一种钢管桩自动焊接修补装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，包括安装座（1）和支撑座（4）；安装座（1）有一对且相互对称的套设与钢管桩（10）的外侧，且两个安装座（1）通过第一合页（2）能够旋转的连接，安装座（1）的底部设有能够驱动安装座（1）爬升的驱动轮组件（3）；支撑座（4）设有安装座（1）的下方，且支撑座（4）有一对且相互对称的套设与钢管桩（10）的外侧，两个支撑座（4）通过第二合页（5）能够旋转的连接，支撑座（4）的底部设有能够驱动支撑座（4）爬升的辅助轮组件（6），支撑座（4）通过多个连接组件（7）与安装座（1）连接设置，且支撑座（4）和安装座（1）上均设有锁紧支撑座（4）和安装座（1）的锁紧部（8）；安装座（1）上还设有能够用于钢管桩（10）自动焊接修补的打磨焊接装置（9），打磨焊接装置（9）包括固定架（91）、连接板（93）、挡板（94）和固定板（95）；固定架（91）有一对且相互对称的通过固定部（92）设有安装座（1）上；连接板（93）呈水平状的设于安装座（1）上；挡板（94）呈竖直状的设于靠近钢管桩（10）一侧的连接板（93）；固定板（95）呈水平状的设于挡板（94）的顶部，固定板（95）上设有用于焊接的焊枪（952）和用于打磨的打磨机（953），打磨机（953）上设有用于打磨的打磨片（954），固定板（95）还设有驱动焊枪（952）和打磨机（953）反向移动的移动部（96）。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，移动部（96）包括第一旋转电机（963）、固定轴（965）、第二齿轮（9652）、第三齿轮（9653）、底座（962）、滑块（961）、齿条（9621）和监测器（967）；第一旋转电机（963）呈竖直状的设于固定板（95）的底部，且第一旋转电机（963）的输出轴贯穿固定板（95）向上延伸，第一旋转电机（963）的输出轴设有第一齿轮（964）；固定轴（965）通过轴承座（9651）设有焊枪（952）和打磨机（953）之间的固定板（95）上；第二齿轮（9652）同一轴线的套设与固定轴（965）上，且第二齿轮（9652）通过皮带（966）与第一齿轮（964）呈联动设置；第三齿轮（9653）同一轴线的套设与固定轴（965）上，且第三齿轮（9653）位于第二齿轮（9652）的上方；底座（962）有一对且分别的设于焊枪（952）和打磨机（953）的底部；滑块（961）的数量与底座（962）的数量相同且一一对应的设于固定板（95）上，且滑块（961）的顶部与底座（962）的底部连接设置，固定板（95）上设有供滑块（961）滑动的滑槽（951）；齿条（9621）的数量与底座（962）的数量相同且一一对应的设于底座（962）的底部，且齿条（9621）与第三齿轮（9653）呈啮合连接设置；监测器（967）的数量有一对且分别的设于固定焊枪（952）的底座（962）上和固定打磨机（953）的底座（962）上。3.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，固定架（91）上还设有能够驱动焊枪（952）和打磨机（953）做旋转的驱动部（97），驱动部（97）包括第二旋转电机（971）、外齿轮（972）、环形齿条（973）、限位环（974）和移动滑块（975）；第二旋转电机（971）车呈竖直状的设有固定板（95）的底部，且第二旋转电机（971）的输出端向下延伸；
外齿轮（972）同一轴线的设于第二旋转电机（971）的输出端上；限位环（974）的有一对的且相互对称的设于固定架（91）上；环形齿条（973）的数量的与限位环（974）的数量相同且一一对应的设于限位环（974）上，且环形齿条（973）与外齿环呈啮合连接设置；移动滑块（975）能滑动的设于固定架（91）上，固定架（91）上设有供移动滑块（975）移动的限位槽（911），且移动滑块（975）的顶部与连接板（93）的底部连接设置。4.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，挡板（94）上设有对打磨和焊接过程中废屑收集的收集部（98），收集部（98）包括收集仓（981），收集仓（981）设有靠近钢管桩（10）一侧的挡板（94）上，且收集仓（981）通过固定片（982）和第一螺栓（983）与挡板（94）连接设置。5.