一种推钮切换机构和花洒的制作方法

1.本技术涉及推钮切换机构，更具体地，涉及一种省力且空行程较小的推钮切换机构和花洒。


背景技术：

2.公开号为cn217491274u、cn217646636u、cn113769908b的中国专利申请提出了可以通过推动推钮切换水路的花洒。这些花洒的分水切换机构包括推钮、传动机构和分水机构，推钮设置在花洒的握柄处，分水机构设在花洒的面盖后部，推钮与分水机构之间通过复杂的传动机构传动，用户在推动推钮时通过传动机构带动分水机构，从而实现分水切换。
3.由于花洒的握柄尺寸小，且这种分水切换机构的结构复杂，且体积庞大，难以将分水切换机构的推钮、传动机构和分水机构集中设置在握柄上，尺寸较小的花洒无法适用。
4.同时，这种分水切换机构的零件较多，而每个零件都会存在配合间隙，多个配合间隙相叠加会导致在推动推钮过程中存在较大空行程，切换响应较慢。
5.分水切换机构不仅受水压大小变化影响，而且没有省力机构的辅助，推动推钮的操作相对较为费力，用户体验差。


技术实现要素：

6.鉴于以上问题，本技术实施例的技术方案如下：
7.一种推钮切换机构，包括：
8.外壳，构造为筒形，设置有贯穿所述外壳的条形孔，所述条形孔的长度的延伸方向平行于所述外壳的轴线；
9.推钮，包括抵于所述外壳外壁的推动块以及一端连接于所述推动块且穿设于所述条形孔的拨杆；
10.座体，固定在所述外壳内，所述座体设有轴向延伸滑道；
11.滑块，设置在所述外壳内，连接于所述拨杆，设有第一安装孔，所述滑块与所述滑道滑动连接；
12.曲柄杆，设置在所述外壳内，一端转动连接于所述座体，另一端穿设于所述第一安装孔；以及
13.阀芯，设置在所述外壳内，包括阀体以及从所述阀体伸出的切换杆，所述切换杆沿着所述外壳的轴向布置，所述切换杆的一端与所述曲柄杆采用铰接接触点能沿所述曲柄杆滑动的方式相铰接，所述切换杆能在阀体内沿轴向滑动；
14.其中，所述切换杆与所述曲柄杆之间的铰接接触点位于所述第一安装孔与所述曲柄杆之间的接触点和所述曲柄杆与所述座体之间的转动连接点之间。
15.一种花洒，包括如上所述的推钮切换机构。
16.本技术实施例的推钮切换机构的有益效果为：
17.推钮切换机构的推钮、滑块、曲柄杆和切换杆，组成一个曲柄滑块机构。用户沿着
外壳的轴向推动推钮，推钮能沿着外壳的条形孔往复滑动，推钮带动滑块沿座体的滑道往复滑动，滑块则带动曲柄杆往复摆动，曲柄杆往复摆动的过程中能推拉切换杆使得切换杆在外壳的轴向上往复移动，从而使得阀芯在不同的工作状态之间切换。
18.由于切换杆与曲柄杆之间的铰接接触点位于滑块的第一安装孔与曲柄杆之间的接触点和曲柄杆与座体之间的转动连接点之间，滑块施加到曲柄杆上的力的力臂大于曲柄杆施加到切换杆上的力的力臂，由此，曲柄杆为省力杠杆，能减小用户推动推钮所需的作用力，用户只需施加较小的力就能推动推钮。
19.尤其是，该推钮切换机构的结构简单且非常紧凑，除了推钮之外，推钮切换机构的座体、滑块、曲柄杆、阀芯均能设置在筒形的外壳之内，即便是尺寸较小的花洒也能适用。同时，力从推钮传递到切换杆的路径中，只有滑块与曲柄杆之间以及曲柄杆与切换杆之间可能存在配合间隙，使得推钮在推动过程中空行程极短甚至不存在空行程，阀芯切换响应速度快，用户使用体验效果好。
20.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
22.图1为本技术实施例中的花洒的立体示意图；
23.图2为本技术实施例中的花洒的主视示意图；
24.图3为本技术实施例中的花洒的仰视示意图；
25.图4为本技术实施例中的花洒的右视示意图；
26.图5为本技术实施例中的花洒的拆解示意图；
27.图6为本技术实施例中的花洒处于第一出水口出水状态下的立体示意图；
28.图7为本技术实施例中的花洒处于第二出水口出水状态下的立体示意图；
29.图8为图4中花洒处于第一出水口出水状态下，在a-a方向上的剖视示意图；
