风电叶片粘接胶储存装置和风电叶片粘接胶移送装置的制作方法

1.本发明涉及风力发电装置的生产装配领域，尤其涉及风电叶片粘接胶储存装置和风电叶片粘接胶移送装置。


背景技术：

2.随着近几年风力发电行业的迅速发展，我国已进入平价风电时期，风电叶片行业必须尽快实现提质增效的目标，降低生产成本同时提高生产效率及质量。
3.在风电叶片蒙皮成型后将进行粘接工序，首先在上模和下模粘接区域涂粘接胶，之后进行上下模合模，待粘接胶固化后完成粘接，使上下模粘接为一体。粘接时需通过粘接胶机将a组份粘接胶与b组份粘接胶按照设定比例混合后涂在粘接区域，粘接胶混合比例可容许
±
1%的重量误差，如超过此范围会导致叶片报废，造成无可挽回的损失。
4.然而，风力发电机叶片的装配过程中所使用的a组份粘接胶具有温度越低黏性越大的特性，在冬季气温较低的情况下，粘接胶机混合粘接胶时，因为a组份粘接胶黏性过大，容易导致胶液流动困难，最终导致粘接胶混合比例失准，存在极大的质量隐患。
5.目前，冬季混合粘接胶主要有两种方法，一是在粘接胶储存间使用大功率制暖设备加热升温，二是在叶片生产车间使用空调升温。然而这两种方法都会产生极大的能耗，提高了生产成本、造成了能源浪费，同时，前者还存在a组分粘接胶自储存间配送至生产现场的过程中因温度过低导致其黏性过大的问题。


