一种手机触摸屏泡棉贴合结构的制作方法

1.本发明涉及手机触摸屏组装技术领域，具体为一种手机触摸屏泡棉贴合结构。


背景技术：

2.现有的手机组装作业时，包括有触摸屏和面壳的装配工序，一般的操作是先将框形的触摸屏泡棉粘贴在智能手机的前壳上，后将触摸屏装配在前壳上。常规粘贴触摸屏泡棉工作，作业难度较大，且易将泡棉粘贴歪斜，而且现有的是依靠工具进行手工进行贴合，因此会给操作人员增加一定的困难。
3.经检索，公开号为cn112230453b中公开了一种触摸屏与液晶屏的贴合装置，包括真空贴合机主体，所述真空贴合机主体的前端外表面设置有压力表，所述压力表的一侧外表面设置有显示面板，所述真空贴合机主体的下端外表面设置有支撑腿，所述底板的上端外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端外表面设置有承载盘，所述承载盘的上端外表面设置有贴合放置槽，所述承载盘的下端外表面设置有滑槽，所述真空贴合机主体的下端外表面设置有伸缩柱；该触摸屏与液晶屏的贴合方式，采用网箱式贴合机进行触摸屏 液晶屏贴合进行全贴合，作业时间单片5min，可有效提升产能，并且机台自动作业，可提升成品率达95％以上，不同型号产品只需按产品外形进行调整放置对位即可，在操作时通过压合模块下移对贴合放置槽内的触摸屏进行贴合，但是由于触摸屏上因加工因素会沾上灰尘和水分，在压合模块下压时这些灰尘和水分会与压合模块底面进行接触，而压合模块的材质为软硅胶质地，在压合后少量灰尘和水分会粘在压合模块底面，如果不及时处理压合模块底面的灰尘和水分会积少成多，后期再压合时会影响压合模块的运作。为此，我们提出一种手机触摸屏泡棉贴合结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够自动对压合模块进行清洁的手机触摸屏泡棉贴合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机触摸屏泡棉贴合结构，包括底板，所述底板上通过支撑腿固定连接有真空贴片机主体，所述底板的上端外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端外表面滑动连接有承载盘，所述真空贴片机主体的底部设有与所述承载盘相对应的压合模块，所述真空贴片机主体的两侧均安装有用于对所述压合模块的底面进行清理的清洁组件；所述清洁组件包括抽气件、吹气件、往复件、传动件和联动件，所述抽气件固定安装在所述真空贴片机主体的外侧壁上，所述吹气件与所述抽气件的输出端固定连接，所述往复件与所述抽气件的输入端传动连接，所述联动件固定安装在所述承载盘的两侧，所述传动件分别与所述往复件和所述联动件传动连接。
6.优选的，所述抽气件包括储气筒，所述储气筒的顶部固定有与之内部相连通的抽气管，所述抽气管上固定安装有第一单向阀，所述抽气管远离所述储气筒的一端延伸至所述真空贴片机主体的内部，所述储气筒的外侧通过螺栓固定连接有两个抱箍，所述抱箍的
一端固定有连接板，所述连接板固定在所述真空贴片机主体的外壁上，所述储气筒内滑动密封连接有活塞板，所述活塞板的一端固定有活动杆，所述活动杆远离所述活塞板的一端滑动贯穿所述储气筒的端部并与所述往复件传动连接，所述吹气件固定在所述储气筒远离所述往复件的一端，通过抽气件可以将真空贴片机主体内部的热气流抽出。
7.优选的，所述吹气件包括出气管，所述出气管的一端与所述储气筒固定连接并与之内部相连通，所述出气管上固定安装有第二单向阀，所述出气管的另一端连接有连接管，所述连接管的一侧连通有多个呈直线阵列分布的风管，通过吹气件可以将抽气件吸入的气流进行分流吹出，从而利用此气流对压合模块底面吸附的灰尘和水分进行清理。
8.优选的，所述往复件包括传动杆和传动盘，所述活动杆远离所述活塞板的一端固定在所述传动杆的一侧中部，所述传动杆内滑动套接有传动柱，所述传动柱的底部固定在所述传动盘的顶部外侧边缘处，所述传动盘的底部中心固定连接有第一转轴，所述传动件的输出端与所述第一转轴传动连接，通过往复件可以为抽气件和吹气件的交替运行提供动力。
