一种储液槽回收处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及储液槽回收技术领域，具体为一种储液槽回收处理设备。


背景技术：

2.塑胶制品往往会进行回收利用，在医疗行业中最常使用到的是储液槽，储液槽属于塑胶制品，底部又多是大量管状物排列而成，在对储液槽回收处理时，需要对储液槽的内部打磨处理，将损坏的部分进行打磨去除，在此过程中往往采用人工进行作业，增大了人员的劳动负担且工作效率较为低下。
3.现有储液槽回收处理设备不能够对正反放置的储液槽进行导向摆正，需要一个一个进行繁琐的摆正工作，从而影响对储液槽回收处理的效果和造成生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够对正反放置的储液槽进行导向翻转摆正的储液槽回收处理设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液槽回收处理设备，包括箱体，所述箱体的内部上侧设有进口，所述箱体的内部下方一侧设有出口，所述出口的前后贯穿设有传送机构，所述箱体的内部上侧转动设有滚筒，所述滚筒的内部圆周阵列固设有四个l型板，所述滚筒的倾斜上方设有导向板，所述导向板的两侧壁分别转动设有两个转动板，两个所述转动板之间连接固设有四个转动杆。
6.其中，先通过导向板对储液槽倾斜导向作用，再通过四个转动杆转动进行控制导向板上的储液槽依次进入带滚筒内，最后通过滚筒将正反放置的储液槽进行导向翻转摆正，使储液槽开口向上，从而以便于对储液槽的内部进行打磨处理。
7.优选的，所述滚筒的一端设有第一电机，所述转动板的一端设有第二电机。
8.优选的，四个所述l型板在滚筒内形成十字交叉相连接的通道，每个所述l型板的一侧壁上间隔设有两个凸块，靠近导向板一侧所述l型板上的凸块位于导向板同一倾斜程度的倾斜面上，每两个所述凸块圆周阵列分布。其中，通过凸块对反放的储液槽进行卡位，再通过滚筒转动将反放的储液槽进行摆正，正放的储液槽能够直接通过l型板十字交叉的倾斜通道直接向下移动。
9.优选的，所述箱体的下部上侧固设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸出端穿过箱体固设有活动板，所述活动板的下侧固设有打磨块，所述打磨块的输出端固设有打磨块。
10.优选的，所述打磨块的下方两侧设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸出端分别固设有两个夹板。
11.优选的，最低处所述转动杆能够与储液槽工件接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、先通过导向板对储液槽倾斜导向作用，再通过四个转动杆转动进行控制导向板上的储液槽依次进入带滚筒内，最后通过滚筒将正反放置的储液槽进行导向翻转摆正，使
储液槽开口向上，从而以便于对储液槽的内部进行打磨处理。
14.2、通过凸块对反放的储液槽进行卡位，再通过滚筒转动将反放的储液槽进行摆正，正放的储液槽能够直接通过l型板十字交叉的倾斜通道直接向下移动。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释:
16.图1为本实用新型的等轴测结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视图结构示意图。
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型中箱体内部结构的等轴测结构示意图。
20.图中，箱体10、进口11、出口12、传送机构13、电动伸缩缸14、活动板15、第三电机16、打磨块17、导向板18、第一电机19、滚筒20、l型板21、凸块22、转动板23、转动杆24、第二电机25、夹板26、电动伸缩杆27。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例一
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种储液槽回收处理设备，包括箱体10，箱体10的内部上侧设有进口11，箱体10的内部下方一侧设有出口12，出口12的前后贯穿设有传送机构13，箱体10的内部上侧转动设有滚筒20，滚筒20的内部圆周阵列固设有四个l型板21，滚筒20的倾斜上方设有导向板18，导向板18的两侧壁分别转动设有两个转动板23，两个转动板23之间连接固设有四个转动杆24。滚筒20的一端设有第一电机19，转动板23的一端设有第二电机25。四个l型板21在滚筒20内形成十字交叉相同的通道，每个l型板21的一侧壁上间隔设有两个凸块22，靠近导向板18一侧l型板21上的凸块22位于导向板18同
一倾斜程度的倾斜面上，每两个凸块22圆周阵列分布。最低处转动杆24能够与储液槽工件接触。
27.在使用时，工作人员将储液槽工件放置在导向板18上，通过导向板18倾斜面使储液槽工件倾斜向下移动，储液槽工件倾斜向下移动与最低处的转动杆24接触，第二电机25启动带动转动板23转动，转动板23转动带动四个转动杆24转动，转动杆24转动与储液槽工件脱离，储液槽工件倾斜向下移动进入到滚筒20内；通过转动板23转动带动四个转动杆24，从而使导向板18上的储液槽工件依次进入到滚筒20内。
28.当储液槽工件反放进入到滚筒20内，使反放的储液槽工件移动到四个l型板21构成的十字通道内，两个凸块22位于导向板18的倾斜下侧，通过两个凸块22对反放的储液槽工件进行限位作用，第一电机19启动带动滚筒20顺时针转动，滚筒20转动带动反放的储液槽工件转动到滚筒20内部上方一侧，两个凸块22位于反放的储液槽工件的上方，反放的储液槽工件的下端与l型板21接触，通过l型板21倾斜导向使翻转的储液槽工件倾斜向下移动到传送机构13上；当储液槽工件正放进入到滚筒20内，使正放的储液槽工件移动到四个l型板21构成的十字通道内，通过l型板21倾斜通道使正放的储液槽倾斜向下移动到传送机构13上。
29.实施例二
30.在实施例一的基础上，作为进一步的实施例，请参阅图3-4，箱体10的下部上侧固设有电动伸缩缸14，电动伸缩缸14的伸出端穿过箱体10固设有活动板15，活动板15的下侧固设有打磨块17，打磨块17的输出端固设有打磨块17。打磨块17的下方两侧设有两个电动伸缩杆27，两个电动伸缩杆27的伸出端分别固设有两个夹板26。
31.本实施例在使用时，传送机构13启动带动储液槽移动到两个夹板26之间，两个电动伸缩杆27伸出分别带动两个夹板26相向移动，两个夹板26相向移动对储液槽进行夹持固定作用；电动伸缩缸14伸出带动活动板15向下移动，活动板15向下移动通过第三电机16带动打磨块17向下移动，打磨块17向下移动到储液槽内，第三电机16启动带动打磨块17转动，打磨块17转动对储液槽进行打磨，将储液槽内部损坏的部分进行打磨去除，以便于后续对储液槽回收处理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。