一种双头自动倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种双头自动倒角机。


背景技术：

2.在对管材的两侧内孔进行加工时，需要对两头进行倒角处理，目前通过将管材安放在倒角机上进行操作，但传统的倒角机使用大小固定的槽体安放管材，只能对同一种型号的管材进行加工。
3.现有技术专利cn207840297u公开一种双头倒角机，所述液压油缸一端通过螺栓固定在纵梁顶部的下方，所述上夹块通过螺栓固定在液压油缸的另一端，所述垫块与底座通过螺栓固定，所述下夹块通过螺栓固定在垫块的顶部，通过上夹块与下夹块配合，可对不同型号的管材进行夹持固定。
4.但在前述的现有技术中，没有设置进料装置，导致需要人工将需要倒角的管材，依次放入上夹块和下夹块之间，降低了加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双头自动倒角机，解决了现有技术中没有设置进料装置，导致需要人工将需要倒角的管材，依次放入上夹块和下夹块之间，降低了加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双头自动倒角机，包括底座和倒角组件；
7.所述倒角组件包括支架、第一气缸、下压块、进料斜槽、倒角槽、第二气缸和两个倒角单元，所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述第一气缸的输出端贯穿所述支架，并与所述下压块固定连接，所述进料斜槽与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述倒角槽与所述进料斜槽的一端转动连接，所述倒角槽上安放有管件，所述第二气缸与所述底座转动连接，所述第二气缸的输出端与所述倒角槽的下方转动连接，两个所述倒角单元对称设置于所述支架上。
8.其中，所述倒角组件还包括控制面板，所述控制面板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方。
9.其中，所述倒角单元包括电机、转轴、第三气缸和倒角刀头，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支架，并与所述第三气缸固定连接，所述第三气缸的输出端与所述倒角刀头固定连接。
10.其中，所述双头自动倒角机还包括收集组件，所述收集组件设置于所述底座上。
11.其中，所述双头自动倒角机还包括收集组件，所述收集组件设置于所述底座上。
12.本实用新型的一种双头自动倒角机，将多个所述管件存储在所述进料斜槽上，使所述管件滚入所述倒角槽，所述第一气缸带动所述下压块下移，将所述管件压紧固定，然后
两个所述倒角单元对所述管件两端倒角，之后所述第二气缸带动所述倒角槽向下转动，使所述管件滚落，所述下压块再上移，后续的所述管件滚入所述倒角槽，由此重复操作，通过上述结构设置，可自动加料卸料，无需人工手动安放所述管件，有效提高加工效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
16.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
17.图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
18.图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
19.图6是本实用新型的图5的b-b线剖视图。
20.101-底座、102-支架、103-第一气缸、104-下压块、105-进料斜槽、106-倒角槽、107-第二气缸、108-管件、109-控制面板、110-电机、111-转轴、112-第三气缸、113-倒角刀头、201-卸料斜槽、202-收集箱、203-移动轮。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.第一实施例：
23.请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
24.本实用新型提供一种双头自动倒角机，包括底座101和倒角组件，所述倒角组件包括支架102、第一气缸103、下压块104、进料斜槽105、倒角槽106、第二气缸107、两个倒角单元和控制面板109，所述倒角槽106上安放有管件108，所述倒角单元包括电机110、转轴111、第三气缸112和倒角刀头113。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在所述管件108的倒角加工的场景，还可以用于管材的两头钻孔的问题的解决上。
25.针对本具体实施方式，所述底座101对所述倒角组件进行支撑。
26.其中，所述支架102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第一气缸103与所述支架102固定连接，并位于所述支架102的上方，所述第一气缸103的输出端贯穿所述支架102，并与所述下压块104固定连接，所述进料斜槽105与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述倒角槽106与所述进料斜槽105的一端转动连接，所述倒角槽106上安放有管件108，所述第二气缸107与所述底座101转动连接，所述第二气缸107的输出端与所述倒角槽106的下方转动连接，两个所述倒角单元对称设置于所述支架102上。将多个所述管件108存储安放在所述进料斜槽105上，最前端的所述管件108滚入所述倒角槽106后，所述第一气缸103带动所述下压块104下移，将所述管件108压紧固定，此时两个所述倒角单元对所述管件108两端进行倒角处理，结束后所述第二气缸107收缩带动所
述倒角槽106向下转动，使加工后的所述管件108滚落，然后所述第一气缸103收缩使所述下压块104上移，后续所述管件108再次进入所述倒角槽106，由此重复操作即可
27.其次，所述控制面板109与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方。所述控制面板109便于工作人员操控所述第一气缸103、所述第二气缸107和所述倒角单元的启停。
28.同时，所述电机110与所述支架102固定连接，并位于所述支架102的一侧，所述转轴111的一端与所述电机110的输出端固定连接，所述转轴111的另一端贯穿所述支架102，并与所述第三气缸112固定连接，所述第三气缸112的输出端与所述倒角刀头113固定连接。所述电机110带动所述转轴111转动，所述第三气缸112伸出，带动所述倒角刀头113移动，与所述管件108接触，由此对所述管件108进行两头倒角。
29.在使用本实用新型进行所述管件108的倒角时，首先将多个所述管件108存储安放在所述进料斜槽105上，最前端的所述管件108滚入所述倒角槽106后，所述第一气缸103带动所述下压块104下移，将所述管件108压紧固定，此时所述电机110带动所述转轴111转动，所述第三气缸112伸出，带动所述倒角刀头113移动，与所述管件108接触，对所述管件108进行两头倒角，结束后所述第二气缸107收缩带动所述倒角槽106向下转动，使加工后的所述管件108滚落后再将所述倒角槽106复位，然后所述第一气缸103收缩使所述下压块104上移，当所述下压块104上移时，所述进料斜槽105内的所述管件108将滚落进入所述倒角槽106，此时所述下压块104再次下移，将其压紧，同时阻挡后续的所述管件108滚下，由此重复操作即可，通过上述结构设置，可自动加料卸料，无需人工手动安放所述管件108。
30.第二实施例：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的b-b线剖视图。
32.本实用新型提供一种双头自动倒角机，还包括收集组件，所述收集组件包括卸料斜槽201、收集箱202和多个移动轮203。
33.针对本具体实施方式，所述收集组件设置于所述底座101上。所述收集组件便于对卸料的所述管件108进行收集。
34.其中，所述卸料斜槽201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，且位于所述倒角槽106的下方，所述收集箱202设置于所述底座101的一侧，并位于所述卸料斜槽201的下方，多个所述移动轮203均与所述收集箱202固定连接，并依次分布在所述收集箱202的下方。所述卸料斜槽201对滚落的所述管件108进行引导，使其滚落进入所述收集箱202存储，所述移动轮203使所述收集箱202可以移动。
35.在使用本实用新型卸料所述管件108时，所述卸料斜槽201对滚落的所述管件108进行引导，使其滚落进入所述收集箱202存储，待存储满后通过所述移动轮203的作用，将所述收集箱202移动进入下移加工地点即可，由此便于对卸料的所述管件108进行收集。
36.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。