焊件冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种焊件冷却装置，其特征在于，所述焊件冷却装置包括：转轮，用于绕水平轴线转动；至少一个置物架，连接于所述转轮的外缘上；所述置物架具有容纳凹腔，所述容纳凹腔上开设有避空槽，所述容纳凹腔用于放置待冷却焊件；下料杆，所述下料杆倾斜设置；当所述置物架随所述转轮转动至所述下料杆处时，所述下料杆较高的一端穿过所述避空槽，以带动所述容纳凹腔上的所述待冷却焊件下滑至所述下料杆较低的一端。2.根据权利要求1所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述焊件冷却装置包括支架，所述转轮包括轮轴和轮盘架；所述轮轴绕水平轴线转动连接于所述支架上，所述轮盘架连接于所述轮轴上；所述置物架连接于所述轮盘架的外缘部；所述轮轴上设有棘轮，所述棘轮具有齿形结构；所述支架设置有棘爪，所述棘爪与所述棘轮啮合；当所述棘轮随所述轮轴沿第一方向转动时，所述棘爪沿所述齿形结构的齿背表面滑动；当所述棘轮随所述轮轴沿第二方向转动时，所述棘爪抵接于所述齿形结构的齿槽中，以阻止所述棘轮转动。3.根据权利要求2所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述轮盘架具有限位法兰部，所述限位法兰部沿圆周向开设有至少两个限位卡槽；所述支架上设置有限位驱动装置，所述限位驱动装置的活动部用于卡接在任意一个所述限位卡槽中。4.根据权利要求3所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述限位驱动装置的活动部设有第一滚轮；所述第一滚轮用于与所述限位卡槽的槽壁滚动配合，以带动所述活动部卡接于所述限位卡槽中。5.根据权利要求2所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述转轮还包括舵盘，所述舵盘连接于所述轮轴上，所述舵盘具有环状部；所述支架上设置有夹持装置，所述夹持装置用于对所述环状部进行夹持。6.根据权利要求5所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述舵盘开设有第一销孔，所述支架开设有第二销孔；所述焊件冷却装置还包括定位销，所述定位销用于同时插接在所述第一销孔和所述第二销孔中。7.根据权利要求2所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述轮轴上设有定位法兰；所述支架上设有端面凸轮；所述轮盘架具有第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和所述第二盘体沿轴向滑动连接于所述轮轴上；至少一个所述置物架连接于所述第一盘体的外缘与所述第二盘体的外缘之间；所述定位法兰设有定位柱，所述第一盘体开设有定位孔，所述定位柱穿设于所述定位孔中，所述定位孔用于相对所述定位柱沿所述轮轴的轴线方向移动；所述端面凸轮朝向所述第二盘体的一侧具有轮廓曲面；所述第二盘体背向所述第一盘体的一侧设有致动凸台；所述焊件冷却装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于所述定位法兰上，所述弹性件的另一端连接于所述第一盘体上，所述弹性件用于通过弹性作用力带动所述第一盘体沿靠近所述定位法兰的方向移动，从而带动所述致动凸台抵接于所述轮廓曲面上。8.根据权利要求7所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述致动凸台设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动配合于所述轮廓曲面上；
且/或，所述端面凸轮可拆卸地连接于所述支架上。9.根据权利要求1所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述焊件冷却装置还包括防护罩；所述转轮设置于所述防护罩内；所述防护罩的侧部开设有入料通道，所述入料通道用于与所述置物架连通；所述防护罩的顶部开设有第一换气通道和第二换气通道。10.根据权利要求1所述的焊件冷却装置，其特征在于，所述置物架包括连接架和底托；所述连接架的顶部绕水平轴线转动连接于所述转轮的外缘上，所述底托连接于所述连接架的底部，所述容纳凹腔设置于所述底托上。

技术总结
本发明公开了一种焊件冷却装置，涉及焊接技术领域，具体包括转轮、下料杆和置物架；转轮绕水平轴线转动；置物架连接于转轮的外缘上；置物架具有容纳凹腔，容纳凹腔上开设有避空槽，容纳凹腔用于放置待冷却焊件；下料杆倾斜设置；当置物架随转轮转动至下料杆处时，下料杆较高的一端穿过避空槽并带动置物架上的待冷却焊件下滑至下料杆较低的一端。该焊件冷却装置通过转轮带动置物架上的待冷却焊件转动，令待冷却焊件在转动过程中与空气充分接触并交换热量，以达到散热冷却效果，并在冷却完毕后自动下料；如此可提前将焊件的表面温度降低至较低水平，避免了焊件因高温而导致热变形、对焊件下一工序的焊接造成不良影响的问题，提高了焊接精度及质量。高了焊接精度及质量。高了焊接精度及质量。


技术研发人员：梁树强 姚文俊 林钟洪 蔡兆森 王楚成
受保护的技术使用者：广州立新自动化设备有限公司
技术研发日：2023.08.17
技术公布日：2023/9/19