一种80A合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种80a合金，其特征在于：以质量配比计，包括以下成分：c：0.06％～0.08％；si：≤0.10％；mn：≤0.10％；cr：19.0％～20.0％；al：1.60％～1.75％；ti：2.40％～2.65％；s：≤0.005％；p：≤0.005％；b：0.006％-0.008％；cu：≤0.20％；co：≤0.20％；nb ta：0.05％-0.20％；n：≤0.005％，余量为ni及其他不可避免的杂质，各组分质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的一种80a合金，其特征在于：以质量配比计，包括以下成分：c：0.07％；cr：19.5％；al：1.68％；ti：2.55％；b：0.007％；nb ta：0.10％，余量为ni及其他不可避免的杂质，各组分质量百分比之和为100％。3.一种权利要求1-2任一项所述80a合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：准备80a合金的原材料加入真空感应炉中进行熔炼，将钢液脚注得到电极棒，并将所述电极棒研磨；s2：将所述步骤s1制得的所述电极棒进行电渣重熔得到电渣锭；s3：将所述步骤s2制得的所述电渣锭进行锻造开坯得到锻件；所述锻造的加热温度为1140-1160℃，开锻温度控制在1020℃以上，终锻温度控制在930℃以上；s4：将所述步骤s3制得的所述锻件进行中间热处理；所述中间热处理的温度为1080℃-1100℃，保温时间为6-10h，之后空冷处理；s5：将所述步骤s4处理后的所述锻件进行轧制开坯，得到成品坯料；s6：将所述步骤s5制备得到的所述成品坯料进行固溶处理以及时效处理，得到80a合金。4.根据权利要求3所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述电渣重熔的渣系为五元渣系，具体包括caf2、al2o3、cao、mgo和tio2，且所述电渣重熔过程中需加入tio2粉以及al粉，所述al粉的添加量为每次小于0.5kg，所述电渣重熔结束2小时后脱模，空冷。5.根据权利要求3所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述锻造的最后一火锻造时加热温度控制在1080℃，变形量大于30％。6.根据权利要求3所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s5中，所述轧制开坯包括：初次轧制、轧制中间热处理以及成品轧制；所述轧制中间热处理的条件为：温度1060-1080℃，保温时间3-4h，出炉后空冷。7.根据权利要求6所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述初次轧制的条件为：温度为1110-1130℃，保温时间1-1.5h，总加热时间≥3h，终轧温度≥930℃；每道延伸比控制在1.3-1.5，轧制后空冷。8.根据权利要求6所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述成品轧制的条件为：装炉温度≤900℃，加热温度1100-1120℃，均热温度1090-1100℃，保温时间≥45min,总加热时间≥90min，每道延伸比控制在1.3-1.5，总轧温度≥900℃，轧后空冷。9.根据权利要求3所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述固溶处理的条件为：温度1000-1040℃，保温时间≥1h，固溶处理后空冷。10.根据权利要求3所述的80a合金的制备方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述时效处理的条件为：温度690-720℃，时效保温时间16h。

技术总结
本发明提供了一种80A合金，以质量配比计，包括以下成分：C：0.06％～0.08％；Si：≤0.10％；Mn：≤0.10％；Cr：19.0％～20.0％；Al：1.60％～1.75％；Ti：2.40％～2.65％；S：≤0.005％；P：≤0.005％；B：0.006％-0.008％；Cu：≤0.20％；Co：≤0.20％；Nb Ta：0.05％-0.20％；N：≤0.005％，余量为Ni及其他不可避免的杂质。本发明还提供了所述80A合金的制备方法，通过本发明的制备方法制得的80A合金解决了常规80A合金晶粒大小不均且强度、屈服强度、时效硬度、冲击性能无法不能同时满足要求的问题。冲击性能无法不能同时满足要求的问题。冲击性能无法不能同时满足要求的问题。


技术研发人员：王敏 刘会明 张明昊 邱伟明 牛建科
受保护的技术使用者：江西宝顺昌特种合金制造有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/13