子(8)；电线容纳凹部(762)，该电线容纳凹部(762)容纳待导电连接到所述电压检测端子(8)的电线(9)；以及引出口，所述电线(9)从该引出口引出到外部；
[0121]
该温度检测壳体包括容纳温度传感器的传感器容纳部；
[0122]
该虚设壳体中不容纳所述电压检测端子(8)、所述电线(9)和所述温度传感器中的任一者；以及
[0123]
从所述电压检测壳体、所述温度检测壳体和所述虚设壳体中选择两个壳体，并且在与配合方向和板厚方向两者都交叉的交叉方向上连结所选择的两个壳体。
[0124]
根据[6]的构造，通过组合电压检测壳体(75、76)、温度检测壳体(77)和虚设壳体(78)，能够制造电池组板(5)。因此，通用性高，并且可以应对电池组(1)的各种规格。