技术实现要素：

6.针对现有的风力发电机叶片的装配过程中所使用的a组份粘接胶在冬季低温环境中粘性过大的问题，本发明公开了一种风电叶片粘接胶储存装置和风电叶片粘接胶移送装置。
7.风电叶片粘接胶储存装置，包括主体框架、开合门、水加热器、分流器和温度控制系统。主体框架系立方体结构，开合门设置于主体框架的一个侧面，开合门的内侧设置有门板保温层，主体框架的内壁设置有框架保温层，主体框架未设置开合门的侧面的框架保温层内侧排布有加热管，加热管系中空的一体化管道，主体框架的内部还设置有导热箱，导热箱的外壁与加热管外侧相切，导热箱的外壁设置有导热孔，导热箱靠近开合门的一面设置有箱门，箱门与开合门一一对应，主体框架的底端设置有支撑脚，开合门底端距离地面的高度为150毫米。水加热器的出水端设置有第一水管道，第一水管道的另一端和分流器的第一输入端连通，分流器的第一输出端与加热管的进水口连通，分流器的第二输入端与加热管的出水口连通，分流器的第二输出端设置有第二水管道，第二水管道的另一端与水加热器的进水端连通，水加热器的顶端设置有注水口。温度控制系统包括温度传感器和plc，温度传感器安装于导热箱的外壁上，水加热器、分流器和温度传感器均与plc电连接。
8.进一步地，主体框架系钢结构。
9.主体框架采用钢结构可以有效提高结构强度，有力支撑胶桶。
第一水管道、8-分流器、9-温度传感器、10-支撑脚、11-固定罩壳、12-开合罩壳、13-罩壳保温层、14-加热毯、15-立柱、16-立柱保温层、17-铰链、18-移动底盘、19-支撑轮、20-胶刷、21-胶机。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的内容，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例
28.风电叶片粘接胶储存装置，包括主体框架1、开合门2、水加热器6、分流器8和温度控制系统。主体框架1系钢材质立方体结构，主体框架1的尺寸为4360毫米
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900毫米
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1100毫米，主体框架1的底端设置有支撑脚10，支撑脚10的高度为50毫米。开合门2设置于主体框架1的一个侧面，开合门2的数量为六扇，开合门2的尺寸为925毫米
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650毫米，相邻开合门2的间距为200毫米，开合门2的内侧设置有门板保温层，门板保温层的材质为岩棉材料，门板保温层厚度为45毫米，主体框架1的内壁设置有框架保温层3，框架保温层3厚度为45毫米，框架保温层3的材质为岩棉材料。主体框架1未设置开合门2的侧面的框架保温层3内侧排布有加热管4，加热管4贴近框架保温层3呈s形分布，平行相邻的加热管4的间距为100毫米，加热管4系中空的一体化铜质管道，加热管4的直径为19毫米，主体框架1的内部还设置有钢材质的导热箱5，导热箱5的钢板厚度为5毫米，导热箱5的外壁与加热管4外侧相切，导热箱5的外壁设置有导热孔，导热箱5靠近开合门2的一面设置有箱门，箱门与开合门2一一对应，开合门2底端距离地面的高度为150毫米；水加热器6的出水端设置有第一水管道7，第一水管道7的另一端和分流器8的第一输入端连通，分流器8的第一输出端与加热管4的进水口连通，分流器8的第二输入端与加热管4的出水口连通，分流器8的第二输出端设置有第二水管道，第二水管道的另一端与水加热器6的进水端连通，水加热器6的顶端设置有注水口；温度控制系统包括温度传感器9和plc，温度传感器9安装于导热箱5的外壁上，水加热器6、分流器8和温度传感器9均与plc电连接。
29.风电叶片粘接胶移送装置，包括固定罩壳11、开合罩壳12、立柱15和移动底盘18，固定罩壳11和开合罩壳12的材质均为钢板，立柱15安装于移动底盘18顶面，立柱15的尺寸为1200毫米
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200毫米
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200毫米，固定罩壳11和开合罩壳12系半圆柱壳体结构，固定罩壳11和开合罩壳12的高度均为1000毫米，直径均为700毫米，弧长均为900毫米，厚度为5毫米，固定罩壳11的两个竖直侧边分别与两个相邻立柱15的边缘固定连接，开合罩壳12与固定罩壳11相对设置，开合罩壳12的一个竖直侧边与立柱15边缘通过铰链17活动连接，开合罩壳12的另一个竖直侧边与立柱15通过卡扣活动连接，立柱15处于固定罩壳11和开合罩壳12之间的侧面设置有立柱保温层16，立柱保温层16厚度为35毫米，立柱保温层16的材质为岩棉材料。固定罩壳11和开合罩壳12的内侧均设置有罩壳保温层13，罩壳保温层13厚度为10毫米，罩壳保温层13的材质为岩棉材料。罩壳保温层13的内侧设置有加热毯14，加热毯14的厚度为20毫米，移动底盘18的底端设置有支撑轮19，移动底盘18的顶面距离地面的高度为150毫米。
30.日常将储存粘接胶的胶桶放置在风电叶片粘接胶储存装置中，温度传感器9检测
导热箱5的温度，当温度传感器9检测到温度高于50℃时，将信号传输至plc，plc控制水加热器6和分流器8，使水加热器6停止加热、分流器8停止输送热水，当温度传感器9检测到温度低于40℃时，将信号传输至plc，plc控制水加热器6和分流器8，使水加热器6继续加热、分流器8继续输送热水，从而可以用较低的能耗将粘接胶保持在一个适于生产使用的状态。在风电叶片的上膜与下膜需要粘结时，将a组分粘接胶与b组份粘接胶按照设定比例混合，将胶桶搬运至风电叶片粘接胶移送装置中，操作温度调节开关选择适宜的温度使加热毯14加热、保持粘接胶的温度，揭去桶盖、关闭开合罩壳12，胶刷20在胶机21的控制下自上而下伸入胶桶中，混合、蘸取粘接胶后执行涂抹工序，整个过程中粘接胶始终保持较高的温度，a组分粘接胶和b组分粘接胶可以充分混合均匀，粘接胶整体可以保持准确的混合比例，降低了安全隐患，减少能耗，同时提高了工作效率。
31.开合门2底端距离地面的高度和移动底盘18顶面距离地面的高度均为150毫米，方便了胶桶在风电叶片粘接胶储存装置和风电叶片粘接胶移送装置间完成转移，避免了晃动，减少了施工风险。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。