一种中药生产用切片装置的制作方法

1.本发明涉及中药生产领域，尤其涉及一种中药生产用切片装置。


背景技术：

2.白芍是中药中的常见药材，白芍呈圆柱形，平直或稍弯曲，具有养血调经、敛阴止汗、柔肝止痛和平抑肝阳之功效，白芍常用于治疗血虚萎黄、月经不调、自汗、盗汗和胁痛等疾病，在白芍的生产过程中，需要将白芍切成圆形薄片，切片后的白芍增大了白芍与溶媒之间的接触面积，提高了有效成分的溶出率和提取效率，保证了药效。
3.目前，在对白芍进行切片时，需要工人整理好白芍，再通过输送机构带动白芍移动，使得白芍靠近切刀，通过切刀对白芍进行切片，但是白芍长短不一，难以确保白芍的一端对齐，导致切出的白芍片薄厚不均匀，影响白芍片的后期使用；并且在对白芍切片时，一些白芍没有与切刀垂直，导致切片时切歪，会导致切出的白芍片不均匀。


技术实现要素：

4.鉴于上述背景技术中提出的问题，本发明设计一种可以对白芍进行整理，使白芍一端对齐，确保能切出厚度相同的白芍片，且能够切出更加均匀的白芍片的中药生产用切片装置。
5.本发明的技术方案为：一种中药生产用切片装置，包括有斜向安装架、侧边挡板、开孔限位板、滑动放置板、电动推杆、出料斜板、白芍切割组件和白芍按压组件，所述斜向安装架上部固定连接有两个侧边挡板，两个所述侧边挡板呈对称设置，两个所述侧边挡板之间固定连接有开孔限位板，两个所述侧边挡板下部共同滑动式连接有滑动放置板，所述滑动放置板呈倾斜设置，所述开孔限位板位于滑动放置板上方，所述滑动放置板一侧固接有电动推杆，所述滑动放置板下侧面设有出料斜板且位于开孔限位板下方，所述开孔限位板上设有白芍切割组件，所述滑动放置板上设有白芍按压组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述白芍切割组件包括有按压传动架、切割刀片、支撑条、支撑弹簧和阻隔挡板，所述电动推杆伸缩轴上端固接有按压传动架，所述开孔限位板上滑动式连接有切割刀片，所述切割刀片上部固接有支撑条，所述支撑条与侧边挡板之间连接有支撑弹簧，所述按压传动架会与支撑条接触，所述滑动放置板上侧面固接有阻隔挡板且位于开孔限位板下方。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述白芍按压组件包括有滑动支撑杆、按压板、按压架和牵引弹簧，所述滑动放置板上滑动式连接有两个滑动支撑杆，两个所述滑动支撑杆呈对称设置，两个所述滑动支撑杆之间固接有按压板且位于滑动放置板上方靠近开孔限位板的一侧，所述滑动支撑杆上部固接有按压架，所述按压架与按压传动架之间连接有牵引弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切割调整组件，所述切割调整组件设于侧边挡板和滑动放置板上，所述切割调整组件包括有支撑滑轨、滑动楔形架、挤压楔形
架、卡杆架和圆柱杆，其中一个所述侧边挡板远离开孔限位板的一侧固接有支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动式连接有滑动楔形架，所述滑动楔形架上部固接有挤压楔形架和卡杆架，所述卡杆架位于挤压楔形架下方，所述卡杆架与按压传动架滑动式连接，所述滑动放置板上固接有圆柱杆，所述圆柱杆与滑动楔形架下部接触。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有白芍对齐组件，所述白芍对齐组件设于其中一个侧边挡板上且与按压架连接，所述白芍对齐组件包括有传动齿条架、限位槽块、滑动支撑块、推动橡胶辊、超越离合器、直齿轮和伸缩弹簧，所述按压架上端滑动式连接有传动齿条架，其中一个所述侧边挡板远离开孔限位板的一侧固接有限位槽块，所述限位槽块与传动齿条架滑动式连接，所述侧边挡板上滑动式连接有滑动支撑块，两个所述滑动支撑块之间转动式连接有推动橡胶辊，所述推动橡胶辊一端固接有超越离合器，所述超越离合器上设有直齿轮，所述传动齿条架与直齿轮啮合，所述传动齿条架与其中一个滑动支撑块之间连接有伸缩弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有分隔板和放置框，所述滑动放置板上侧面固接有三个分隔板，两个所述侧边挡板之间固接有放置框且位于三个分隔板上方。