泡沫板边条回收装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫板边条回收技术领域，涉及泡沫板边条回收装置。


背景技术：

2.泡沫板在切割时常常产生边条废料，需要对边条废料进行回收，而目前市场上的泡沫板边条回收机大都只对边条进行收装，专利号cn201720978626.9公开了一种泡沫板边条回收机，包括机体，机体左侧面的中部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过机体的左侧面并与第一粉碎轴的左端固定连接，驱动电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮。该泡沫板边条回收机，通过设置驱动电机、第一粉碎轴、第二粉碎轴、过滤网和伸缩弹簧，驱动电机带动第一粉碎轴转动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使第二粉碎轴转动，完成对泡沫边条的粉碎，防止泡沫边条在机体顶部堆积，影响回收效率，同时配合过滤网和伸缩弹簧，将泡沫废料弹起，进行重新粉碎，粉碎更加彻底，使用更加方便。
3.上述公开的泡沫板边条回收机缺点在于，无法啊对回收的泡沫板边条进行打包处理，需要人工停机取出回收满的料箱进行清理，耗费时间，为此，我们设计一种泡沫板边条回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供泡沫板边条回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：泡沫板边条回收装置，包括上防护罩和底部回收壳体，所述底部回收壳体的顶端与上防护罩安装，所述上防护罩顶端的一侧开设有进料条口，所述上防护罩正面的中部安装有边条切碎组件，所述底部回收壳体正面的底部安装有进出料门框架，所述进出料门框架的内部滑动安装有边条回收打包盒，所述底部回收壳体底部铺设安装有主动滑动轨道，所述主动滑动轨道的内部滑动安装有气动滑动座，所述气动滑动座的顶端固定安装有称重连接板，所述称重连接板的顶端与边条回收打包盒接触连接，所述底部回收壳体正面的底部固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定安装有贴膜压板，所述贴膜压板的贴膜尺寸与边条回收打包盒尺寸相等。
6.在上述的泡沫板边条回收装置中，所述边条切碎组件包括设置在上防护罩正面中部的气缸安条，所述气缸安条的内部安装有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均与设有的刀具安装板，所述刀具安装板的刀槽处螺纹安装有边条切割刀，所述边条切割刀的一端延伸至进料条口的内部。
7.在上述的泡沫板边条回收装置中，所述进料条口的内侧壁固定安装有一组弹簧连接柱，一组所述弹簧连接柱的一端固定安装有刀具背板，所述刀具背板的切痕处与边条切割刀对应。
8.在上述的泡沫板边条回收装置中，所述边条回收打包盒底端的两侧均活动连接有辅助导轨，两个所述辅助导轨均铺设在回收壳体的底部。
9.在上述的泡沫板边条回收装置中，所述边条回收打包盒的宽度与底部回收壳体的宽度相等。
10.在上述的泡沫板边条回收装置中，所述进料条口的内部安装有边条分隔条。
11.与现有技术相比，本实用新型泡沫板边条回收装置的优点为：通过设置主动滑动轨道、气动滑动座、称重连接板和辅助导轨，带动盛满的边条回收打包盒移动到贴膜压板的顶端，贴膜压板下方放置保护膜，通过下压气缸带动贴膜压板运动，对边条回收打包盒进行贴膜打包处理，便于快速的更好回收处理，且通过设置边条切碎组件，能够对泡沫板边条进行切段处理，便于更好的打包回收。
附图说明
12.图1是本实用新型泡沫板边条回收装置的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型泡沫板边条回收装置边条切碎组件的结构示意图。
14.图3是本实用新型泡沫板边条回收装置主动滑动轨道的结构示意图。
15.图中，1、上防护罩；2、回收壳体；3、进料条口；4、气缸安条；5、下压气缸；6、贴膜压板；7、进出料门框架；8、边条回收打包盒；9、伸缩气缸；10、刀具安装板；11、边条切割刀；12、刀具背板；13、边条分隔条；14、弹簧连接柱；15、主动滑动轨道；16、气动滑动座；17、称重连接板；18、辅助导轨。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型泡沫板边条回收装置，包括上防护罩1和底部回收壳体2，底部回收壳体2的顶端与上防护罩1安装，上防护罩1顶端的一侧开设有进料条口3，上防护罩1正面的中部安装有边条切碎组件，底部回收壳体2正面的底部安装有进出料门框架7，进出料门框架7的内部滑动安装有边条回收打包盒8，底部回收壳体2底部铺设安装有主动滑动轨道15，主动滑动轨道15的内部滑动安装有气动滑动座16，气动滑动座16的顶端固定安装有称重连接板17，称重连接板17的顶端与边条回收打包盒8接触连接，底部回收壳体2正面的底部固定安装有下压气缸5，下压气缸5的输出端固定安装有贴膜压板6，贴膜压板6的贴膜尺寸与边条回收打包盒8尺寸相等。
