一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及加工设备的技术领域，具体为一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法。


背景技术：

2.防松紧固件在现实生活中的应用一般是通过螺栓与螺帽连接，而现有的螺栓为机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。
3.其中，螺栓中螺杆上的螺纹是防松紧固件是螺栓连接的核心存在，而在对螺杆进行螺纹制造的方法一般是属于外螺纹加工的切削加工和滚压加工两类方式，其中在滚压加工的加工设备中包含螺纹牙形机，而螺纹牙形机是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓牙板相互运动时把两搓牙板之间的螺杆搓出螺纹；两块搓牙板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了；其中两块搓牙板上的设有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在对螺杆搓出螺纹时会产生碎屑，且在长时间的工作状态下，碎屑会逐渐粘附在牙形之间的凹槽内，这样会使得后续工作中对螺纹的成型有影响，造成螺栓螺纹的不精密。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法，解决了在对螺杆搓出螺纹时会产生碎屑，且在长时间的工作状态下，碎屑会逐渐粘附在牙形之间的凹槽内，这样会使得后续工作中对螺纹的成型有影响，造成螺栓螺纹的不精密的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法；包括加工底台，所述加工底台的顶部设有倾斜设置的垫高台，所述垫高台顶部的两侧设有第一套板以及第二套板，所述第一套板上嵌设有第一搓牙板，所述第一套板上嵌设有与第一搓牙板对螺杆配合搓丝的第二搓牙板，所述第一搓牙板与第二搓牙板之间形成供螺杆卡合搓丝的腔道，所述腔道的进料端连接有送料通道，所述第二套板与加工底台之间通过驱动机构供第二搓牙板直线运动；所述第二套板经连接架设有第一固定板，所述腔道的一侧设有第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板上均设有对第一搓牙板以及第二搓牙板上的螺纹进行清洁的清洁组件；
8.所述清洁组件包括设置在第一固定板以及第二固定板上的清洁板，所述清洁板上设有若干个向外凸出的弹性清洁齿，所述清洁齿包括呈梯形的弹性固定条以及设置在固定条顶部的弹性弧形条；所述清洁板与第一固定板以及第二固定板之间通过转轴件连接，所
述转轴件包括设置在清洁板与第一固定板以及第二固定板之间的限位转轴，所述清洁板的背面两端设有嵌入条块，所述第一固定板与第二固定板上均设有供嵌入条块嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的两侧均设有对嵌入条块抵触减震的减震弹簧，且两侧的减震弹簧上下错开设置；所述清洁板与弹性清洁齿之间通过调距机构供弹性清洁齿之间的间距进行调节。
9.优选的，多个所述弹性清洁齿为中心对称设置，多个弹性清洁齿自上而下排布设置。
10.优选的，所述调距机构包括设置在清洁板上的凹槽，所述凹槽内设有一对光杆，所述光杆上设有沿光杆直线滑动的限位滑块，所述弹性清洁齿固定在限位滑块的一侧，所述限位滑块的一侧端部设有限位滑柱，所述凹槽内设有隔板，所述隔板上设有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端通过连接块设有调距板，所述调距板上设有与弹性清洁齿一一对应的调距孔，所述限位滑柱穿过调距孔的伸出端设有限位挡板。