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，驱动轮组件（3）包括移动块（31）、安装架（33）、安装杆（34）、限位杆（35）、驱动轮（36）和电磁铁（37）；移动块（31）能够滑动的设于安装座（1）的底部，且安装座（1）上设有供移动块（31）滑动的环形滑槽（11）；安装架（33）通过安装板（32）设于移动块（31）的下方；安装杆（34）能够移动插设于安装架（33）上；限位杆（35）通过第一缓冲部（39）与安装杆（34）连接设置；驱动轮（36）能够旋转的设于限位杆（35）上；电磁铁（37）通过磁铁支架（38）的设于限位杆（35）上，且电磁铁（37）能够与钢管桩（10）吸附设置。6.根据权利要求5所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，第一缓冲部（39）包括插接块（391）、弹簧（392）、限位柱（393）和限位销（394）；插接块（391）设有靠近安装杆（34）一端的限位杆（35）上；限位柱（393）呈水平的状的设于插接块（391）上；弹簧（392）套设与限位柱（393）的外侧，且弹簧（392）的一端与插接块（391）抵接，另一端与安装杆（34）抵接设置；限位销（394）插设于安装杆（34）上，且限位销（394）的一端与插接块（391）连接设置，安装杆（34）上设有供限位销（394）移动的插槽（341）。7.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，辅助轮组件（6）包括辅助移动块（61）、辅助安装架（63）、辅助安装杆（64）、辅助限位杆（65）、辅助轮（66）和辅助电磁铁（67）；辅助移动块（61）能够滑动的设于安装座（1）的底部，且安装座（1）上设有供辅助移动块（61）滑动的辅助环形滑槽（41）；辅助安装架（63）通过辅助安装板（62）设于辅助移动块（61）的下方；辅助安装杆（64）能够移动插设于辅助安装架（63）上；辅助限位杆（65）通过第二缓冲部（69）与辅助安装杆（64）连接设置；辅助轮（66）能够旋转的设于辅助限位杆（65）上；辅助电磁铁（67）通过辅助电磁铁支架（68）的设于辅助限位杆（65）上，且辅助电磁铁（67）能够与钢管桩（10）吸附设置。
8.根据权利要求7所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，第二缓冲部（69）包括辅助插接块（691）、辅助弹簧（692）、辅助限位柱（693）和辅助限位销（694）；辅助插接块（691）设有靠近辅助安装杆（64）一端的辅助限位杆（65）上；辅助限位柱（693）呈水平的状的设于辅助插接块（691）上；辅助弹簧（692）套设与辅助限位柱（693）的外侧，且辅助弹簧（692）的一端与辅助插接块（691）抵接，另一端与辅助安装杆（64）抵接设置；辅助限位销（694）插设于辅助安装杆（64）上，且辅助限位销（694）的一端与辅助插接块（691）连接设置，辅助安装杆（64）上设有供辅助限位销（694）移动的辅助插槽（641）。9.根据权利要求1所述的一种钢管桩自动焊接修补装置，其特征在于，连接组件（7）包括抵接柱（71）、第一抵接环（72）和第二抵接环（74）；抵接柱（71）至少有一对且相互对称的设于支撑座（4）上，且抵接柱（71）的顶部与安装座（1）的底部连接设置；第一抵接环（72）的数量与抵接柱（71）的数量相同且一一对应的套设与抵接柱（71）的外侧，第一抵接柱（71）通过第二螺栓（73）与支撑座（4）的顶部抵接设置；第二抵接环（74）的数量与抵接柱（71）的数量相同且一一对应的套设与抵接柱（71）的外侧，第二抵接柱（71）通过第三螺栓（75）与安装座（1）的底部抵接设置。

技术总结
发明涉及一种钢管桩自动焊接修补装置，安装座设与钢管桩的外侧，且安装座通过第一合页能够旋转的连接，安装座的底部设有能够驱动安装座爬升的驱动轮组件，支撑座设与钢管桩的外侧，支撑座通过第二合页能够旋转的连接，支撑座的底部设有能够驱动支撑座爬升的辅助轮组件，支撑座通过多个连接组件与安装座连接设置，且支撑座和安装座上均设有锁紧支撑座和安装座的锁紧部，安装座上还设有能够用于钢管桩自动焊本接修补的打磨焊接装置，通过打磨焊接装置对焊缝处可以做个预先的打磨，这样预先的打磨能够对焊缝处进行除尘除锈的处理，其次再对焊缝处焊接，当焊接完成后再次进行打磨对焊渣的处理，这样能够保证焊接更加牢固并提高了钢管桩的稳定性。钢管桩的稳定性。钢管桩的稳定性。


技术研发人员：洪小勇
受保护的技术使用者：连云港英达管桩工程有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/15