一种精密螺母生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术，具体涉及一种精密螺母生产模具。


背景技术：

2.在螺钉的生产过程中为了能够成批量进行生产，一般都是采用模具进行生产。
3.在公开号：cn104588500a，公开(公告)日：2015-05-06，名称为《一种螺母生产模具》的使用新型中，其包括基体、成型套、弹性垫板及硬质垫板，其中基体中心处设圆柱形连接孔，且孔壁上均布至少4条连接滑槽，成型套外表面设滑块，并通过滑块与基体连接滑槽连接，且成型套另与基体同轴分布，连接滑槽上另设至少一个定位销，并通过定位销与成型套定位连接，成型套滑块与基体连接滑槽接触面处设至少一层弹性垫板及一层硬质垫板，成型套中线处另设螺母模孔，基体外表面均布至少两条风沟。本发明有效的实现了一个模具可满足多种类型螺母加工的需要，极大的降低了螺母生产模具成本的投入，同时也提高了模具更换及修复的灵活性，有效的延长了模具的使用寿命，达到提高模具利用率，降低模具及生产成本的目的。
4.在包括上述专利的现有的技术中，而模具一般都是采用螺栓进行固定，在进行脱模的过程中，一般都是使用者手动将螺栓进行依次拧松，才能对模具进行拆卸，在脱模的过程中操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种精密螺母生产模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种精密螺母生产模具，包括第一模体、第二模体以及盖板，所述第一模体上设置有一锁止组件，所述锁止组件具有对第二模体解锁的第一位置以及锁止的第二位置，所述盖板向上移动的过程中驱动锁止组件对第二模体进行解锁，进而实现脱模。
8.优选的，所述第一模体和第二模体之间设置有一弹性件，所述弹性件在锁止组件解锁后使得第一模体和第二模体脱离。
9.优选的，所述弹性件包括固定连接在第一模体上的多个插销，各插销的外部套接有一第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一模体的侧壁上，所述第二模体上开设有多个与插销相适配的连接孔，各连接孔与各插销一一对应设置。
10.优选的，所述锁止组件包括一端转动连接在第一模体上的限位杆，所述限位杆的另一端卡接在第二模体上，所述限位杆上滑动连接有楔形抵接块。
11.优选的，所述盖板相对的两侧壁上均具有一抵接杆，所述抵接杆上具有一楔形抵接块相适配的楔形部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种精密螺母生产模具，在注液前，使用者手动将第一模体和第二模体通过锁止组件进行连接，然后再将盖板盖在第一模体和第二模
体上，然后再进行注液，直至模液冷却成型后此时使用者手动将盖板向上移动，使得盖板向上移动的过程中驱动解锁组件处于解锁的第一位置，然后使得第一模体和第二模体进行脱离，进而方便使用这进行脱模。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的限位杆的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的盖板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的螺母腔体的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1.1、第一模体；1.10、插销；1.11、第一弹簧；1.2、第二模体；1.20、限位销；1.21、连接孔；1.3、盖板；1.30、注射口；1.31、抵接杆；1.4、限位杆；1.40、卡槽；1.41、滑槽；1.42、第二弹簧；1.43、楔形抵接块。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.参照图1-4所示，本实用新型提供一种精密螺母生产模具，包括第一模体1.1、第二模体1.2以及盖板1.3，第一模体1.1上设置有一锁止组件，锁止组件具有对第二模体1.2解锁的第一位置以及锁止的第二位置，盖板1.3向上移动的过程中驱动锁止组件对第二模体1.2进行解锁，进而实现脱模。