11.优选的，所述调距孔自上而下在调距板上为轴对称设置，且以中心部位的调距孔为轴，两边的调距孔以中心轴为中心两两呈八字形排开设置。
12.优选的，所述垫高台与第二套板之间设有对第二搓牙板进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在垫高台上的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述第二套板上设有沿限位槽直线滑动的限位块。
13.优选的，所述垫高台为倾斜设置，所述腔道的出料端设有出料斗。
14.优选的，所述驱动机构包括设置在加工底台上的输出电机，所述输出电机的输出轴经传动带连接有输出轮，所述加工底台上设有底架，所述底架上设有输出齿轮，所述输出齿轮经传动杆与输出轮连接，所述传动杆上设有与输出齿轮啮合的传动齿轮，所述第二套板铰接有连动杆，所述连动杆与输出齿轮之间通过连接柱连接，且所述连动杆与连接柱之间通过铰接连接。
15.优选的，所述送料通道为倾斜设置，所述送料通道的进料端与出料端均设有对螺杆导向送料的导向机构；所述导向机构包括设置在送料通道的进料端以及出料端的一对轴杆，所述轴杆的上下两端均设有导向轮。
16.本发明实施例还提供了一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法，具体方法包括以下步骤：
17.s1、首先将待加工的螺杆送至送料通道内，之后螺杆沿着送料通道送至腔道内，且当螺杆送至腔道之后，通过驱动机构驱动第二套板作往复直线运动，使得第二套板上的第二搓牙板与第一搓牙板能够对送进腔道内的螺杆进行搓牙螺纹操作，实现对螺杆上的螺纹成型。
18.s2、当第二套板作往复直线运动时，通过连接架连接的第一固定板能够作往复直线运动，并且带动第一固定板上的清洁板以及清洁板上的弹性清洁齿作往复直线运动，进而使得弹性清洁齿能够对固定的第一搓牙板上的螺纹牙形进行清洁；并且通过固定的第二固定板上的清洁板以及清洁板上的弹性清洁齿能够对作往复直线运动的第二搓牙板上的螺纹牙形进行清洁；
19.s3、当需要对不同牙径的螺纹牙形进行清洁时，通过调距机构调节能够调节弹性清洁齿之间的距离，进而达到可以对不同牙径的螺纹牙形进行清洁。
20.优选的，所述步骤s1中，在驱动机构驱动第二套板作往复直线运动之前，需要将第
一搓牙板以及第二搓牙板上的螺纹牙形涂抹润滑油，便于第一搓牙板以及第二搓牙板对螺纹进行搓牙螺纹。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该防松紧固件的成型加工设备及加工方法，通过弹性固定条以及弹性弧形条可以对螺纹牙形内的碎屑进行清洁，并且弹性弧形条的清洁端为弧形设置，且由清洁端到固定端为逐渐扩大设置，能够更好地对螺纹牙形内的碎屑进行清洁，并且弹性清洁齿为弹性材料，有效防止对螺纹牙形造成损伤。
24.(2)、该防松紧固件的成型加工设备及加工方法，通过驱动机构的驱动下，第二套板可以作直线运动，同步使得嵌入在第二套板上的第二搓牙板直线运动，并且因第一套板以及嵌入在第一套板上的第一搓牙板固定在垫高台上，使得第一搓牙板以及第二搓牙板之间可以对腔道内的螺杆进行搓牙螺纹；而在搓牙螺纹的同时，通过第一固定板以及第二固定板上的清洁组件对第一搓牙板以及第二搓牙板上的螺纹牙形进行清洁，在弹性清洁齿沿着螺纹牙形进行清洁的同时，因为螺纹牙形为倾斜设置，此时通过当弹性清洁齿沿着螺纹牙形滑动的同时，通过限位转轴使得清洁板与第一固定板以及第二固定板之间可以在一定角度内限位转动，并且在反复清洁的过程中通过嵌入槽内的减震弹簧以及清洁版上的嵌入条块之间的相互配合，上下错开的弹簧可以对清洁板反复减震；所述清洁板与弹性清洁齿之间通过调距机构供弹性清洁齿之间的间距进行调节。
25.(3)、该防松紧固件的成型加工设备及加工方法，通过微型气缸的伸缩端通过连接块连接上调距板，之后通过微型气缸驱动调距板直线运动，并且弹性清洁齿固定在限位滑块上，通过限位滑块上的限位滑柱穿过调距板上的调距孔内，当调距板在直线运动时，限位滑柱可以在调距孔内沿着调距孔滑动，进而带动滑动块在光杆上直线运动，从而达到调节弹性清洁齿之间的间距。
