一种用于弧形感温器打磨的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种用于弧形感温器打磨的抛光装置。


背景技术：

2.感温器是温控电路中用于探测温度高低的元件，火灾时物质的燃烧产生大量的热量，使周围温度发生变化，感温探测器是对警戒范围中某一点或某一线路周围温度变化时响应的火灾探测器，它能够将温度的变化转换为电信号以达到报警目的。
3.弧形感温器是感温器的一种，金属的弧形感温器在生产加工出来后，一般也都是要进行打磨抛光，以保证其外形的平整性与美观性，由于弧形感温器的形状特殊，区别于一般的直筒状感温器，因此目前对弧形感温器的打磨抛光一般都是人工手持弧形感温器，然后将其贴近抛光轮，通过人手的不断调整，来实现对弧形感温器的全方位打磨抛光，不仅操作流程复杂，费时费力，而且也无法保证抛光质量，在实际操作过程中存在较多的缺陷。
4.因此亟需提供一种用于弧形感温器打磨的抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前对弧形感温器的打磨抛光一般都是人工手持弧形感温器，然后将其贴近抛光轮，通过人手的不断调整，来实现对弧形感温器的全方位打磨抛光，不仅操作流程复杂，费时费力，而且也无法保证抛光质量，在实际操作过程中存在较多的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于弧形感温器打磨的抛光装置，包括固定基座，所述固定基座顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上分别设有上抛光机构和下抛光机构；
7.所述支撑架的中间位置上开设有弧形孔，所述支撑架前端一侧开设有与弧形孔相对应的导向架，所述支撑架的后端面固定连接有与弧形孔相对应的导料架；
8.所述固定基座顶部远离支撑架的一侧放置有收集盒。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定基座与支撑架为一体式结构。
10.通过上述技术方案，使得其整体结构更为简单牢固，同时也不会轻易发生晃动或断裂的情况，保证了抛光装置在使用过程中的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述上抛光机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的前端固定连接有第一抛光轮。
12.通过上述技术方案，第一伺服电机在工作时，可以通过其输出轴带动第一抛光轮进行同步转动，进而第一抛光轮在高速旋转时配合第二抛光轮可以实现对弧形感温器的自动打磨抛光。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一伺服电机安装固定于支撑架后端面靠近顶部位置，且第一伺服电机的输出轴贯穿支撑架，并与第一抛光轮固定连接。
14.通过上述技术方案，既能实现第一伺服电机的稳定安装固定，同时也能带动第一抛光轮进行高速转动。
15.本实用新型进一步设置为：所述下抛光机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的前端固定连接有第二抛光轮。
16.通过上述技术方案，第二伺服电机在工作时，可以通过其输出轴带动第二抛光轮进行同步转动，进而第二抛光轮在高速旋转时配合第一抛光轮可以实现对弧形感温器的自动打磨抛光。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二伺服电机安装固定于支撑架后端面靠近底部位置，且第二伺服电机的输出轴贯穿支撑架，并与第二抛光轮固定连接。
18.通过上述技术方案，既能实现第二伺服电机的稳定安装固定，同时也能带动第二抛光轮进行高速转动。
19.本实用新型进一步设置为：所述导向架包括连接杆，所述连接杆的前端固定连接有导向管。
20.通过上述技术方案，连接杆能够实现对导向管的支撑和固定，以保证导向管能够对准弧形孔，当待抛光的弧形感温器插入导向管中后，可以对导向管起到导向作用，使导向管的插入端能够穿过上抛光机构和下抛光机构，并精确导入弧形孔内。
21.本实用新型进一步设置为：所述连接杆固定于支撑架前端面的一侧，且导向管远离支撑架的一端呈喇叭状扩口结构。
22.通过上述技术方案，通过设计前端呈喇叭状扩口结构的导向管，更方便弧形感温器的快速插入，无需精确对孔，使得加工效率大大提高。
