1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种便于调整位置的数控磨床。
背景技术：
2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。
3.然而，现有的一种便于调整位置的数控磨床在使用的过程中存在以下的问题：传统的对不同大小的工件打磨时，需要调整工件和打磨电机进行调整，则使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，现有的在打磨过程中，由于冷却液与碎屑进行同时下料，而回收分筛时，容易出现滤网拆卸不便，使得工件环境较为杂乱。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于调整位置的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整位置的数控磨床，包括安装框体、导杆和固定轴，所述安装框体的内壁安装有固定座，且固定座的两侧安装有导杆，所述导杆的外壁安装有多个移动块，且移动块顶端的一侧安装有支撑架，所述移动块靠近支撑架的另一侧安装有数控电机，所述移动块的底端通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁套设有连接架，所述固定座的底端通过轴承安装有安装轴，且安装轴的外壁设置有与连接架的外壁相互啮合的旋转板，所述安装轴的外壁安装有齿轮，所述固定座的一侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有齿条，所述安装框体的内侧侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部安装有固定框体，所述安装框体靠近凹槽的一侧开设有移动槽，且移动槽内部设置有贯穿凹槽并延伸至滑块内部的插架。
6.本技术方案提供的一种便于调整位置的数控磨床，所述安装框体的一端铰接有门板。
7.本技术方案提供的一种便于调整位置的数控磨床，所述安装框体的前壁安装有排出管。
8.本技术方案提供的一种便于调整位置的数控磨床，所述齿条外壁与齿轮的外壁相互啮合。
9.本技术方案提供的一种便于调整位置的数控磨床，所述插架的外壁套设有弹簧，且弹簧一侧与移动槽的内部相连接。
10.本技术方案提供的一种便于调整位置的数控磨床，所述插架外壁安装有与弹簧相连接的挤压块，且挤压块外壁与移动槽的内部相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调整位置的数控磨床，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过安装轴带动旋转板处翻转，使得旋转板通过两侧连接架，则连接架带动移动块在导杆内左右位置移动，该结构便于对移动块上方支撑架和数控电机位置处间距进行调整。
13.2、本实用新型通过握住并向外拉动插架，从而插架带动挤压块对弹簧挤压，进而插架与滑块处分离，使得便于将固定框体从滑块处带出拆除。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的导杆和移动块俯视剖视图；
17.图4为本实用新型的图1的a处放大图；
18.图5为本实用新型的图1的b处放大图。
19.图中：1、安装框体；2、导杆；3、固定座；4、移动块；5、支撑架；6、数控电机；7、固定轴；8、连接架；9、安装轴；10、旋转板；11、齿轮；12、气缸；13、齿条；14、凹槽；15、固定框体；16、滑块；17、移动槽；18、插架；19、弹簧；20、挤压块；21、门板；22、排出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整位置的数控磨床，包括安装框体1、导杆2和固定轴7，安装框体1的内壁安装有固定座3，且固定座3的两侧安装有导杆2，导杆2的外壁安装有多个移动块4，且移动块4顶端的一侧安装有支撑架5，移动块4靠近支撑架5的另一侧安装有数控电机6，移动块4的底端通过轴承安装有固定轴7，且固定轴7的外壁套设有连接架8，固定座3的底端通过轴承安装有安装轴9，且安装轴9的外壁设置有与连接架8的外壁相互啮合的旋转板10，安装轴9的外壁安装有齿轮11，固定座3的一侧安装有气缸12，且气缸12的输出端安装有齿条13，安装框体1的一端铰接有门板21，安装框体1的前壁安装有排出管22，齿条13外壁与齿轮11的外壁相互啮合，通过启动气缸12推动齿条13与齿轮11外壁相互啮合，从而齿轮11带动安装轴9外壁移动，进而安装轴9带动旋转板10处翻转，使得旋转板10通过两侧连接架8，则连接架8带动移动块4在导杆2内左右位置移动，该结构便于对移动块4上方支撑架5和数控电机6位置处间距进行调整。