30.图9为图8中的d1处的局部放大示意图；
31.图10为图8中的e1处的局部放大示意图；
32.图11为图4中花洒处于第一出水口出水状态下，在b-b方向上的剖视示意图；
33.图12为图8中的花洒，在c-c方向上的剖视示意图；
34.图13为图4中花洒处于第二出水口出水状态下，在a-a方向上的剖视示意图；
35.图14为图13中的d2处的局部放大示意图；
36.图15为图13中的e2处的局部放大示意图；
37.图16为图4中花洒处于第二出水口出水状态下，在b-b方向上的剖视示意图；
38.图17为本技术实施例中的推钮在正面视角的立体示意图；
39.图18为本技术实施例中的推钮在背面视角的立体示意图；
40.图19为本技术实施例中的滑块在正面视角的立体示意图；
41.图20为本技术实施例中的滑块在背面视角的立体示意图；
42.图21为本技术实施例中的座体在正面视角的立体示意图；
43.图22为本技术实施例中的座体在背面视角的立体示意图；
44.图23为本技术实施例中的曲柄杆在背面视角的立体示意图；
45.图24为本技术实施例中的曲柄杆在正面视角的立体示意图；
46.图25为本技术实施例中的出水挡板的立体示意图；
47.图26为本技术实施例中的切换杆的立体示意图；
48.图27为本技术实施例中的阀体的立体示意图；
49.图28为座体、分水件和进水件装配在一起的立体结构示意图；
50.图29为在另一个实施例中的花洒的全剖示意图。
51.附图标记：
52.1-外壳、100-出水腔、110-条形孔、120-安装开口、2-推钮、21-推动块、22-拨杆、221-卡接凹槽、3-座体、30-洒水出口、31-滑道、311-导轨、32-铰接座、321-轴孔、33-通气孔、34-让位通道、35-进水通道、36-第一安装腔、37-第二安装腔、38-阀座、381-第二内腔、382-第二入口、39-连通通道、4-滑块、41-第一安装孔、411-第一侧面、412-第二侧面、413-第一卡扣、414-第二卡扣、42-第二安装孔、421-卡接凸块、5-曲柄杆、53-条槽、54-转轴、6-阀芯、61-阀体、611-第一内腔、612-通气槽、613-第一入口、614-第一出口、615-直孔、62-切换杆、622-球形部、623-第一限位凸起、624-第二限位凸起、625-第三限位凸起、626-第四限位凸起、627-第五限位凸起、63-第一密封件、64-第二密封件、65-第三密封件、66-弹性件、7-分水件、71-流道、9-出水面盖、91-第一出水部、911-第一出水口、92-第二出水部、921-第二出水口、10-出水挡板、101-出水孔、11-进水接头。
具体实施方式
53.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.请参阅图1至图25所示的本技术的示例性实施例所述的推钮切换机构和花洒的结构示意图。
55.如图1-7所示，本技术示例性实施例提供了一种花洒。该花洒包括推钮切换机构，推钮切换机构能切换花洒的出水模式，花洒在不同的出水模式下以不同的出水口出水。该推钮切换机构包括外壳1、推钮2、座体3、滑块4、曲柄杆5和阀芯6。
56.外壳1构造为筒形，可以是圆筒形。外壳1的侧壁上设置有贯穿外壳1的壁面的条形孔110。条形孔110构造为狭缝。条形孔110的横截面的长度方向平行于外壳1的轴向。
57.如图17、18所示，推钮2包括推动块21以及拨杆22。推动块21可以构造为大致的板状结构，推动块21的一个板面抵于外壳1外壁。推动块21可以是完全覆盖外壳1上的条形孔110。推动块21背向外壳1的板面不平整，例如该板面上设置有凸起和凹陷，以增加手指与推动块21之间的摩擦力。拨杆22为条状结构，可以是直条形结构。拨杆22的一端连接于推动块21。拨杆22可以是垂直于推动块21。拨杆22穿设于条形孔110。
58.如图11、21、22所示，座体3固定在外壳1内，座体3的外轮廓可以构造圆柱状，座体3