23.本实用新型的有益效果如下：
24.1.本实用新型通过设计简单的对称式抛光轮以及导向架，可以完成弧形感温器的定向推送，上、下抛光机构可以自动完成对弧形感温器的抛光打磨，不仅操作流程更加简单，同时也大大提高了加工效率；
25.2.本实用新型通过设计简单的抛光装置，无需通过人手在抛光过程中不断调整弧形感温器的位置，操作流程更加简单，对操作人员没有更高的技术要求，操作更加省时省力，保证了抛光质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的第一视角结构图；
27.图2为本实用新型的第二视角结构图；
28.图3为本实用新型的主视图；
29.图4为本实用新型的右视图；
30.图5为图3中a-a向剖视图。
31.图中：1、固定基座；2、支撑架；3、上抛光机构；301、第一伺服电机；302、第一抛光轮；4、下抛光机构；401、第二伺服电机；402、第二抛光轮；5、弧形孔；6、导向架；601、连接杆；602、导向管；7、导料架；8、收集盒。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.请参阅图1-图5，一种用于弧形感温器打磨的抛光装置，包括固定基座1，固定基座1顶部的一侧固定连接有支撑架2，固定基座1与支撑架2为一体式结构，使得其整体结构更为简单牢固，同时也不会轻易发生晃动或断裂的情况，保证了抛光装置在使用过程中的稳定性；
34.如图4所示，支撑架2上分别设有上抛光机构3和下抛光机构4；上抛光机构3包括第一伺服电机301，第一伺服电机301输出轴的前端固定连接有第一抛光轮302，第一伺服电机301在工作时，可以通过其输出轴带动第一抛光轮302进行同步转动，进而第一抛光轮302在高速旋转时配合第二抛光轮402可以实现对弧形感温器的自动打磨抛光；第一伺服电机301安装固定于支撑架2后端面靠近顶部位置，且第一伺服电机301的输出轴贯穿支撑架2，并与第一抛光轮302固定连接，既能实现第一伺服电机301的稳定安装固定，同时也能带动第一抛光轮302进行高速转动；
35.如图4所示，下抛光机构4包括第二伺服电机401，第二伺服电机401输出轴的前端固定连接有第二抛光轮402，第二伺服电机401在工作时，可以通过其输出轴带动第二抛光轮402进行同步转动，进而第二抛光轮402在高速旋转时配合第一抛光轮302可以实现对弧形感温器的自动打磨抛光；第二伺服电机401安装固定于支撑架2后端面靠近底部位置，且第二伺服电机401的输出轴贯穿支撑架2，并与第二抛光轮402固定连接，既能实现第二伺服电机401的稳定安装固定，同时也能带动第二抛光轮402进行高速转动；
36.如图5所示，支撑架2的中间位置上开设有弧形孔5，支撑架2前端一侧开设有与弧形孔5相对应的导向架6，导向架6包括连接杆601，连接杆601的前端固定连接有导向管602，连接杆601能够实现对导向管602的支撑和固定，以保证导向管602能够对准弧形孔5，当待抛光的弧形感温器插入导向管602中后，可以对导向管602起到导向作用，使导向管602的插入端能够穿过上抛光机构3和下抛光机构4，并精确导入弧形孔5内；连接杆601固定于支撑架2前端面的一侧，且导向管602远离支撑架2的一端呈喇叭状扩口结构，通过设计前端呈喇叭状扩口结构的导向管602，更方便弧形感温器的快速插入，无需精确对孔，使得加工效率大大提高；
37.支撑架2的后端面固定连接有与弧形孔5相对应的导料架7；固定基座1顶部远离支撑架2的一侧放置有收集盒8。
38.本实用新型在使用时，同时启动第一伺服电机301和第二伺服电机401，并控制第一伺服电机301和第二伺服电机401的转向相反，此时操作人员可以将待打磨抛光的弧形感温器经前端呈喇叭状扩口结构的导向管602中插入，并向支撑架2的方向推动，弧形感温器的插入端在操作人员对的推送下，会贯穿第一抛光轮302与第二抛光轮402之间的打磨抛光区域，第一抛光轮302在高速旋转时配合第二抛光轮402会对穿过的弧形感温器起到全方位的打磨抛光作用，支撑架2的中间位置上开设有弧形孔5，弧形感温器在穿过打磨抛光区域后，会精确插入弧形孔5，然后再后一弧形感温器的推送下，已经经过打磨抛光的弧形感温器会经弧形孔5落在导料架7上，然后收集在收集盒8内。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。