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑动推架、限位支撑架和滑动开槽架，所述放置框上滑动式连接有滑动推架，所述滑动放置板上固接有限位支撑架，所述按压传动架下部固接有滑动开槽架且与限位支撑架滑动式连接，所述滑动开槽架上开有滑槽，所述滑动开槽架上的滑槽与滑动推架滑动式连接。
12.有益效果：
13.一、按压架向下运动带动滑动支撑杆和按压板向下运动，使得按压板限制住滑动放置板上的白芍，使得白芍不会偏移，便于后续对白芍进行切片，切片完成后，按压板向上复位并不再限制住白芍，白芍在重力的作用下沿着滑动放置板向下移动一定的距离，使得白芍切片后的一端与阻隔挡板一侧紧密贴合，从而使得白芍切片后的一端对齐，便于再次对白芍进行切片，依次往复，能连续对白芍进行切片。
14.二、滑动放置板和阻隔挡板间歇性往复移动，从而能对滑动放置板上的白芍进行晃动，进而使得白芍一端对齐并与阻隔挡板一侧紧密贴合，确保能切出厚度相同的白芍片。
15.三、推动橡胶辊顺转会推动滑动放置板上的白芍朝靠近阻隔挡板的方向移动，确保白芍一端阻隔挡板一侧紧密贴合，辅助白芍一端对齐，能够切出更加均匀的白芍片。
16.四、滑动开槽架带动滑动推架往复移动，使得滑动推架对放置框内的白芍进行推动整理，将放置框内的白芍整理成与阻隔挡板垂直的状态，便于将白芍切成厚度均匀的白芍片。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。
24.图中标记为：1-斜向安装架，21-侧边挡板，22-开孔限位板，23-滑动放置板，24-电动推杆，25-出料斜板，3-白芍切割组件，31-按压传动架，32-切割刀片，33-支撑条，34-支撑弹簧，35-阻隔挡板，4-白芍按压组件，41-滑动支撑杆，42-按压板，43-按压架，44-牵引弹簧，5-切割调整组件，51-支撑滑轨，52-滑动楔形架，53-挤压楔形架，54-卡杆架，55-圆柱杆，6-白芍对齐组件，61-传动齿条架，62-限位槽块，63-滑动支撑块，64-推动橡胶辊，65-超越离合器，66-直齿轮，67-伸缩弹簧，71-分隔板，72-放置框，81-滑动推架，82-限位支撑架，83-滑动开槽架。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1
27.一种中药生产用切片装置，如图1-4所示，包括有斜向安装架1、侧边挡板21、开孔限位板22、滑动放置板23、电动推杆24、出料斜板25、白芍切割组件3和白芍按压组件4，所述斜向安装架1上部固定连接有两个侧边挡板21，两个所述侧边挡板21呈对称设置，两个所述侧边挡板21之间固定连接有开孔限位板22，两个所述侧边挡板21下部共同滑动式连接有滑动放置板23，所述滑动放置板23用于放置白芍，所述滑动放置板23呈倾斜设置，所述开孔限位板22位于滑动放置板23上方，所述滑动放置板23一侧固接有电动推杆24，所述滑动放置板23下侧面设有出料斜板25且位于开孔限位板22下方，所述出料斜板25用于对切片后的白芍进行导向，所述开孔限位板22上设有白芍切割组件3，所述白芍切割组件3用于对白芍进行切片，所述滑动放置板23上设有白芍按压组件4，所述白芍按压组件4用于限制住白芍，使得切片时白芍不会偏移。
28.所述白芍切割组件3包括有按压传动架31、切割刀片32、支撑条33、支撑弹簧34和阻隔挡板35，所述电动推杆24伸缩轴上端固接有按压传动架31，所述开孔限位板22上滑动式连接有切割刀片32，所述切割刀片32用于对白芍进行切片，所述切割刀片32上部固定安装有支撑条33，所述支撑条33与侧边挡板21之间连接有支撑弹簧34，所述按压传动架31会与支撑条33接触，所述按压传动架31向下运动会带动支撑条33和切割刀片32向下运动，使得切割刀片32对白芍进行切片，所述滑动放置板23上侧面固接有阻隔挡板35且位于开孔限位板22下方，所述阻隔挡板35用于挡住滑动放置板23上的白芍。