可以是与外壳1同轴设置。座体3的外壁设有沿外壳1的轴向延伸滑道31。滑道31包括两条导轨311。两条导轨311均构造为直条形。两条导轨311均沿外壳1的轴向延伸。两条导轨311设置在外壳1的同一侧，且间隔设置。座体3内设置有进水通道35以及让位通道34。进水通道35沿座体3的轴向延伸。让位通道34沿座体3的径向延伸，且横穿进水通道35。让位通道34与主动道互不接通。让位通道34从座体3位于两条导轨311之间的区域延伸到座体3背向导轨311的一侧。座体3上还设置有铰接座32。铰接座32可以是设置两个。两个铰接座32分别位于让位通道34的相对两侧。让位通道34的横截面为直条形，该横截面沿外壳1的轴向延伸。铰接座32上设置有轴孔321，两个铰接座32的轴孔321同轴设置。
59.如图14、19、20所示，滑块4设置在外壳1内部。滑块4可以构造为大致的板状结构。滑块4设置在滑道31的两个导轨311之间，滑块4仅能沿导轨311滑动，这样，滑块4与滑道31滑动连接。拨杆22伸入到外壳1内的一端固定连接于滑块4。滑块4上设有第一安装孔41，第一安装孔41贯穿滑块4。
60.如图9、23、24所示，曲柄杆5一端设置在外壳1内部。曲柄杆5可以构造为条形，例如直条形。曲柄杆5穿过座体3的让位通道34。曲柄杆5的一端转动连接于座体3。在本实施例中，曲柄杆5的一端上设置有转轴54，转轴54的两端分别伸入到两个铰接座32的轴孔321内，从而使得曲柄杆5的一端铰接于座体3。曲柄杆5背向铰接座32的一端穿设于滑块4的第一安装孔41。
61.如图10、12所示，阀芯6设置在外壳1内。阀芯6包括阀体61以及从阀体61伸出的切换杆62。阀芯6构造为大致的圆筒状结构。阀芯6的一端伸入到阀座38内。切换杆62沿着外壳1的轴向布置，切换杆62背向阀体61的一端与曲柄杆5铰接连接，切换杆62与曲柄杆5之间的铰接接触点能沿曲柄杆5滑动。切换杆62能沿其轴向相对于阀体61移动，切换杆62移动到不同的位置能切换阀芯6的工作状态。阀芯6可以是分水阀，切换杆62移动于不同的位置间阀芯6可以在不同的水路之间切换。
62.如图9所示，切换杆62与曲柄杆5之间的铰接接触点位于第一安装孔41与曲柄杆5之间的接触点和曲柄杆5与座体3之间的转动连接点之间。
63.在本实施例中，推钮切换机构的推钮2、滑块4、曲柄杆5和切换杆62，组成一个曲柄滑块机构。用户沿着外壳1的轴向推动推钮2，推钮2能沿着外壳1的条形孔110往复滑动，推钮2带动滑块4沿座体3的滑道31往复滑动，滑块4则带动曲柄杆5往复摆动，曲柄杆5往复摆动的过程中能推拉切换杆62使得切换杆62在外壳1的轴向上往复移动，从而使得阀芯6在不同的工作状态之间切换。
64.由于切换杆62与曲柄杆5之间的铰接接触点位于滑块4的第一安装孔41与曲柄杆5之间的接触点和曲柄杆5与座体3之间的转动连接点之间，滑块4施加到曲柄杆5上的力的力臂大于曲柄杆5施加到切换杆62上的力的力臂，由此，曲柄杆5为省力杠杆，能减小用户推动推钮2所需的作用力，用户只需施加较小的力就能推动推钮2。
65.尤其是，该推钮切换机构的结构简单且紧凑，除了推钮2之外，推钮切换机构的座体3、滑块4、曲柄杆5、阀芯6均能设置在筒形的外壳1之内，即便是尺寸较小的花洒也能适用。同时，力从推钮2传递到切换杆62的路径中，只有滑块4与曲柄杆5之间以及曲柄杆5与切换杆62之间可能存在配合间隙，使得推钮2在推动过程中空行程极短甚至不存在空行程，阀芯6切换响应速度快，用户使用体验效果好。
66.在一个示意性的实施例中，如图21所示，铰接座32的轴孔321的一侧设置有开口。两个铰接座32上的轴孔321的开口朝向同一侧。轴孔321的开口的宽度略小于转轴54的直径。
67.转轴54可以通过轴孔321的开口卡入到轴孔321内，更方便将转轴54装配到轴孔321内。