22.实施例2，如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整位置的数控磨床，包括安装框体1的内侧侧壁开设有凹槽14，且凹槽14的内部安装有固定框体15，安装框体1靠近凹槽14的一侧开设有移动槽17，且移动槽17内部设置有贯穿凹槽14并延伸至滑块16内部的插架18，插架18的外壁套设有弹簧19，且弹簧19一侧与移动槽17的内部相连接，插架18外壁安装有与弹簧19相连接的挤压块20，且挤压块20外壁与移动槽17的内部相匹
配，通过将门板21向外侧拉动，接着操作人员用手握住并向外拉动插架18，从而插架18带动挤压块20对弹簧19挤压，进而插架18与滑块16处分离，使得便于将固定框体15从滑块16处带出拆除。
23.工作原理：首先接通外部电源，然后操作人员将工件插入支撑架5处，接着启动数控电机6对支撑架5处工件进行加工，当需要对位置进行调整时，则需要启动气缸12推动齿条13与齿轮11外壁相互啮合，从而齿轮11带动安装轴9外壁移动，进而安装轴9带动旋转板10处翻转，使得旋转板10通过两侧连接架8，则连接架8带动移动块4在导杆2内左右位置移动，该结构便于对移动块4上方支撑架5和数控电机6位置处间距进行调整，接着对支撑架5处打磨时，则杂质下落至固定框体15处，进而通过将门板21向外侧拉动，接着操作人员用手握住并向外拉动插架18，从而插架18带动挤压块20对弹簧19挤压，进而插架18与滑块16处分离，使得便于将固定框体15从滑块16处带出拆除清理。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种便于调整位置的数控磨床，包括安装框体、导杆和固定轴，其特征在于：所述安装框体的内壁安装有固定座，且固定座的两侧安装有导杆，所述导杆的外壁安装有多个移动块，且移动块顶端的一侧安装有支撑架，所述移动块靠近支撑架的另一侧安装有数控电机，所述移动块的底端通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁套设有连接架，所述固定座的底端通过轴承安装有安装轴，且安装轴的外壁设置有与连接架的外壁相互啮合的旋转板，所述安装轴的外壁安装有齿轮，所述固定座的一侧安装有气缸，且气缸的输出端安装有齿条，所述安装框体的内侧侧壁开设有凹槽，且凹槽的内部安装有固定框体，所述安装框体靠近凹槽的一侧开设有移动槽，且移动槽内部设置有贯穿凹槽并延伸至滑块内部的插架。2.根据权利要求1所述的一种便于调整位置的数控磨床，其特征在于：所述安装框体的一端铰接有门板。3.根据权利要求1所述的一种便于调整位置的数控磨床，其特征在于：所述安装框体的前壁安装有排出管。4.根据权利要求1所述的一种便于调整位置的数控磨床，其特征在于：所述齿条外壁与齿轮的外壁相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种便于调整位置的数控磨床，其特征在于：所述插架的外壁套设有弹簧，且弹簧一侧与移动槽的内部相连接。6.根据权利要求1所述的一种便于调整位置的数控磨床，其特征在于：所述插架外壁安装有与弹簧相连接的挤压块，且挤压块外壁与移动槽的内部相匹配。
技术总结
本实用新型公开了一种便于调整位置的数控磨床，包括安装框体、导杆和固定轴，所述安装框体的内壁安装有固定座，且固定座的两侧安装有导杆，所述导杆的外壁安装有多个移动块，且移动块顶端一侧的安装有支撑架，所述移动块靠近支撑架的另一侧安装有数控电机，所述移动块的底端通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁套设有连接架，所述固定座的底端通过轴承安装有安装轴，且安装轴的外壁设置有与连接架的外壁相互啮合的旋转板，所述安装轴的外壁安装有齿轮，该装置通过安装轴带动旋转板处翻转，使得旋转板通过两侧连接架，则连接架带动移动块在导杆内左右位置移动，便于对移动块上方支撑架和数控电机位置处间距进行调整。架和数控电机位置处间距进行调整。架和数控电机位置处间距进行调整。
技术研发人员：胡永龙
受保护的技术使用者：浙江戴杰数控技术有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/26
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