29.所述白芍按压组件4包括有滑动支撑杆41、按压板42、按压架43和牵引弹簧44，所述滑动放置板23上滑动式连接有两个滑动支撑杆41，两个所述滑动支撑杆41呈对称设置，两个所述滑动支撑杆41之间固接有按压板42且位于滑动放置板23上方靠近开孔限位板22的一侧，所述按压板42用于限制住滑动放置板23上的白芍，便于对白芍进行切片，所述滑动支撑杆41上部固接有按压架43，所述按压架43与按压传动架31之间通过挂钩连接有牵引弹簧44。
30.首先，人工将白芍放在滑动放置板23上，并对滑动放置板23上的白芍进行整理，白芍下端与阻隔挡板35一侧紧密贴合，接着推动滑动放置板23向下移动，滑动放置板23带动
阻隔挡板35向下移动，使得阻隔挡板35和切割刀片32错位，阻隔挡板35带动白芍向下移动，从而使得白芍下端位于切割刀片32下方，便于后续切出厚度一致的白芍片，然后工人控制电动推杆24收缩，电动推杆24带动按压传动架31向下运动，按压传动架31通过牵引弹簧44带动按压架43向下运动，按压架43带动滑动支撑杆41和按压板42向下运动，使得按压板42限制住滑动放置板23上的白芍，使得白芍不会偏移，便于后续对白芍进行切片；再然后电动推杆24继续收缩并带动按压传动架31继续向下运动，按压架43保持不动，牵引弹簧44被拉伸，按压传动架31与支撑条33接触，按压传动架31带动支撑条33和切割刀片32向下运动，切割刀片32对白芍的一端进行切片，切好的白芍片通过出料斜板25掉落，便于收集切好的白芍片；接着工人控制电动推杆24伸长，电动推杆24带动按压传动架31向上复位，按压传动架31与支撑条33分离，支撑弹簧34带动支撑条33和切割刀片32向上复位，牵引弹簧44会复位，按压传动架31通过牵引弹簧44带动按压架43向上复位，按压架43带动滑动支撑杆41和按压板42向上复位，使得按压板42不再限制住白芍，白芍在重力的作用下沿着滑动放置板23向下移动一定的距离，使得白芍切片后的一端与阻隔挡板35一侧紧密贴合，从而使得白芍切片后的一端对齐，便于再次对白芍进行切片，依次往复，能连续对白芍进行切片。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有切割调整组件5，所述切割调整组件5设于侧边挡板21和滑动放置板23上，所述切割调整组件5用于对滑动放置板23上的白芍进行晃动，进而使得白芍一端对齐并与阻隔挡板35一侧紧密贴合，确保能切出厚度相同的白芍片，所述切割调整组件5包括有支撑滑轨51、滑动楔形架52、挤压楔形架53、卡杆架54和圆柱杆55，其中一个所述侧边挡板21远离开孔限位板22的一侧焊接有支撑滑轨51，所述支撑滑轨51上滑动式连接有滑动楔形架52，所述滑动楔形架52上部固定安装有挤压楔形架53和卡杆架54，所述卡杆架54位于挤压楔形架53下方，所述卡杆架54与按压传动架31滑动式连接，所述滑动放置板23上固接有圆柱杆55，所述圆柱杆55与滑动楔形架52下部接触，挤压楔形架53向下移动会推动圆柱杆55和滑动放置板23向远离电动推杆24的方向移动。
33.当电动推杆24带动按压传动架31向下运动时，按压传动架31带动卡杆架54向下运动，卡杆架54带动滑动楔形架52和挤压楔形架53向下运动，挤压楔形架53会与圆柱杆55接触，挤压楔形架53会推动圆柱杆55和滑动放置板23向远离电动推杆24的方向移动，滑动放置板23带动阻隔挡板35和白芍一起移动，挤压楔形架53和滑动楔形架52对圆柱杆55进行限位，使得圆柱杆55和滑动放置板23保持不动，使得切片时滑动放置板23上的白芍保持不动，便于对白芍进行切片；当电动推杆24带动按压传动架31向上复位时，按压传动架31带动卡杆架54向上复位，卡杆架54带动滑动楔形架52和挤压楔形架53向上复位，挤压楔形架53与圆柱杆55分离，挤压楔形架53和滑动楔形架52不再限制圆柱杆55，滑动楔形架52推动圆柱杆55向靠近电动推杆24的方向复位，圆柱杆55带动滑动放置板23和阻隔挡板35一起复位，依次往复，使得滑动放置板23和阻隔挡板35间歇性往复移动，从而能对滑动放置板23上的白芍进行晃动，进而使得白芍一端对齐并与阻隔挡板35一侧紧密贴合，确保能切出厚度相同的白芍片。