26.(4)、该防松紧固件的成型加工设备及加工方法，通过限位槽卡住第一套板的上的限位块，使得限位块在限位槽内直线运动，通过限位块以及限位槽对直线运动的第一套板限位运动，能够使得第一套板能够更稳定的作直线运动。
27.(5)、该防松紧固件的成型加工设备及加工方法，通过输出电机的输出轴以及传动带之间的配合，带动输出轮转动，之后通过输出轮带动传动杆同步转动，并且带动传动杆上的传动齿轮转动，之后通过与传动齿轮啮合的输出齿轮转动，使得输出齿轮上的连接柱作圆周运动，并且通过连动杆与第二套板以及连接柱之间均为铰接，使得在连接柱做一次圆周运动时，第二套板可以作一次往复运动。
附图说明
28.图1为本发明的一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法的结构示意图；
29.图2为本发明的一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法的局部示意图；
30.图3为本发明的转轴件的结构示意图；
31.图4为本发明的减震弹簧的结构示意图；
32.图5为本发明的清洁板的结构示意图；
33.图6为本发明的调距板的结构示意图；
34.图7为本发明的清洁组件的局部示意图；
35.图8为本发明调距机构的局部示意图；
36.图9为本发明的驱动机构的结构示意图；
37.图10为本发明的限位机构的局部示意图；
38.图11为本发明的导向机构的结构示意图。
39.图中，1、加工底台；2、垫高台；3、第一套板；4、第二套板；5、第一搓牙板；6、第二搓牙板；7、腔道；8、第一固定板；9、第二固定板；10、清洁板；11、弹性清洁齿；12、弹性固定条；13、弹性弧形条；14、限位转轴；15、嵌入条块；16、嵌入槽；17、减震弹簧；18、光杆；19、凹槽；20、连接架；21、限位滑块；22、限位滑柱；23、微型气缸；24、调距板；25、调距孔；26、限位挡板；27、限位板；28、限位槽；29、限位块；30、输出电机；31、输出轮；32、底架；33、输出齿轮；34、传动带；35、传动杆；36、传动齿轮；37、连动杆；38、连接柱；39、送料通道；40、轴杆；41、导向轮；42、出料斗；43、隔板；44、连接块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种防松紧固件的成型加工设备及加工方法，包括加工底台1，所述加工底台1的顶部设有垫高台2，所述垫高台2顶部的两侧设有第一套板3以及第二套板4，所述第一套板3上嵌设有第一搓牙板5，所述第一套板3上嵌设有与第一搓牙板5对螺杆配合搓丝的第二搓牙板6，所述第一搓牙板5与第二搓牙板6之间形成供螺杆卡合搓丝的腔道7，所述腔道7的进料端连接有送料通道39，所述第二套板4与加工底台1之间通过驱动机构供第二搓牙板6直线运动；所述第二套板4经连接架20设有第一固定板8，所述腔道7的一侧设有第二固定板9，所述第一固定板8以及第二固定板9上均设有对第一搓牙板5以及第二搓牙板6上的螺纹进行清洁的清洁组件；
42.所述清洁组件包括设置在第一固定板8以及第二固定板9上的清洁板10，所述清洁板10上设有若干个向外凸出的弹性清洁齿11，所述清洁齿包括呈梯形的弹性固定条12以及设置在固定条顶部的弹性弧形条13；其中弹性固定条12以及弹性弧形条13可以对螺纹牙形内的碎屑进行清洁，并且弹性弧形条13的清洁端为弧形设置，且由清洁端到固定端为逐渐扩大设置，能够更好地对螺纹牙形内的碎屑进行清洁，并且弹性清洁齿11为弹性材料，有效防止对螺纹牙形造成损伤；所述清洁板10与第一固定板8以及第二固定板9之间通过转轴件连接，所述转轴件包括设置在清洁板10与第一固定板8以及第二固定板9之间的限位转轴14，所述清洁板10的背面两端设有嵌入条块15，所述第一固定板8与第二固定板9上均设有供嵌入条块15嵌入的嵌入槽16，所述嵌入槽16的两侧均设有对嵌入条块15抵触减震的减震弹簧17，且两侧的减震弹簧17上下错开设置；其中在驱动机构的驱动下，第二套板4可以作直线运动，同步使得嵌入在第二套板4上的第二搓牙板6直线运动，并且因第一套板3以及嵌入在第一套板3上的第一搓牙板5固定在垫高台2上，使得第一搓牙板5以及第二搓牙板6之