68.在一个示例性的实施例中，如图23、24所示，曲柄杆5设有横截面为圆弧形的条槽53。条槽53的延伸方向与曲柄杆5的延伸方向相同。条槽53可以是从曲柄杆5的一端延伸到曲柄杆5的另一端。条槽53的开口朝向切换杆62。如图9、26所示，切换杆62的一端设为外形为球形的球形部622，球形部622容纳于条槽53。球形部622的直径大于曲柄杆5的条槽53的开口的宽度；球形部622的直径略小于曲柄杆5的条槽53的直径。
69.曲柄杆5设有横截面为圆弧形的条槽53，切换杆62的一端设为外形为球形的球形部622，球形部622容纳于条槽53，能够进一步减小曲柄杆5与切换杆62之间的配合间隙，进而减小推钮2在沿着外壳1的轴向方向前移和后退过程中的空行程，阀芯6切换响应快速。同时，切换杆62上的球形部622和曲柄杆5的条槽53配合传动，连接牢靠，接触面积小，运行顺畅，同时防止曲柄杆5卡死。
70.在一个示例性的实施例中，如图9所示，滑块4的第一安装孔41包括在外壳1的轴向上相对设置的第一侧面411和第二侧面412分别接触曲柄杆5的相对两侧。
71.第一侧面411和第二侧面412均为圆弧形曲面，第一侧面411和第二侧面412均朝向曲柄杆5拱起。
72.第一侧面411和第二侧面412两者为圆弧形曲面，曲柄杆5分别与第一侧面411和第二侧面412相接触，能使得滑块4与曲柄杆5之间的配合间隙为零，进一步减小推钮2在沿着外壳1的轴向方向前移和后退过程中的空行程，同时，曲柄杆5在摆动时沿着第一侧面411和第二侧面412滑动，曲柄杆5在运动时不易与滑块4发生干涉而卡死。
73.在一个示例性的实施例中，如图9所示，第一侧面411和第二侧面412在外壳1的径向上错位布置。
74.第一侧面411和第二侧面412分别在径向上错位地与曲柄杆5形成线接触，曲柄杆5在转动的过程中，径向错位设置的第一侧面411和第二侧面412会对曲柄杆5进行让位，完全避免曲柄杆5在运动时与滑块4发生干涉而卡死。
75.在本实施例中，第一侧面411相较于第二侧面412更靠近壳体1的轴线。曲柄杆5向靠近第一侧面411的方向摆动时，曲柄杆5靠近第一侧面411的一部分能到达第一侧面411径向向外的一侧，而曲柄杆5靠近第二侧面412的一部分能到达第二侧面412径向向内的一侧，从而避免曲柄杆5的这两部分与滑块4发生干涉。
76.在一个示例性的实施例中，如图19所示，滑块4上设有第二安装孔42。第二安装孔42在外壳1的径向上贯通滑块4。如图9所示，拨杆22穿设于第二安装孔42，拨杆22可以是与该第二安装孔42过盈配合以使得拨杆22固定在滑块4上。
77.在一个示例性的实施例中，拨杆22与滑块4之间还可通过卡扣连接。如图20所示，第二安装孔42背离推动块21的一侧设有两个相对的卡接凸块421。如图18所示，拨杆22上设有卡接凹槽221，卡接凸块421卡在卡接凹槽221中。
78.在一个示意性的实施例中，如图20所示，滑块4上还设置有第一卡扣413和第二卡
扣414。第一卡扣413和第二卡扣414均设置在滑块4朝向座体3的一侧。
79.第一卡扣413和第二卡扣414分别位于两个导轨311相互靠近的一侧。第一卡扣413和第二卡扣414分别勾住两根导轨311朝向座体3的一侧，以避免滑块4脱出导轨311。第一卡扣413和第二卡扣414可以设置多个，多个第一卡扣413之间设置间隔，多个第二卡扣414之间设置间隔，以使得滑块4能稳固在滑道上滑动。
80.在一个示意性的实施例中，如图2、5、11所示，花洒还包括分水件7和出水面盖9。
81.如图5所示，外壳1上还设置有安装开口120。安装开口120设置在外壳1的一侧。出水面盖9构造为板状结构。出水面盖9可以安装在外壳1的安装开口120处且封堵安装开口120。
82.如图2、9、10所示，出水面盖9包括第一出水部91、第二出水部92以及凸起部93。第一出水部91构造为板状结构，设置有多个第一出水口911。第一出水口911贯穿第一出水部91。第一出水部91与座体3间隔设置。凸起部93从第一出水部91的边缘向座体3凸出，凸起部93环绕第一出水部91的边缘，且与座体3相抵。第一出水部91、凸起部93和座体3围合出出水腔100，第一出水部91上的第一出水口911连通于出水腔100。第二出水部92位于第一出水部91的一侧。第二出水部92上设置有第二出水口921。