9.优选的，所述传动件包括齿轮，所述齿轮的中孔内固定有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带传动连接有从动带轮，所述从动带轮固定套接在所述第一转轴的底部，所述第二转轴的外侧通过轴承转动连接有限位座，所述限位座的一端固定有第一l型板，所述第一l型板的底部固定在所述底板上，所述第一转轴的外侧通过轴承与所述限位座转动连接，通过传动件便于为往复件提供动力。
10.优选的，所述联动件包括齿条，所述齿条的顶部和底部均固定有第二l型板，所述第二l型板的一端与所述承载盘的外壁固定连接，所述齿轮和所述齿条啮合连接，通过联动件进一步实现承载盘和传动件之间的联动，使得承载盘进入和移开压合模块下方时都能够自动启动传动件进行传动工作。
11.优选的，所述承载盘的前后两侧均对称设有涂抹组件，所述涂抹组件包括移动块，所述移动块的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有润滑脂块，所述润滑脂块滑动套接在所述滑轨的外侧，所述移动块的顶部设有弹性件，通过涂抹组件可以在承载盘移动时对滑轨进行润滑工作，使得承载盘在滑轨上移动时更加顺畅。
12.优选的，所述弹性件包括第三l型板，所述第三l型板的一端固定在所述承载盘的外壁，所述第三l型板上滑动套接有限位杆，所述限位杆的顶端固定有固定块，所述固定块和所述第三l型板之间固定有矩形压簧，所述限位杆的底端与所述移动块的顶部固定连接，通过弹性件可以自动调节移动块的高度，保证润滑脂块能够始终和滑轨外壁进行紧密接触。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在现有真空贴片机的外部设计一个清洁组件，可以便于对压合模块底面沾上的灰尘和水分进行清理，防止触摸屏上的灰尘和水分在压合时粘在压合模块表面不能及时处理，避免压合模块底面的灰尘和水分积少成多而影响压合模块的运作，同时能够将真空贴片机的内部真空泵和电机工作产生的热气流进行抽出利用，起到了对真空贴片机进行快速散热的效果。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明清洁组件结构示意图；图3为本发明抽气件和吹气件结构示意图；图4为本发明往复件结构示意图；图5为本发明传动件结构示意图；图6为本发明联动件结构示意图；图7为本发明涂抹组件结构示意图；图8为本发明弹性件结构示意图。
15.图中：1-底板；2-真空贴片机主体；3-滑轨；4-承载盘；5-压合模块；6-清洁组件；7-抽气件；8-吹气件；9-往复件；10-传动件；11-联动件；12-储气筒；13-抽气管；14-第一单向阀；15-抱箍；16-连接板；17-活塞板；18-活动杆；19-出气管；20-第二单向阀；21-连接管；22-风管；23-传动杆；24-传动柱；25-传动盘；26-第一转轴；27-齿轮；28-第二转轴；29-主动带轮；30-从动带轮；31-限位座；32-第一l型板；33-齿条；34-第二l型板；35-涂抹组件；36-移动块；37-凹槽；38-弹性件；39-第三l型板；40-限位杆；41-固定块；42-矩形压簧；43-润滑脂块。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1：如图1-图2所示，图示中的一种手机触摸屏泡棉贴合结构，包括底板1，底板1上通过支撑腿固定连接有真空贴片机主体2，底板1的上端外表面设置有滑轨3，滑轨3的上端外表面滑动连接有承载盘4，真空贴片机主体2的底部设有与承载盘4相对应的压合模块5，真空贴片机主体2的两侧均安装有用于对压合模块5的底面进行清理的清洁组件6，通过在现有真空贴片机的外部设计一个清洁组件6，可以便于对压合模块5底面沾上的灰尘和水分进行清理，防止触摸屏上的灰尘和水分在压合时粘在压合模块5表面不能及时处理，避免压合模块5底面的灰尘和水分积少成多而影响压合模块5的运作；清洁组件6包括抽气件7、吹气件8、往复件9、传动件10和联动件11，抽气件7固定安装在真空贴片机主体2的外侧壁上，吹气件8与抽气件7的输出端固定连接，往复件9与抽气件7的输入端传动连接，联动件11固定安装在承载盘4的两侧，传动件10分别与往复件9和联动件11传动连接，利用联动件11在承载盘4移出和进入压合模块5时为传动件10提供动力，传动件10带着往复件9进行左右往复运动，最后由抽气件7产生抽气和排气的周期运动，将真空贴片机主体内部的热气流抽出并由吹气件8排出，并吹向压合模块5的底部下方，将其底面的灰尘和水分进行及时清理。