间可以对腔道7内的螺杆进行搓牙螺纹；而在搓牙螺纹的同时，通过第一固定板8以及第二固定板9上的清洁组件对第一搓牙板5以及第二搓牙板6上的螺纹牙形进行清洁，在弹性清洁齿11沿着螺纹牙形进行清洁的同时，因为螺纹牙形为倾斜设置，此时通过当弹性清洁齿11沿着螺纹牙形滑动的同时，通过限位转轴14使得清洁板10与第一固定板8以及第二固定板9之间可以在一定角度内限位转动，并且在反复清洁的过程中通过嵌入槽16内的减震弹簧17以及清洁版上的嵌入条块15之间的相互配合，上下错开的弹簧可以对清洁板10反复减震；所述清洁板10与弹性清洁齿11之间通过调距机构供弹性清洁齿11之间的间距进行调节。
43.其中，多个所述弹性清洁齿11为中心对称设置，多个弹性清洁齿11自上而下排布设置；其中，排布是依照第一搓牙板5以及第二搓牙板6上的螺纹牙形排不设置，且根据现有的螺纹牙形，是自上而下弹性清洁齿11先是逐渐变长之后又逐渐变短，且以中心最长的弹性清洁齿11为中心对称，能够更好地对螺纹牙形进行清洁工作。
44.其中，所述调距机构包括设置在清洁板10上的凹槽19，所述凹槽19内设有一对光杆18，所述光杆18上设有沿光杆18直线滑动的限位滑块21，所述弹性清洁齿11固定在限位滑块21的一侧，所述限位滑块21的一侧端部设有限位滑柱22，所述凹槽19内设有隔板43，所述隔板43上设有微型气缸23，所述微型气缸23的伸缩端通过连接块44设有调距板24，所述调距板24上设有与弹性清洁齿11一一对应的调距孔25，所述限位滑柱22穿过调距孔25的伸出端设有限位挡板26；通过限位挡板26放置限位滑柱22的脱落，而限位挡板26与限位滑柱22之间可以是螺纹连接；其中微型气缸23的伸缩端通过连接块44连接上调距板24，之后通过微型气缸23驱动调距板24直线运动，并且弹性清洁齿11固定在限位滑块21上，通过限位滑块21上的限位滑柱22穿过调距板24上的调距孔25内，当调距板24在直线运动时，限位滑柱22可以在调距孔25内沿着调距孔25滑动，进而带动滑动块在光杆18上直线运动，从而达到调节弹性清洁齿11之间的间距，有效使得可以通过弹性清洁齿11对不同螺纹牙形的搓牙板进行清洁。
45.其中，所述调距孔25自上而下在调距板24上为轴对称设置，且以中心部位的调距孔25为轴，两边的调距孔25以中心轴为中心两两呈八字形排开设置；其中调距孔25的倾斜角度自上而下先是逐渐减小后又逐渐增加，且以中间水平设置的调距孔25为对称轴。
46.其中，所述所述垫高台2与第二套板4之间设有对第二搓牙板6进行限位的限位机构，所述限位机构包括设置在垫高台2上的限位板27，所述限位板27上设有限位槽28，所述第二套板4上设有沿限位槽28直线滑动的限位块29；当驱动机构驱动第一套板3直线运动时，通过限位槽28卡住第一套板3的上的限位块29，使得限位块29在限位槽28内直线运动，通过限位块29以及限位槽28对直线运动的第一套板3限位运动，不仅能够使得第一套板3能够更稳定的作直线运动，同样使得第二搓牙板6与第一搓牙板5能够更好地对螺杆进行搓牙螺纹。
47.其中，所述垫高台2为倾斜设置，通过垫高台2倾斜设置，可以使得第一搓牙板5与第二搓牙板6之间形成腔道7同样为倾斜设置，并且第一套板3以及第一搓牙板5的一端伸出垫高台2，所述腔道7的出料端设有出料斗42；当清洁板10在通过驱动机构的辅助并对第一搓牙板5的螺纹牙形进行清洁时，因第一搓牙板5的一端伸出垫高台2且当螺杆成型之后，清洁板10此时在第一搓牙板5的伸出端处，而出料斗42设置在垫高台2的一侧，不仅能够对第