83.如图10、11所示，座体3内还设置有第一安装腔36。第一安装腔36可以构造为圆柱形。第一安装腔36设置在进水通道35的一端，第一安装腔36与进水通道35相接通。第一安装腔36与让位通道34在壳体1的轴向上间隔设置。第一安装腔36与出水腔100相邻。第一安装腔36与出水腔100相邻的壁面上设置有洒水出口30。
84.如图5、10、11所示，阀芯的阀体61构造桶状结构，设有第一内腔611。阀体61设置在第一安装腔36内，与第一安装腔36同轴设置。阀体61的一端设有第一内腔611的第一入口613。该第一入口613朝向进水通道35，且与进水通道35相接通。阀体61的外侧面凹陷形成过水槽，第一安装腔36的内壁覆盖在过水槽的开口上以密封该过水槽。该过水槽与第一安装腔36的壁面上的洒水出口30相连通。阀体61的侧壁上还设置有第一出口614。第一出口614贯穿阀体61的侧壁。第一出口614将阀体61的第一内腔611与过水槽相接通。
85.这样，如图8、10、11所示，座体3的进水通道35，阀体61的第一内腔611、阀体61的第一出口614、阀体61的过水槽、座体3的洒水出口30、出水面盖9与座体3之间出水腔100、出水面盖9的第一出水口911可以依次连通，水注入到进水通道35内后，依次流经阀体61的第一内腔611、阀体61的第一出口614、阀体61的过水槽、座体3的洒水出口30、出水腔100，最后从出水面盖9的多个第一出水口911喷出。
86.座体3内还设置有阀座38。阀座38设置在第一安装腔36与让位通道34之间。阀座38与第一安装腔36间隔设置。阀座38内设置有第二内腔381，该第二内腔381沿外壳的轴向延伸。该第二内腔381可以是圆柱形，且与阀体61的内腔同轴设置。第二内腔381设置有第二入口382，第二入口382设置在阀座38朝向阀体61的一侧，且朝向第一入口613。该第二入口382与阀体61的第一入口613同轴设置。第二入口382能与座体3的进水通道35相接通。
87.如图11和图15所示，座体内还设置有连通通道39和第二安装腔37。第二安装腔37设置在第一安装腔36背向阀座38的一侧。连通通道39设置在第一安装腔36的一侧，且沿着外壳1的轴向延伸。连通通道39的一端延伸到阀座38，且与阀座38的第二内腔381相接通；连通通道39的另一端延伸到第二安装腔37，且与第二安装腔37相接通。
88.如图5、11、13、16所示，分水件7构造管状结构，分水件7内设置有流道71。分水件7的一端伸入第二安装腔37，分水件7的另一端延伸到第二出水口921处。分水件7的流道71一端接通于连通通道39背向阀座38的一端，分水件7的流道71的另一端连通于第二出水口921。
89.这样，如图13、15、16所示，座体3的进水通道35、阀座38的第二内腔381、座体的连通通道39、分水件7的流道71、出水面盖9的第二出水口921依次连通。水注入到进水通道35内后，依次流经阀座38的第二内腔381、座体的连通通道39、分水件7的流道71，最后从出水面盖9的第二出水口921喷出。
90.切换杆62从阀体61的第一内腔611穿过阀座38的第二内腔381而伸入到让位通道34内。
91.如图10所示，阀芯还包括第一密封件63。第一密封件63可以是橡胶件。第一密封件63可以构造为环形结构。第一密封件63套在切换杆62上，且与切换杆62固定连接。进水通道35连通于阀座38和阀体61之间的区域，第一密封件63位于阀座38和阀体61之间。第一密封件63的外径大于第一入口613的外径以及第二入口382的外径。
92.推钮2沿外壳1的轴向移动能带动切换杆62移动，进而实现水路的切换。具体如下：