18.其中，如图3所示，为了可以将真空贴片机主体2内部的热气流抽出，抽气件7包括储气筒12，储气筒12的顶部固定有与之内部相连通的抽气管13，抽气管13上固定安装有第一单向阀14，抽气管13远离储气筒12的一端延伸至真空贴片机主体2的内部，储气筒12的外侧通过螺栓固定连接有两个抱箍15，抱箍15的一端固定有连接板16，连接板16固定在真空
贴片机主体2的外壁上，储气筒12内滑动密封连接有活塞板17，活塞板17的一端固定有活动杆18，活动杆18远离活塞板17的一端滑动贯穿储气筒12的端部并与往复件9传动连接，吹气件8固定在储气筒12远离往复件9的一端。
19.同时，如图3所示，为了可以将抽气件7吸入的气流进行分流吹出，吹气件8包括出气管19，出气管19的一端与储气筒12固定连接并与之内部相连通，出气管19上固定安装有第二单向阀20，出气管19的另一端连接有连接管21，连接管21的一侧连通有多个呈直线阵列分布的风管22，通过吹气件8可以利用吹气流的方式对压合模块5底面吸附的灰尘和水分进行吹动清理。
20.另外，如图4所示，为了可以为抽气件7和吹气件8的交替运行提供动力，往复件9包括传动杆23和传动盘25，活动杆18远离活塞板17的一端固定在传动杆23的一侧中部，传动杆23内滑动套接有传动柱24，传动柱24的底部固定在传动盘25的顶部外侧边缘处，传动盘25的底部中心固定连接有第一转轴26，传动件10的输出端与第一转轴26传动连接。
21.同时，如图5所示，为了便于为往复件9提供动力，传动件10包括齿轮27，齿轮27的中孔内固定有第二转轴28，第二转轴28的外侧固定套接有主动带轮29，主动带轮29通过皮带传动连接有从动带轮30，从动带轮30固定套接在第一转轴26的底部，第二转轴28的外侧通过轴承转动连接有限位座31，限位座31的一端固定有第一l型板32，第一l型板32的底部固定在底板1上，第一转轴26的外侧通过轴承与限位座31转动连接。
22.另外，如图6所示，为了进一步实现承载盘4和传动件10之间的联动，联动件11包括齿条33，齿条33的顶部和底部均固定有第二l型板34，第二l型板34的一端与承载盘4的外壁固定连接，齿轮27和齿条33啮合连接，通过联动件11使得承载盘4进入和移开压合模块5下方时都能够自动启动传动件10进行传动工作。
23.具体的实施方式：在承载盘4从压合模块5下方移出或者进入压合模块5下方的时候，承载盘4带动齿条33移动，齿条33带动齿轮27转动，齿轮27带动第二转轴28转动，第二转轴28带动主动带轮29转动，主动带轮29带动从动带轮30转动，从动带轮30带动第一转轴26转动，第一转轴26带动传动盘25转动多圈，传动盘25的转动会通过传动柱24和传动杆23的传动作用推着活动杆18进行直线运动，传动盘25转动半圈，此时活动杆18推着活塞板17在储气筒12内从最左侧移动至最右侧，抽气管13上的第一单向阀14关闭不进气，出气管19上的第二单向阀20开启进行排气，储气筒12内储存的空气经过出气管19进入到连接管21内，最后通过多个风管22喷出，多个风管22的末端斜向上设置，将气流吹向压合模块5的底面，从而将其底面的灰尘和水分进行及时清理，传动盘25接着转动半圈，同理此时第一单向阀14开启，第二单向阀20关闭，出气管19不再出气，抽气管13将空气抽进储气筒12内，从而为下一个周期的排气做准备。