34.实施例3
35.在实施例1的基础之上，如图5-6所示，还包括有白芍对齐组件6，所述白芍对齐组件6设于其中一个侧边挡板21上且与按压架43连接，所述白芍对齐组件6用于辅助白芍一端
对齐，能够切出更加均匀的白芍片，所述白芍对齐组件6包括有传动齿条架61、限位槽块62、滑动支撑块63、推动橡胶辊64、超越离合器65、直齿轮66和伸缩弹簧67，所述按压架43上端滑动式连接有传动齿条架61，其中一个所述侧边挡板21远离开孔限位板22的一侧固定安装有限位槽块62，所述限位槽块62与传动齿条架61滑动式连接，所述侧边挡板21上滑动式连接有滑动支撑块63，两个所述滑动支撑块63之间转动式连接有推动橡胶辊64，所述推动橡胶辊64顺转时会推动滑动放置板23上的白芍朝靠近阻隔挡板35的方向移动，确保白芍一端阻隔挡板35一侧紧密贴合，所述推动橡胶辊64一端固接有超越离合器65，所述超越离合器65只传递单向动力，所述超越离合器65上设有直齿轮66，所述传动齿条架61与直齿轮66啮合，所述传动齿条架61与其中一个滑动支撑块63之间通过挂钩连接有伸缩弹簧67。
36.当按压传动架31通过牵引弹簧44带动按压架43向下运动时，按压架43带动传动齿条架61向下运动，传动齿条架61通过伸缩弹簧67带动其中一个滑动支撑块63向下运动，其中一个滑动支撑块63带动推动橡胶辊64向下运动，使得推动橡胶辊64与滑动放置板23上的白芍接触，接着按压架43继续向下运动带动传动齿条架61继续向下运动，滑动支撑块63和推动橡胶辊64保持不动，伸缩弹簧67被拉伸，传动齿条架61带动直齿轮66顺转，直齿轮66带动超越离合器65和推动橡胶辊64顺转，推动橡胶辊64推动滑动放置板23上的白芍朝靠近阻隔挡板35的方向移动，确保白芍一端阻隔挡板35一侧紧密贴合，辅助白芍一端对齐，能够切出更加均匀的白芍片。当按压传动架31向上复位时，按压传动架31带动传动齿条架61向上复位，在超越离合器65的作用下，推动橡胶辊64不会转动。
37.实施例4
38.在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有分隔板71和放置框72，所述滑动放置板23上侧面固接有三个分隔板71，所述分隔板71用于对放置框72内的白芍进行分隔，两个所述侧边挡板21之间固接有放置框72且位于三个分隔板71上方，所述放置框72用于放置白芍。
39.在对白芍进行切片之前，工人将白芍放在放置框72内，分隔板71对放置框72内的白芍进行分隔，使得切片时的白芍与阻隔挡板35垂直，确保切出均匀厚度的白芍片。
40.实施例5
41.在实施例1和4的基础之上，如图7所示，还包括有滑动推架81、限位支撑架82和滑动开槽架83，所述放置框72上滑动式连接有滑动推架81，所述滑动推架81往复移动会对放置框72内的白芍进行推动整理，将放置框72内的白芍整理成与阻隔挡板35垂直的状态，所述滑动放置板23上固接有限位支撑架82，所述按压传动架31下部焊接有滑动开槽架83且与限位支撑架82滑动式连接，所述滑动开槽架83上开有滑槽，所述滑动开槽架83上的滑槽与滑动推架81滑动式连接，所述滑动开槽架83上的滑槽用于对滑动推架81进行导向。
42.当按压传动架31向下运动时，按压传动架31带动滑动开槽架83向下运动，滑动开槽架83带动滑动推架81往复移动，使得滑动推架81对放置框72内的白芍进行推动整理，将放置框72内的白芍整理成与阻隔挡板35垂直的状态，便于将白芍切成厚度均匀的白芍片。
43.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。