93.如图13、15、16所示，切换杆62沿外壳的轴向向第一内腔611内移动，进而带动第一密封件63向第一入口613方向移动，第一密封件63能封堵住第一内腔611的第一入口613，而将第二内腔381的第二入口382打开，此时，水注入到进水通道35内后，依次流经阀座38的第二内腔381、座体的连通通道39、分水件7的流道71，最后从出水面盖9的第二出水口921喷出。
94.如图8、10、11所示，切换杆62沿外壳的轴向向第一内腔611外移动，进而带动第一密封件63向第二入口382方向移动，第一密封件63能封堵住第二内腔381的第二入口382，而将第一内腔611的第一入口613打开，此时，水注入到进水通道35内后，依次流经阀体61的第一内腔611、阀体61的第一出口614、阀体61的过水槽、座体3的洒水出口30、出水腔100，最后从出水面盖9的多个第一出水口911喷出。
95.在一个示意性的实施例中，如图10所示，阀芯还包括第二密封件64。第二密封件64可以是橡胶件。第二密封件64可以构造为环形结构。第二密封件64套在切换杆62上，且与切换杆62固定连接。第二密封件64设置在第一内腔611内，位于第一出口614远离第一入口613的一侧。第二密封件64的外缘与第一内腔611的内周壁相抵。第二密封件64密封切换杆62的外周面与第一内腔611的侧面之间的间隙。
96.在第一密封件63封堵住第二内腔381的第二入口382时，第一密封件63受到背向第二密封件64方向的水压，而第二密封件64受到背向第一密封件63的水压，两者相互抵消，使得水压对切换杆62的移动的影响减小，进而使得在第一密封件63封堵住第二内腔381的第二入口382时用户推动推钮2所需的力减小。
97.在一个示意性的实施例中，如图15所示，阀芯还包括第三密封件65。第三密封件65可以是橡胶件。第三密封件65可以构造为环形结构。第三密封件65套在切换杆62上，且与切换杆62固定连接。第三密封件65设置在第二内腔381内。第三密封件65的外缘与第二内腔381的内周壁相抵。第三密封件65密封切换杆62的外周面与第二内腔381的侧面之间的间隙。
98.在第一密封件63封堵住第一内腔611的第一入口613时，第一密封件63受到背向第三密封件65方向的水压，而第三密封件65受到背向第一密封件63的水压，两者相互抵消，使得水压对切换杆62的移动的影响减小，进而使得在第一密封件63封堵住第一内腔611的第一入口613时用户推动推钮2所需的力减小。
99.在一个示意性的实施例中，如图10所示，切换杆62的外周面上设置有第一限位凸起623和第二限位凸起624。第一限位凸起623和第二限位凸起624可以是环形凸起。第一密封件63夹设在第一限位凸起623和第二限位凸起624之间。
100.第一限位凸起623和第二限位凸起624能分别抵住第一密封件63的相对两侧，以避免第一密封件63沿切换杆62的轴向移动。
101.在一个示意性的实施例中，如图10所示，切换杆62的外周面上还设置有第三限位凸起625和第四限位凸起626。第三限位凸起625和第四限位凸起626可以是环形凸起。第二密封件64夹设在第三限位凸起625和第四限位凸起626之间。
102.第三限位凸起625和第四限位凸起626能分别抵住第二密封件64的相对两侧，以避免第一密封件63沿切换杆62的轴向移动。
103.在一个示意性的实施例中，如图10所示，切换杆62的外周面上还设置有第五限位凸起627。第五限位凸起627可以是环形凸起。第五限位凸起627设置在第三密封件65靠近第一密封件63的一侧，第五限位凸起627抵接于第三密封件65。
104.第五限位凸起627能防止第三密封件65向第一入口613方向移动而脱出第二内腔381。
105.在一个示意性的实施例中，如图10所示，阀芯还包括弹性件66。弹性件66设置在第一内腔611内。弹性件66的一端抵接于第一内腔611背向第一入口613的底壁。弹性件66的另一端抵接于切换杆62的第三限位凸起625。弹性件66处于压缩形变状态。弹性件66对切换杆62施加弹力，该弹力的方向与第一入口613的朝向相同。弹性件66可以为螺旋弹簧，且套在切换杆62上。弹性件66套设在切换杆62上能避免弹性件66在被压缩时发生弯折。