22.具体的，如图2和4所示，第一模体1.1、第二模体1.2上呈线性开设有多个模腔，模腔为螺栓或者螺母，在本实例优选的实施例中，第一模体1.1、第二模体1.2的上端相对的两侧设置有一限位柱，盖板1.3上开设有至少4个与限位柱相适配的通孔或者盲孔，用于对连接第一模体1.1、第二模体1.2以及盖板1.3（图中未画出），盖板1.3上呈线性等距的开设有多个注射口1.30，各注射口1.30与各模腔一一对应设置。
23.锁止组件其安装在第一模体1.1上，锁止组件具有对第二模体1.2解锁的第一位置以及锁止的第二位置，锁止组件通过插接、卡接或者其他的可拆卸的方式连接第一模体1.1和第二模体1.2，且锁止组件在盖板1.3向上移动的过程中实现解锁，锁止组件是将竖直方向上的运动转为水平方向上的组件，在现有技术中，一般采用连杆机构、楔形抵接机构或者其他的能够实现该运动的机构均适用于本实施中。
24.本实用新型提供的一种精密螺母生产模具，在注液前，使用者手动将第一模体1.1和第二模体1.2通过锁止组件进行连接，然后再将盖板1.3盖在第一模体1.1和第二模体1.2上，然后再进行注液，直至模液冷却成型后此时使用者手动将盖板1.3向上移动，使得盖板1.3向上移动的过程中驱动解锁组件处于解锁的第一位置，然后使得第一模体1.1和第二模体1.2进行脱离，进而方便使用这进行脱模。
25.参照图2-3所示，本实用新型提供的另一个实施例中，第一模体1.1和第二模体1.2之间设置有一弹性件，弹性件在锁止组件解锁后使得第一模体1.1和第二模体1.2脱离。
26.其中，弹性件包括固定连接在第一模体1.1上的多个插销1.10，各插销1.10的外部套接有一第一弹簧1.11，第一弹簧1.11的另一端固定连接在第一模体1.1的侧壁上，第二模体1.2上开设有多个与插销1.10相适配的连接孔1.21，各连接孔1.21与各插销1.10一一对应设置。
27.具体的，第一模体1.1上的相对的两侧以其中线镜像对称固定连接有两个插销1.10，各插销1.10的外部套接有一第一弹簧1.11，第一弹簧1.11的另一端固定连接在第一模体1.1的侧壁上，第二模体1.2上相对的两侧上开设有多个与插销1.10相适配的连接孔1.21，连接孔1.21的横截面为一t字型，使得弹簧在压缩至最大形变量时能够完全位于连接孔1.21内。
28.通过在第一模体1.1和第二模体1.2之间设置有一弹性件，当盖板1.3向上的移动的过程中对锁止组件进行解锁，使得第一弹簧1.11具有一个恢复原长的趋势，产生弹力将第一模体1.1、第二模体1.2进行分离，进而方便脱模。
29.参照1-3所示，本实用新型提供的另一个实施中，锁止组件包括一端转动连接在第一模体1.1上的限位杆1.4，限位杆1.4的另一端卡接在第二模体1.2上，限位杆1.4上滑动连接有楔形抵接块1.43。
30.其中，盖板1.3相对的两侧壁上均具有一抵接杆1.31，抵接杆1.31上具有一楔形抵接块1.43相适配的楔形部。
31.具体的，限位杆1.4的其中一端转动连接在第一模体1.1上，限位杆1.4的另一端具有一挂钩，第二模体1.2相对的两侧壁均能固定连接有一与挂钩相适配的限位销1.20，且各限位销1.20与各限位杆1.4一一对应设置，各限位杆1.4的端面开设有一抵接杆1.31相适配的卡槽1.40，卡槽1.40的其中一侧开设有一滑槽1.41，滑槽1.41的内部固定连接有第二弹簧1.42，第二弹簧1.42的另一端固定连接在楔形抵接块1.43的侧壁上，楔形抵接块1.43滑动连接在滑槽1.41内。
32.在使用的过程中，使用者将第一模体1.1上的各个插销1.10与第二模体1.2上的歌连接孔1.21一一对应，使得插销1.10插入连接孔1.21内，使得第一模体1.1和第二模体1.2贴合，然后分别转动限位杆1.4，使得限位杆1.4上的挂钩套在限位销1.20上，此时使用者手动将盖板1.3放置在第一模体1.1和第二模体1.2，使得抵接杆1.31与楔形抵接块1.43相互卡接，当模液冷却支撑后此时使用手动将盖板1.3向上移动，使得盖板1.3上的抵接杆1.31与限位杆1.4上楔形抵接块1.43，带动限位杆1.4转动，进而使限位杆1.4上的挂钩与限位杆1.4上的挂钩脱离，此时使得第一弹簧1.11具有一个恢复原长的趋势，产生弹力将第一模体1.1、第二模体1.2进行分离，进而方便脱模。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。