18.在本实施方案中，边条切碎组件包括设置在上防护罩1正面中部的气缸安条4，气缸安条4的内部安装有两个伸缩气缸9，两个伸缩气缸9的输出端均与设有的刀具安装板10，刀具安装板10的刀槽处螺纹安装有边条切割刀11，边条切割刀11的一端延伸至进料条口3的内部。这样设置的目的是能够对泡沫板边条进行切段处理，便于更好的打包回收。
19.在本实施方案中，进料条口3的内侧壁固定安装有一组弹簧连接柱14，一组弹簧连接柱14的一端固定安装有刀具背板12，刀具背板12的切痕处与边条切割刀11对应。这样设置的目的是能够更好的保护边条切割刀11，提高边条切割刀11的使用寿命。
20.在本实施方案中，边条回收打包盒8底端的两侧均活动连接有辅助导轨18，两个辅助导轨18均铺设在回收壳体2的底部。这样设置的目的是提高边条回收打包盒8的运动稳定性。
21.在本实施方案中，边条回收打包盒8的宽度与底部回收壳体2的宽度相等。这样设置的目的是便于边条回收打包盒8完整的滑动到底部回收壳体2的内部。
22.在本实施方案中，进料条口3的内部安装有边条分隔条13。这样设置的目的是便于将边角分隔开来，切割切碎的均匀性。
23.工作原理：将边条放置到进料条口3的边条分隔条13处，启动下压气缸5的电源、气动滑动座16的电源和伸缩气缸9的电源，伸缩气缸9的伸缩运动带动边条切割刀11对边条进行切割，切割后的边条段进入到边条回收打包盒8的内部，当称重连接板17感应到重量达到阈值时，伸缩气缸9速率变慢，下压气缸5带动贴膜压板6下压，边条回收打包盒8沿着主动滑动轨道15滑出，进行打包作业，便于快速的更好回收处理。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.泡沫板边条回收装置，包括上防护罩(1)和底部回收壳体(2)，其特征在于，所述底部回收壳体(2)的顶端与上防护罩(1)安装，所述上防护罩(1)顶端的一侧开设有进料条口(3)，所述上防护罩(1)正面的中部安装有边条切碎组件，所述底部回收壳体(2)正面的底部安装有进出料门框架(7)，所述进出料门框架(7)的内部滑动安装有边条回收打包盒(8)，所述底部回收壳体(2)底部铺设安装有主动滑动轨道(15)，所述主动滑动轨道(15)的内部滑动安装有气动滑动座(16)，所述气动滑动座(16)的顶端固定安装有称重连接板(17)，所述称重连接板(17)的顶端与边条回收打包盒(8)接触连接，所述底部回收壳体(2)正面的底部固定安装有下压气缸(5)，所述下压气缸(5)的输出端固定安装有贴膜压板(6)，所述贴膜压板(6)的贴膜尺寸与边条回收打包盒(8)尺寸相等。2.根据权利要求1所述的泡沫板边条回收装置，其特征在于，所述边条切碎组件包括设置在上防护罩(1)正面中部的气缸安条(4)，所述气缸安条(4)的内部安装有两个伸缩气缸(9)，两个所述伸缩气缸(9)的输出端均与设有的刀具安装板(10)，所述刀具安装板(10)的刀槽处螺纹安装有边条切割刀(11)，所述边条切割刀(11)的一端延伸至进料条口(3)的内部。3.根据权利要求2所述的泡沫板边条回收装置，其特征在于，所述进料条口(3)的内侧壁固定安装有一组弹簧连接柱(14)，一组所述弹簧连接柱(14)的一端固定安装有刀具背板(12)，所述刀具背板(12)的切痕处与边条切割刀(11)对应。4.根据权利要求1所述的泡沫板边条回收装置，其特征在于，所述边条回收打包盒(8)底端的两侧均活动连接有辅助导轨(18)，两个所述辅助导轨(18)均铺设在回收壳体(2)的底部。5.根据权利要求1所述的泡沫板边条回收装置，其特征在于，所述边条回收打包盒(8)的宽度与底部回收壳体(2)的宽度相等。6.根据权利要求1所述的泡沫板边条回收装置，其特征在于，所述进料条口(3)的内部安装有边条分隔条(13)。

技术总结
本实用新型提供了泡沫板边条回收装置，包括上防护罩和底部回收壳体，底部回收壳体正面的底部安装有进出料门框架，进出料门框架的内部滑动安装有边条回收打包盒，底部回收壳体底部铺设安装有主动滑动轨道，主动滑动轨道的内部滑动安装有气动滑动座，气动滑动座的顶端固定安装有称重连接板，称重连接板的顶端与边条回收打包盒接触连接，底部回收壳体正面的底部固定安装有下压气缸，本实用新型通过设置主动滑动轨道、气动滑动座、称重连接板和辅助导轨，带动盛满的边条回收打包盒移动到贴膜压板的顶端，贴膜压板下方放置保护膜，通过下压气缸带动贴膜压板运动，对边条回收打包盒进行贴膜打包处理，便于快速的更好回收处理。便于快速的更好回收处理。便于快速的更好回收处理。


技术研发人员：王玉成 宋红美
受保护的技术使用者：上海京申科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/8