106.弹性件66对切换杆62施加的弹力使得切换杆62具有向第一入口613外移动的趋势，在水被切断而不向进水通道35注水时，外壳1内不存在水压，弹性件66能驱动切换杆62向第一入口613外移动，从而带动第一密封件63自动复位到封堵第二入口382的位置。用户再次使用花洒时，花洒的初始状态始终都是第一出水口911出水的状态，因此，无需在推钮或其附近区域设置标识来标明推钮推动方向与花洒出水状态之间的关系。
107.而现有花洒产品需要在推钮或其附近区域设置标识来标明推钮推动方向与花洒出水状态之间的关系。该标识通常是丝印标识、镭射标识或者浮雕标识，额外增加成本。
108.在一个示意的实施例中，如图10、27所示，阀体61上还设置有直孔615以及通气槽612。直孔615设置在第一内腔611的底壁上。直孔615的延伸方向与切换杆62的延伸方向相同。切换杆62的一端插入到该直孔615内。直孔615与切换杆62间隙配合，直孔615约束切换杆62仅能沿其轴向滑动。通气槽612从直孔615延伸到阀体61的外周面。
109.如图12、22所示，座体上还设置有通气孔33。通气孔33的一端连通于通气槽612。通气孔33的另一端延伸到座体的外表面。
110.直孔615、通气槽612和通气孔33能将第一内腔611与外界相连通，使得第一内腔611与外界气压平衡，防止第一腔室内憋压而导致切换杆62难以移动。
111.在一个示意性的实施例中，如图25、10所示，花洒还包括出水挡板10。出水挡板10可以构造为弧形板。出水挡板10上设有多个出水孔101。多个出水孔101可以是沿外壳的周向依次排列在出水挡板10上。出水孔101贯穿出水挡板10。出水挡板10设置在出水腔100内，且覆盖在座体3的洒水出口30上，出水孔101将洒水出口30与出水腔100相连通。出水孔101的孔径小于洒水出口30。
112.从洒水出口30输入到出水腔100内的水通常比较湍急，流速较快，若无出水挡板10进行缓冲，则会使得靠近洒水出口30的第一出水口911出水的水形会因射流强度过强而导致水形分散。而设有出水挡板10时，出水挡板10削弱从洒水出口30输入到出水腔100内的水的流速，让各个第一出水孔101出水更加均匀。
113.在一个示意性的实施例中，如图11，花洒还包括进水接头11。进水接头11的一端插入到阀座38的进水通道35背向第一安装腔36的一端。进水接头11的另一端伸出外壳，且设置有外螺纹。进水接头11用于外接供水管路，能将供水管路输入的水注入到阀座38的进水通道35。
114.在一个示意性的实施例中，如图5所示，花洒还包括聚流凸柱12和束流器13。如图8所示，聚流凸柱12和束流器13均设置在第二出水部92内，且位于第二出水口921与分水件7的流道71之间。聚流凸柱12上设置有柱体。束流器13包括环体以及设置在环体内侧的叶轮。环体套设在柱体上。
115.水流从分水件7的流道71流向第二出水口921时会流经聚流凸柱12和束流器13，从而驱动束流器13转动，束流器13在转动时带动水流旋转，从而第二出水口921能输出律动水。
116.在另一个示意性的实施例中，如图29所示，阀芯6内不设有第二密封件64。
117.不设有第二密封件64时，阀体61内不会憋压，阀体61上不必设有通气槽612、座体3上也不必设置通气孔33来泄压，阀芯6的结构更加简单，制造成本更低。
118.本技术的推钮切换机构能够应用于花洒，但不限于花洒。
119.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
120.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
121.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。