一种聚碳酸酯板加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种聚碳酸酯板加工系统，包括依生产加工顺次连接的注塑主机、用于物料熔融的热熔装置、用于板材成型的生产工装和板材输送装置，其特征在于：所述生产工装包括配套设置的成型主模具和成型辅助模具，成型主模具通过开合模组件与注塑机的机座相连，成型辅助模具通过开合模组件与注塑机的机座相连，机座上设有用于生产工装内板材脱出并向前输送提供动力的动力摆件，，热熔装置的料嘴与成型工装之间连接有对中理料装置。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述成型主模具包括主上模板和主下模板，开合模组件包括顶出气缸，机座包括上模座和下模座，上模板和下模板分别通过顶出气缸与上模座和下模座相连。3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述成型辅助模具包括通过动力摆件与机座的上模座和下模座相连辅助上模板和辅助下模板，辅助上模板和辅助下模板分别与主上模板和主下模板配合连接，其结配面为倾斜面。4.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述动力摆件包括为板材从成型主模具内脱出并向前输送提供动力且成对设置的两动力辊，两动力辊分别通过动力摆动机构与机座的上模座和下模座相连。5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述动力摆动机构包括摆杆和伸缩气缸，摆杆的一端通过铰接座和铰接轴与上模座或下模座转动连接，另一端通过转轴与一动力辊转动连接，伸缩气缸的一端通过铰接座和铰接轴与上模座或下模座转动连接，另一端通过转轴与动力辊转动连接，转轴一端设有驱动部。6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述热熔装置包括若干组加热元件，若干个加热元件设于进料筒外侧对内部物料进行热熔处理，进料筒通过料嘴与成型主模具相连，注塑主机内设电动马达，电动马达通过进料螺杆和进料筒与成型主模具相连。7.根据权利要求6所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述加热元件包括电磁线圈，若干组电磁线圈缠绕于进料筒外侧并间隔设置，各电磁线圈通过电控加热单元与注塑主机相连。8.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述对中理料装置包括对中理料圆盘和定位圈，定位圈固设于成型主模具的料道入口处，对中理料原盘提通过弹性组件与定位圈弹性连接。9.根据权利要求8所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述对中理料圆盘中间设有熔融物料通过的通道，定位圈外端面设有第一外弧面，对中理料圆盘的内端面设有与第一外弧面适配的第一内弧面，料嘴的端部设有第二外弧面，对中理料圆盘外端面设有与第二外弧面适配的第二内弧面。10.根据权利要求9所述的一种聚碳酸酯板加工系统，其特征在于：所述弹性组件包括若干个用于连接对中理料圆盘和定位圈的螺柱，螺柱的一端与定位圈螺纹固定连接，另一端与对中理料圆盘活动连接，对中理料盘外端面设有与螺柱适配的沉孔，定位圈与对中理料圆盘之间的螺柱的柱体上套装有压缩弹簧。

技术总结
本发明公开了一种聚碳酸酯板加工系统，包括注塑主机、热熔装置、生产工装和板材输送装置，生产工装包括成型主模具和成型辅助模具，成型主模具通过开合模组件与注塑机的机座相连，成型辅助模具通过开合模组件与注塑机的机座相连，机座上设有动力摆件，热熔装置的料嘴与成型工装之间连接有对中理料装置。本发明通过成型主模具和成型辅助模具进行板材成型，然后将成型辅助模具脱离，通过动力摆件实现板材从成型主模具内脱出并向前输送，使成型主模具内的板材成型与动力摆件的输送节奏同步，实现板材连续加工，通过对中理料装置实现料嘴与成型主模具的快速对中，并自动清理残留物料，适用于注塑加工设备技术领域。用于注塑加工设备技术领域。用于注塑加工设备技术领域。


技术研发人员：徐云 王冠 刘世祥
受保护的技术使用者：河北优尼科塑胶制造有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/9/14