电池组板和用于制造电池组板的方法与流程

技术特征：
1.一种电池组板，包括：板状的壳体，在所述壳体，配合槽设置在侧板表面中，所述配合槽被构造为配合导电板的侧边缘部，该导电板设置在堆叠的多个蓄电模块之间，其中，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，通过在与配合方向和板厚方向两者均交叉的交叉方向上将所述壳体一分为二而获得所述第一子壳体和所述第二子壳体；所述第一子壳体和所述第二子壳体各自具有将所述第一子壳体与所述第二子壳体彼此连结的连结部，所述连结部包括突出部和凹部，所述突出部设置在连结板侧面上，所述第一子壳体和所述第二子壳体在所述连结板侧面上彼此连结，所述凹部在所述板厚方向上从所述突出部移位的位置处设置在所述连结板侧面上，并且，布置在所述第二子壳体上的突出部插入到布置在所述第一子壳体上的凹部中，并且布置在所述第一子壳体上的突出部插入到布置在所述第二子壳体上的凹部中，以连结所述第一子壳体和所述第二子壳体。2.根据权利要求1所述的电池组板，其中，所述突出部包括沿着所述配合方向并排设置的多个销以及连结所述多个销的平板部。3.根据权利要求2所述的电池组板，其中，所述突出部包括第一压配合肋，所述第一压配合肋设置于在所述配合方向上的两端处的所述销上，所述第一压配合肋在所述配合方向上向外突出，并且所述第一压配合肋在所述配合方向上压配合到所述凹部中，并且所述第一压配合肋和所述平板部设置在所述板厚方向上的相同位置处。4.根据权利要求2或3所述的电池组板，其中，所述突出部包括第二压配合肋，所述第二压配合肋从所述平板部的所述板厚方向上的两个表面突出，并且所述第二压配合肋在所述板厚方向上压配合到所述凹部中；并且所述第二压配合肋设置在所述平板部的所述配合方向上的中央。5.一种电池组板，包括：板状的壳体，在所述壳体，配合槽设置在侧板表面中，所述配合槽被构造为配合导电板的侧边缘部，所述导电板设置在堆叠的多个蓄电模块之间，其中，所述壳体包括第一子壳体和第二子壳体，通过在与配合方向和板厚方向两者均交叉的交叉方向上将所述壳体一分为二而获得所述第一子壳体和所述第二子壳体；所述第一子壳体和所述第二子壳体各自具有将所述第一子壳体与所述第二子壳体彼此连结的连结部；所述第一子壳体和所述第二子壳体包括以下中的任一者：电压检测壳体，所述电压检测壳体具有：端子容纳凹部，所述端子容纳凹部容纳待导电地连接到所述导电板的电压检测端子；电线容纳凹部，所述电线容纳凹部容纳待导电地连接到所述电压检测端子的电线；以及引出口，所述电线从所述引出口引出到外部，温度检测壳体，所述温度检测壳体具有容纳温度传感器的传感器容纳部，以及虚设壳体，在所述虚设壳体中不容纳所述电压检测端子、所述电线和所述温度传感器中的任一者。6.一种用于制造板状的电池组板的方法，在所述电池组板，配合槽设置在侧板表面中，
所述配合槽被构造为配合导电板的侧边缘部。所述导电板设置在堆叠的多个蓄电模块之间，用于制造所述电池组板的所述方法包括：制造电压检测壳体、温度检测壳体和虚设壳体，所述电压检测壳体具有：端子容纳凹部，所述端子容纳凹部容纳待导电地连接到所述导电板的电压检测端子；电线容纳凹部，所述电线容纳凹部容纳待导电地连接到所述电压检测端子的电线；以及引出口，所述电线从所述引出口引出到外部；所述温度检测壳体具有容纳温度传感器的传感器容纳部；在所述虚设壳体中，不容纳所述电压检测端子、所述电线和所述温度传感器中的任一者；以及从所述电压检测壳体、所述温度检测壳体和所述虚设壳体中选择两个壳体，并且在与配合方向和板厚方向两者都交叉的交叉方向上连结所选择的所述两个壳体。

技术总结
提供了一种包括壳体的电池组板。壳体具有第一子壳体和第二子壳体。第一子壳体和第二子壳体中的每一个具有将第一子壳体和第二子壳体彼此连结的连结部。连结部包括设置在连结板侧面上的突出部和在上下方向上从突出部移位的位置处设置在连结板侧面上的凹部，第一子壳体和第二子壳体在连结板侧面上彼此连结。体和第二子壳体在连结板侧面上彼此连结。体和第二子壳体在连结板侧面上彼此连结。


技术研发人员：森冈怜史 奥村素宜 植田浩生 守作直人 长谷川广尊 柳原真一
受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社 株式会社丰田自动织机
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/10/20