24.实施例2：如图2-图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的清洁组件6包括抽气件7、吹气件8、往复件9、传动件10和联动件11，抽气件7固定安装在真空贴片机主体2的外侧壁上，吹气件8与抽气件7的输出端固定连接，往复件9与抽气件7的输入端传动连接，联动件11固定安装在承载盘4的两侧，传动件10分别与往复件9和联动件11传动连接；抽气件7包括储气筒12，储气筒12的顶部固定有与之内部相连通的抽气管13，抽气管13上固定安装有第一单向阀14，抽气管13远离储气筒12的一端延伸至真空贴片机主体2的内部，储气筒12的外侧通过螺栓固定连接有两个抱箍15，抱箍15的一端固定有连接板16，连接板16固
定在真空贴片机主体2的外壁上，储气筒12内滑动密封连接有活塞板17，活塞板17的一端固定有活动杆18，活动杆18远离活塞板17的一端滑动贯穿储气筒12的端部并与往复件9传动连接，吹气件8固定在储气筒12远离往复件9的一端；吹气件8包括出气管19，出气管19的一端与储气筒12固定连接并与之内部相连通，出气管19上固定安装有第二单向阀20，出气管19的另一端连接有连接管21，连接管21的一侧连通有多个呈直线阵列分布的风管22，通过吹气件8可以利用吹气流的方式对压合模块5底面吸附的灰尘和水分进行吹动清理；往复件9包括传动杆23和传动盘25，活动杆18远离活塞板17的一端固定在传动杆23的一侧中部，传动杆23内滑动套接有传动柱24，传动柱24的底部固定在传动盘25的顶部外侧边缘处，传动盘25的底部中心固定连接有第一转轴26，传动件10的输出端与第一转轴26传动连接；传动件10包括齿轮27，齿轮27的中孔内固定有第二转轴28，第二转轴28的外侧固定套接有主动带轮29，主动带轮29通过皮带传动连接有从动带轮30，从动带轮30固定套接在第一转轴26的底部，第二转轴28的外侧通过轴承转动连接有限位座31，限位座31的一端固定有第一l型板32，第一l型板32的底部固定在底板1上，第一转轴26的外侧通过轴承与限位座31转动连接；联动件11包括齿条33，齿条33的顶部和底部均固定有第二l型板34，第二l型板34的一端与承载盘4的外壁固定连接，齿轮27和齿条33啮合连接。
25.具体的实施方式：由于真空贴片机主体2的内部真空泵和电机工作时会产生热气流，不及时散掉会影响使用，此时利用联动件11在承载盘4移出和进入压合模块5时为传动件10提供动力，传动件10带着往复件9进行左右往复运动，由抽气件7产生的抽气冲程会将真空贴片机主体2内部的热气流抽出并由吹气件8排出，同时能够将热气流进行抽出利用，热气流也能够加快水分的清理，进一步地起到了对真空贴片机主体2进行快速散热的效果。
26.实施例3：如图2、图7和图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的承载盘4的前后两侧均对称设有涂抹组件35，涂抹组件35包括移动块36，移动块36的底部开设有凹槽37，凹槽37内固定有润滑脂块43，润滑脂块43滑动套接在滑轨3的外侧，移动块36的顶部设有弹性件38，通过涂抹组件35可以在承载盘4移动时对滑轨3进行润滑工作，使得承载盘4在滑轨3上移动时更加顺畅。
27.其中，如图7和图8所示，为了保证润滑脂块43能够始终和滑轨3外壁进行紧密接触，弹性件38包括第三l型板39，第三l型板39的一端固定在承载盘4的外壁，第三l型板39上滑动套接有限位杆40，限位杆40的顶端固定有固定块41，固定块41和第三l型板39之间固定有矩形压簧42，限位杆40的底端与移动块36的顶部固定连接。
28.具体的实施方式：当承载盘4进行移动时会带动移动块36一起运动，使得移动块36底部的润滑脂块43在滑轨3上产生相对运动，滑轨3和润滑脂块43之间的摩擦运动会将润滑脂块43上的润滑物质带下来从而涂抹在滑轨3外侧，使得承载盘4在滑轨3上滑动时更加顺畅，同时润滑脂块43会缓慢消耗掉，此时矩形压簧42会实时调节限位杆40的长度从而调节移动块36的高度来保证润滑脂块43能够一直与滑轨3紧密接触。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。