一搓牙板5进行清洁，同时不妨碍螺纹成型的螺杆出料。
48.其中，所述驱动机构包括设置在加工底台1上的输出电机30，所述输出电机30的输出轴经传动带34连接有输出轮31，所述加工底台1上设有底架32，所述底架32上设有输出齿轮33，所述输出齿轮33经传动杆35与输出轮31连接，所述传动杆35上设有与输出齿轮33啮合的传动齿轮36，所述第二套板4铰接有连动杆37，所述连动杆37与输出齿轮33之间通过连接柱38连接，且所述连动杆37与连接柱38之间通过铰接连接；通过输出电机30的输出轴以及传动带34之间的配合，带动输出轮31转动，之后通过输出轮31带动传动杆35同步转动，并且带动传动杆35上的传动齿轮36转动，之后通过与传动齿轮36啮合的输出齿轮33转动，使得输出齿轮33上的连接柱38作圆周运动，并且通过连动杆37与第二套板4以及连接柱38之间均为铰接，使得在连接柱38做一次圆周运动时，第二套板4可以作一次往复运动，整个流程使得第二套板4作直线运动，能够让第二套板4上的第二搓牙板6可以与第一搓牙板5之间配合对螺杆进行搓牙螺纹。
49.其中，所述送料通道39为倾斜设置，所述送料通道39的进料端与出料端均设有对螺杆导向送料的导向机构；所述导向机构包括设置在送料通道39的进料端以及出料端的一对轴杆40，所述轴杆40的上下两端均设有导向轮41；能够更好地对螺杆进行导向运动，便于后期对螺杆进行搓牙螺纹。
50.本发明实施例还提供了一种防松紧固件的成型加工设备的防松紧固件的成型加工方法，具体方法包括以下步骤：
51.s1、首先将待加工的螺杆送至送料通道39内，之后螺杆沿着送料通道39送至腔道7内，且当螺杆送至腔道7之后，通过驱动机构驱动第二套板4作往复直线运动，使得第二套板4上的第二搓牙板6与第一搓牙板5能够对送进腔道7内的螺杆进行搓牙螺纹操作，实现对螺杆上的螺纹成型。
52.s2、当第二套板4作往复直线运动时，通过连接架20连接的第一固定板8能够作往复直线运动，并且带动第一固定板8上的清洁板10以及清洁板10上的弹性清洁齿11作往复直线运动，进而使得弹性清洁齿11能够对固定的第一搓牙板5上的螺纹牙形进行清洁；并且通过固定的第二固定板9上的清洁板10以及清洁板10上的弹性清洁齿11能够对作往复直线运动的第二搓牙板6上的螺纹牙形进行清洁；
53.s3、当需要对不同牙径的螺纹牙形进行清洁时，通过调距机构调节能够调节弹性清洁齿11之间的距离，进而达到可以对不同牙径的螺纹牙形进行清洁。
54.其中，所述步骤s1中，在驱动机构驱动第二套板4作往复直线运动之前，需要将第一搓牙板5以及第二搓牙板6上的螺纹牙形涂抹润滑油，便于第一搓牙板5以及第二搓牙板6对螺纹进行搓牙螺纹；其中，所述润滑油为现有技术，可以通过人工进行涂抹。
55.使用时：首先通过驱动机构驱动输出齿轮33上连接柱38作圆周运动，进而使得第二套板4可以在连动杆37的作用下作往复直线运动，当第二套板4在作直线运动时，可以使得通过连接架20连接的第一固定板8可以作直线运动，进而使得第一固定板8上的清洁板10以及清洁板10上的弹性清洁齿11对第一搓牙板5上的螺纹牙形内的碎屑进行清洁，并且第二套板4在作直线运动时，固定在腔道7端侧第二顶板上的清洁板10以及清洁板10上的弹性清洁齿11对第二搓牙板6上的螺纹牙形内的碎屑进行清洁；并且在根据不同型号的螺纹牙形进行清洁时，可以通过微型气缸23驱动调距板24直线运动，并且弹性清洁齿11固定在限
位滑块21上，通过限位滑块21上的限位滑柱22穿过调距板24上的调距孔25内，当调距板24在直线运动时，限位滑柱22可以在调距孔25内沿着调距孔25滑动，进而带动滑动块在光杆18上直线运动，从而达到调节弹性清洁齿11之间的间距，有效使得可以通过弹性清洁齿11对不同螺纹牙形的搓牙板进行清洁。
56.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。